CN210851279U - 一种防火排烟阀门叶片成型模具 - Google Patents

一种防火排烟阀门叶片成型模具 Download PDF

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本实用新型公开了一种防火排烟阀门叶片成型模具,通过底座和模具座提供稳定的基础,使得冲压过程顺利进行,通过凹槽将下模芯放入其中,通过支撑杆将电推杆悬置在下模芯的正上方,通过电推杆和上模芯的连接,使得电推杆能够带动上模芯运动,通过控制下模芯和上模芯之间的间距,对下模芯和上模芯之间的叶片进行挤压,使得叶片能够成型,通过空腔为导热层、发热层和保温层的存放提供空间,通过发热层进行发热,通过保温层防止热量流失,通过导热层将热量导出,从而使得热量能够作用在凹槽内的叶片上,从而使得凹槽内的叶片在热量的作用下融化变软,从而使得下模芯和上模芯挤压叶片使叶片更加容易成型,并且成型效果更好。

Description

一种防火排烟阀门叶片成型模具
技术领域
本实用新型涉及消防技术领域,具体领域为一种防火排烟阀门叶片成型模具。
背景技术
随着建筑行业的迅速发展,建筑防火排烟系统在建筑工程中广泛应用,涉及消防安全、节能环保的问题也越来越来突出,所以在建筑T程防排烟系统的气密性方面提出较高的要求,因此防火排烟阀门被广泛应用,防火排烟阀门一般由框架,执行机构,叶片结构组成;其中防火排烟阀门叶片的成型质量,决定了防火排烟阀门的漏风量,以及可靠性;传统的防火排烟阀门叶片采用折弯机成型模成型,成型时叶片的加强筋分开一条一条成型,叶片的平整度及叶片成型后的一致性很差;还有一种是使用滚压成型机,通过滚压模具滚压出叶片加强筋,滚压加工是滚轮与叶片板材线性点位接触,滚压成型,然后按需要长度切断;虽然效率较高,但是由于是直线接触,模具与防火排烟阀门叶片接触面积小,容易造成防火排烟阀门叶片扭曲变形,在实际使用时,叶片与叶片之间的缝隙大,不贴平,影响了漏风量,另外一种就是将板材放在上下成型模具之间,通过冲压的方式将板材挤压成型,但现有的冲压过程由于板材材料过硬和厚度的较大,产生冲压效果不良,导致叶片不平整,影响防火效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防火排烟阀门叶片成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防火排烟阀门叶片成型模具,包括底座,所述底座上表面固定连接有模具座,所述模具座的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部固定装配有下模芯,所述底座的表面左右两侧均固定装配有支撑杆,两个所述支撑杆的形状均为L形,两个所述支撑杆相互靠近的一端均与电推杆固定连接,所述电推杆的底端固定连接有上模芯,所述上模芯位于下模芯的正上方,所述模具座的内部设有空腔,所述空腔的数量为两个且对称设置在凹槽的左右两侧,所述空腔自所述凹槽向外依次固定连接的导热层、发热层和保温层,所述上模芯的前侧壁设有刻度线,所述上模芯的外侧壁设有密封环,所述底座的上表面固定装配有控制台,所述控制台位于模具座的前侧,所述发热层和电推杆的控制开关均与所述控制台电控连接。
优选的,所述发热层包括固定板,所述固定板对表面设有线槽,所述线槽的形状为S形,所述线槽的内部设有卡块,所述线槽的内部设有磁感线圈,所述磁感线圈与控制台电控连接。
优选的,所述上模芯与电推杆之间为可拆卸连接,所述下模芯与凹槽之间为可拆卸连接。
优选的,所述保温层的材质为轻木、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种。
优选的,所述保温层的厚度为15mm。
优选的,所述导热层的材质为玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂制成的复合材料。
优选的,两侧所述支撑杆相互靠近的一侧开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均装配有滚珠,两侧所述滑槽的内部均与叶片滑动插接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种防火排烟阀门叶片成型模具,通过底座为装置提供稳定的基础,通过模具座为下模芯提供坚实基础,使得冲压过程顺利进行,通过凹槽将下模芯放入其中,通过支撑杆将电推杆悬置在下模芯的正上方,通过电推杆和上模芯的连接,使得电推杆能够带动上模芯运动,通过控制下模芯和上模芯之间的间距,对下模芯和上模芯之间的叶片进行挤压,使得叶片能够成型,通过空腔为导热层、发热层和保温层的存放提供空间,通过发热层进行发热,通过保温层防止热量流失,通过导热层将热量导出,从而使得热量能够作用在凹槽内的叶片上,从而使得凹槽内的叶片在热量的作用下融化变软,从而使得下模芯和上模芯挤压叶片使叶片更加容易成型,并且成型效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的主视结构示意图;
图3为本实用新型中发热层的剖视结构示意图;
图4为本实用新型实施例二的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图中:1-底座、2-模具座、3-凹槽、4-下模芯、5-支撑杆、6-电推杆、7-上模芯、8-空腔、9-导热层、10-发热层、101-固定板、102-线槽、103-卡块、104-磁感线圈、11-保温层、12-刻度线、13-密封环、14-控制台、15-滑槽、16-滚珠、17-叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种防火排烟阀门叶片成型模具,包括底座1,所述底座1上表面固定连接有模具座2,所述模具座2的顶部开设有凹槽3,所述凹槽3的内部固定装配有下模芯4,所述底座1的表面左右两侧均固定装配有支撑杆5,两个所述支撑杆5的形状均为L形,两个所述支撑杆5相互靠近的一端均与电推杆6固定连接,所述电推杆6的底端固定连接有上模芯7,所述上模芯7位于下模芯4的正上方,所述模具座2的内部设有空腔8,所述空腔8的数量为两个且对称设置在凹槽3的左右两侧,所述空腔8自所述凹槽3向外依次固定连接的导热层9、发热层10和保温层11,所述上模芯7的前侧壁设有刻度线12,所述上模芯7的外侧壁设有密封环13,所述底座1的上表面固定装配有控制台14,所述控制台14位于模具座2的前侧,所述发热层10和电推杆6的控制开关均与所述控制台14电控连接,电推杆6的控制开关与控制台14电控连接,可以实现电推杆6升降的闭环控制。需要说明的是,本实用新型的上述闭环控制中的控制台14编程软件及电控接线方式为现有技术。
通过底座1为装置提供稳定的基础,通过模具座2为下模芯4提供坚实基础,使得冲压过程顺利进行,通过凹槽3将下模芯4放入其中,通过支撑杆5将电推杆6悬置在下模芯4的正上方,通过电推杆6和上模芯7的连接,使得电推杆6能够带动上模芯7运动,通过控制下模芯4和上模芯7之间的间距,对下模芯4和上模芯7之间的叶片17进行挤压,使得叶片17能够成型,通过空腔8为导热层9、发热层10和保温层11的存放提供空间,通过发热层10进行发热,通过保温层11防止热量流失,通过导热层9将热量导出,从而使得热量能够作用在凹槽3内的叶片17上,从而使得凹槽3内的叶片17在热量的作用下融化变软,从而使得下模芯4和上模芯7挤压叶片17使叶片17更加容易成型,并且成型效果更好。
具体而言,所述发热层10包括固定板101,所述固定板101对表面设有线槽102,所述线槽102的形状为S形,所述线槽102的内部设有卡块103,所述线槽102的内部设有磁感线圈104,磁感线圈104可以通过商业途径直接获得,磁感线圈104的布置方式原则上不受限制,本实施例中的磁感线圈104通过线槽102和卡块103呈“S”形盘绕卡接在导热层9和保温层11之间,所述磁感线圈104控制开关与控制台14电控连接,磁感线圈104的控制开关与控制台14电控连接,可以实现温度的闭环控制。需要说明的是,本实用新型的上述闭环控制中的控制台14编程软件及电控接线方式为现有技术。
通过固定板101提供线槽102,将磁感线圈104按照线槽102的路径放置,通过卡块103将磁感线圈104限制在线槽102当中,通过磁感线圈104通电进行发热。
具体而言,所述上模芯7与电推杆6之间为可拆卸连接,所述下模芯4与凹槽3之间为可拆卸连接,此拆卸连接可以为卡接连接和螺纹连接,使得下模芯4和上模芯7可以自由更换,制作不同形状的叶片17。
具体而言,所述保温层11的材质为轻木、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种。
具体而言,所述保温层11的厚度为15mm。
具体而言,所述导热层9的材质为玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂制成的复合材料。
工作原理:使用时,将叶片17放置在模具座2的上表面上,通过控制台14控制电推杆6向下运动,带动上模芯7相下运动,推动叶片17进入凹槽3中,随后观察刻度线12,控制叶片17陷入凹槽3上模芯7和下模芯4未相互接触,此时由密封环13和凹槽3内壁组成密闭空间,通过控制台14控制发热层10工作,对位于密闭空间内的叶片17进行加热,通过保温层11防止热量流失,通过导热层9将热量导出快速导出,经加热后的叶片17在热量的作用下融化变软,随后控制电推杆6向下运动,使得下模芯4和上模芯7相互贴合,挤压叶片17使叶片17成型。
实施例二
请参阅图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处在于:两侧所述支撑杆5相互靠近的一侧开设有滑槽15,滑槽15的水平高度与模具座2的上表面水平高度一致,两个所述滑槽15的内部均装配有滚珠16,两侧所述滑槽15的内部均与叶片17滑动插接。
通过滑槽15为叶片17的放置提供空间,通过滚珠16便于将叶片17插入到滑槽15中,使用时,将叶片17的的一端插入到滑槽15中,用力将整个叶片17插入即可,通过此实施例能够稳定的放置叶片17,同时,放置叶片17的过程更加便捷省力。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防火排烟阀门叶片成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面固定连接有模具座(2),所述模具座(2)的上表面设有叶片(17),所述模具座(2)的顶部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内部固定装配有下模芯(4),所述底座(1)的表面左右两侧均固定装配有支撑杆(5),两个所述支撑杆(5)的形状均为L形,两个所述支撑杆(5)相互靠近的一端均与电推杆(6)固定连接,所述电推杆(6)的底端固定连接有上模芯(7),所述上模芯(7)位于下模芯(4)的正上方,所述模具座(2)的内部设有空腔(8),所述空腔(8)的数量为两个且对称设置在凹槽(3)的左右两侧,所述空腔(8)自所述凹槽(3)向外依次固定连接的导热层(9)、发热层(10)和保温层(11),所述上模芯(7)的前侧壁设有刻度线(12),所述上模芯(7)的外侧壁设有密封环(13),所述底座(1)的上表面固定装配有控制台(14),所述控制台(14)位于模具座(2)的前侧,所述发热层(10)和电推杆(6)的控制开关均与所述控制台(14)电控连接。
2.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:所述发热层(10)包括固定板(101),所述固定板(101)对表面设有线槽(102),所述线槽(102)的形状为S形,所述线槽(102)的内部设有卡块(103),所述线槽(102)的内部设有磁感线圈(104),所述磁感线圈(104)与控制台(14)电控连接。
3.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:所述上模芯(7)与电推杆(6)之间为可拆卸连接,所述下模芯(4)与凹槽(3)之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:所述保温层(11)的材质为轻木、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:所述保温层(11)的厚度为15mm。
6.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:所述导热层(9)的材质为玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂制成的复合材料。
7.根据权利要求1所述的一种防火排烟阀门叶片成型模具,其特征在于:两侧所述支撑杆(5)相互靠近的一侧开设有滑槽(15),两个所述滑槽(15)的内部均装配有滚珠(16),两侧所述滑槽(15)的内部均与叶片(17)滑动插接。
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