CN115625284B - 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长杆类零件锻造过程中的保温装置，涉及零部件锻造技术领域，包括：凹模，包括模具以及固定设置在模具内的模芯，模具内位于模芯的下方开设有放置腔；加热装置，固定设置在放置腔内；以及，保温层，位于模芯与凹模之间。本发明还公开了一种长杆类零件锻造过程中的保温方法，包括以下步骤：将凹模加热至预定温度；开启加热装置；将从炉膛移出的零件放置在凹模的模芯中；本发明通过对凹模进行加热，使其达到预定的温度，使零件放置在模具中后可对零件进行保温和加热，使零件杆部的温度不会下降地过快，从而保证锻后热处理时，零件的温度可达到控制要求，确保产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及零部件锻造技术领域，特别是涉及一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法。
背景技术
喷油器体是燃油喷射系统中的重要零部件，如图1所示。该零件包括头部和杆部，锻造时头部变形，杆部不发生变形。对于部分喷油器体而言，杆部较长，圆棒料的高径比往往大于5。因此，零件在加热后，从出加热炉膛到放入模具型腔进行挤压的过程中温度容易流失，导致杆部温度过低，后续挤压过程中，由于杆部没有变形，导致喷油器体杆部的锻后温度比头部低，热处理时温度不均匀，从而对材料的组织和性能产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种长杆类零件锻造过程中的保温装置，包括：
凹模，包括模具以及固定设置在模具内的模芯，模具内位于模芯的下方开设有放置腔；
加热装置，固定设置在放置腔内；以及，
保温层，位于模芯与凹模之间。
作为本发明长杆类零件锻造过程中的保温装置的一种优选方案，其中：保温层为石棉层。
作为本发明长杆类零件锻造过程中的保温装置的一种优选方案，其中：保温层呈中空柱状，绕设在模芯的外侧。
作为本发明长杆类零件锻造过程中的保温装置的一种优选方案，其中：加热装置为电加热管。
作为本发明长杆类零件锻造过程中的保温装置的一种优选方案，其中：放置腔至少设置有两个。
本发明还提供了一种长杆类零件锻造过程中的保温方法，包括以下步骤：
将凹模加热至预定温度；
开启加热装置；
将从炉膛移出的零件放置在凹模的模芯中。
作为本发明长杆类零件锻造过程中的保温方法的一种优选方案，其中：将凹模加热至预定温度包括：
将凹模加热至250℃~350℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过对凹模进行加热，使其达到预定的温度，使零件放置在模具中后可对零件进行保温和加热，使零件杆部的温度不会下降地过快，从而保证锻后热处理时，零件的温度可达到控制要求，确保产品的质量。
（2）本发明在模芯与模具之间设置有保温层，可起到隔热的作用，阻止零件的热量向外扩散，使零件的降温速率下降至小于3℃/min，保证零件进入下一工序时的温度满足要求。
（3）本发明在模具内还设置有加热装置，该加热装置不仅可对模具进行加热，保证模具的温度，而且可对零件的端部进行加热，保证零件杆部的温度符合要求，进而使零件锻造合格。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为喷油器体零件的结构示意图；
图2为本发明提供的长杆类零件锻造过程中的保温装置的结构示意图；
其中：1、凹模；2、模具；3、模芯；4、放置腔；5、加热装置；6、保温层。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
图 为本申请实施例提供的长杆类零件锻造过程中的保温装置的结构示意图。该保温装置包括挤压工位模具2的凹模1。
其中，凹槽包括模具2以及固定安装在模具2内的模芯3。在模具2内位于模芯3的下方开设有放置腔4。在放置腔4内安装有加热装置5。需要说明的是，该放置腔4与模芯3连通，使该加热装置5不仅可对模具2进行加热，也可对模芯3内的零件进行加热。
较佳的，放置腔4开设有两个，两个放置腔4内均安装有加热装置5。在本实施例中，上述加热装置5采用的是电加热管。
在模芯3与模具2之间还设置有保温层6。该可起到隔热的效果。在本实施例中，保温层6采用的是石棉层。该石棉层围成中空柱状结构，绕设在模芯3的外侧。
本实施例还提供了一种长杆类零件锻造过程中的保温方法，该方法包括步骤S101~步骤S103，具体步骤说明如下：
步骤S101：将凹模1加热至预定温度。
具体的，在锻造工艺开始前，先对模具2进行加热处理，使凹模1具有250℃~350℃的温度。
步骤S102：开启加热装置5。
具体的，通过控制加热装置5运行，可对模具2起到加热作用，保证模具2的温度。
步骤S103：将从炉膛移出的零件放置在凹模1的模芯3中。
具体的，零件从加热炉的炉膛内移出后，步进梁上的机械手可将零件放入凹槽的模芯3中。此时，模芯3与模具2之间的保温层6可阻止零件的热量向外扩散。同时，模芯3下方的加热装置5在保证模具2温度的同时，还可对零件底部进行加热，保证零件杆部的温度符合要求。
由此，本申请的技术方案可在锻造过程中保证模具2和零件的温度，有效减少模具2与零件之间的热传递，从而保证锻造后和入水前零件的温度，确保锻后热处理时，零件的温度可达到控制要求，确保产品的质量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种长杆类零件锻造过程中保温装置的保温方法，其特征在于，所述保温装置包括凹模（1）；
其中，凹模（1）包括模具（2）以及固定安装在模具（2）内的模芯（3）；在模具（2）内位于模芯（3）的下方开设有放置腔（4）；在放置腔（4）内安装有加热装置（5）；该放置腔（4）与模芯（3）连通，该加热装置（5）能够对模具（2）及模芯（3）内的零件进行加热；
放置腔（4）开设有两个，两个放置腔（4）内均安装有加热装置（5）；加热装置（5）采用的是电加热管；
在模芯（3）与模具（2）之间还设置有保温层（6）；保温层（6）采用的是石棉层；该石棉层围成中空柱状结构，绕设在模芯（3）的外侧；
所述保温方法包括步骤S101-步骤S103：
步骤S101：将凹模（1）加热至预定温度；
在锻造工艺开始前，先对模具（2）进行加热处理，使凹模（1）具有250℃-350℃的温度；
步骤S102：开启加热装置（5）；
通过控制加热装置（5）运行，能够对模具（2）起到加热作用，保证模具（2）的温度；
步骤S103：将从炉膛移出的零件放置在凹模（1）的模芯（3）中；
零件从加热炉的炉膛内移出后，步进梁上的机械手将零件放入模芯（3）中；模芯（3）与模具（2）之间的保温层（6）能够阻止零件的热量向外扩散；模芯（3）下方的加热装置（5）在保证模具（2）温度的同时，能够对零件底部进行加热，保证零件杆部的温度符合要求。
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