CN216465641U - 一种快速成型的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的模具装置，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座分别与上模和下模对应连接，所述上模与上模芯对应连接，所述下模与下模芯对应连接，在所述上模芯与下模芯之间对应设有型腔，在所述型腔的下部对应设有保温层，在所述型腔的下方对应设有冷却孔，所述型腔的上部与进料管对应连通，在所述型腔的外侧对应设有切刀单元。本实用新型公开了一种快速成型的模具装置成型前加热保温，成型后冷却，加速降温，极大的缩短了成型的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种快速成型的模具装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具成型慢，成型取出后还要用治具进行切割，工作效率不高，因此，需要提供一种快速成型的模具装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种快速成型的模具装置。
本实用新型通过下述方案实现：
一种快速成型的模具装置，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座分别与上模和下模对应连接，所述上模与上模芯对应连接，所述下模与下模芯对应连接，在所述上模芯与下模芯之间对应设有型腔，在所述型腔的下部对应设有保温层，在所述型腔的下方对应设有冷却孔，所述型腔的上部与进料管对应连通，在所述型腔的外侧对应设有切刀单元。
在所述上模芯的底部对应设有导柱，在所述下模芯的顶部对应设有导孔，所述导柱可对应插入导孔内。
所述导柱为对应设置在上模芯底部两端的两个，所述导孔为设置在下模芯顶部两端的两个，两个所述导柱与两个所述导孔一一匹配。
所述在所述上模芯的底部的中间对应设有向下凸出的凸模，在所述下模芯的顶部中间对应设有凹模，所述凸模与凹模相匹配，在所述凸模与凹模之间对应设有型腔；
所述切刀单元包括设置在凹模侧边的切刀，所述切刀的底部与刀柄对应连接，所述刀柄的底部与切刀底座对应连接，所述切刀底座与动力轴对应连接。
在所述凹模的内壁对应设有保温层，在所述凹模内对应设有多个冷却孔。
多个所述冷却孔均匀分布在凹模的下部。
在所述凹模侧边对应设有切刀运行通道，在所述切刀运行通道内对应设有切刀和刀柄，在切刀运行通道的顶部对应设有常闭的切刀门。
所述切刀运行通道为设置在凹模两侧的两个，在两个所述切刀运行通道内均对应设有与之匹配的切刀和刀柄。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种快速成型的模具装置设有保温层，可以在物料加入的时候进行保温，防止温度骤降造成成型效果不佳，避免影响成型速度，保温层可以采用热阻材料进行加热，也可以采用其他加热方式进行，具体在此不再赘述。
2.本实用新型一种快速成型的模具装置设有冷却孔，冷却孔与外界的冷却水箱对应连接，在完成成型操作后，关闭保温层的加热功能，将低温的冷却液通过冷却孔，快速带走热量，使得产品可以快速冷却，提高了成型效率。
3.本实用新型一种快速成型的模具装置设有切刀单元，成型后启动切刀单元，将产品的边缘进行切割，产品在模具装置内就完成切割作业，减少了后续工序，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种快速成型的模具装置的结构示意图；
图2为图1中的A部结构详图。
图中：1为上模座，2为下模座，3为上模，4为下模，5为上模芯，6为下模芯，7为型腔，8为保温层，9为冷却孔，10为进料管，11为导柱，12为导孔，13为凸模，14为凹模，15为切刀，16为刀柄，17为切刀底座，18为动力轴，19为切刀运行通道，20为切刀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1所示，一种快速成型的模具装置，包括相对设置的上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2分别与上模3和下模4对应连接，所述上模3与上模芯5对应连接，所述下模4与下模芯6对应连接，在所述上模芯5与下模芯6之间对应设有型腔7，在所述型腔7的下部对应设有保温层8，在所述型腔7的下方对应设有冷却孔9，所述型腔7的上部与进料管10对应连通，在所述型腔7的外侧对应设有切刀单元。
在所述上模芯5的底部对应设有导柱11，在所述下模芯6的顶部对应设有导孔12，所述导柱11可对应插入导孔12内。所述导柱11为对应设置在上模芯5底部两端的两个，所述导孔12为设置在下模芯6顶部两端的两个，两个所述导柱11与两个所述导孔12一一匹配。提高导柱与导孔匹配，提高了本申请的工作稳定性，有效防止合模过程中发生错位。
所述在所述上模芯5的底部的中间对应设有向下凸出的凸模13，在所述下模芯6的顶部中间对应设有凹模14，所述凸模13与凹模14相匹配，在所述凸模13与凹模14之间对应设有型腔7；凸模13和凹模14匹配形成型腔，通过进料管10将物料导入型腔内，进而使得产品在型腔进行定型，型腔的具体尺寸和形状根据产品需求进行调整，在此，不再赘述。
如图2所示，所述切刀单元包括设置在凹模14侧边的切刀15，所述切刀15的底部与刀柄16对应连接，所述刀柄16的底部与切刀底座17对应连接，所述切刀底座17与动力轴18对应连接。动力轴18与外界的动力输出装置对应连接，在此不再赘述。通过动力轴18依次带动切刀底座17、刀柄16、切刀15，切刀15冲出切刀门20，进而完成切割作业。
在所述凹模14的内壁对应设有保温层8，在所述凹模14内对应设有多个冷却孔9。成型前加热保温，成型后冷却，加速降温，极大的缩短了成型的时间。
多个所述冷却孔9均匀分布在凹模14的下部。多个均匀设置的冷却孔可以保证同步完成冷却，避免冷热不均造成的产品损伤。
在所述凹模14侧边对应设有切刀运行通道19，在所述切刀运行通道19内对应设有切刀15和刀柄16，在切刀运行通道19的顶部对应设有常闭的切刀门20。所述切刀运行通道19为设置在凹模14两侧的两个，在两个所述切刀运行通道19内均对应设有与之匹配的切刀15和刀柄16。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种快速成型的模具装置，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)分别与上模(3)和下模(4)对应连接，所述上模(3)与上模芯(5)对应连接，所述下模(4)与下模芯(6)对应连接，在所述上模芯(5)与下模芯(6)之间对应设有型腔(7)，在所述型腔(7)的下部对应设有保温层(8)，在所述型腔(7)的下方对应设有冷却孔(9)，所述型腔(7)的上部与进料管(10)对应连通，在所述型腔(7)的外侧对应设有切刀单元。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：在所述上模芯(5)的底部对应设有导柱(11)，在所述下模芯(6)的顶部对应设有导孔(12)，所述导柱(11)可对应插入导孔(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：所述导柱(11)为对应设置在上模芯(5)底部两端的两个，所述导孔(12)为设置在下模芯(6)顶部两端的两个，两个所述导柱(11)与两个所述导孔(12)一一匹配。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：所述在所述上模芯(5)的底部的中间对应设有向下凸出的凸模(13)，在所述下模芯(6)的顶部中间对应设有凹模(14)，所述凸模(13)与凹模(14)相匹配，在所述凸模(13)与凹模(14)之间对应设有型腔(7)；
所述切刀单元包括设置在凹模(14)侧边的切刀(15)，所述切刀(15)的底部与刀柄(16)对应连接，所述刀柄(16)的底部与切刀底座(17)对应连接，所述切刀底座(17)与动力轴(18)对应连接。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：在所述凹模(14)的内壁对应设有保温层(8)，在所述凹模(14)内对应设有多个冷却孔(9)。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：多个所述冷却孔(9)均匀分布在凹模(14)的下部。
7.根据权利要求4所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：在所述凹模(14)侧边对应设有切刀运行通道(19)，在所述切刀运行通道(19)内对应设有切刀(15)和刀柄(16)，在切刀运行通道(19)的顶部对应设有常闭的切刀门(20)。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型的模具装置，其特征在于：所述切刀运行通道(19)为设置在凹模(14)两侧的两个，在两个所述切刀运行通道(19)内均对应设有与之匹配的切刀(15)和刀柄(16)。
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| CN202123380871.5U CN216465641U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种快速成型的模具装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115625284A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-20 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法 |
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| CN115625284A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-20 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法 |
| CN115625284B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-11-03 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法 |
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