CN106216577A - 一种长杆类零件的锻造工艺 - Google Patents

一种长杆类零件的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106216577A
CN106216577A CN201610567979.XA CN201610567979A CN106216577A CN 106216577 A CN106216577 A CN 106216577A CN 201610567979 A CN201610567979 A CN 201610567979A CN 106216577 A CN106216577 A CN 106216577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
blank
puts
finish forge
long component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610567979.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Heng Heng Pml Precision Mechanism Ltd
Original Assignee
Suzhou Heng Heng Pml Precision Mechanism Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Heng Heng Pml Precision Mechanism Ltd filed Critical Suzhou Heng Heng Pml Precision Mechanism Ltd
Priority to CN201610567979.XA priority Critical patent/CN106216577A/zh
Publication of CN106216577A publication Critical patent/CN106216577A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长杆类零件的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取；（2）坯料加热，对坯料进行加热至800℃‑900℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；（9）热处理，将锻件加热至680‑750℃保温，后随炉冷却。

Description

一种长杆类零件的锻造工艺
技术领域
本发明涉及了一种长杆类零件的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术
长杆类零件通常作为传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种长杆类零件的锻造工艺，采用加热、拔长、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为40mm，长度为100mm的长棒型不锈钢坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至800℃-900℃；
（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；
（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；
（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；
（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至850℃，保温2-3小时。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
前述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述坯料为高碳马氏体不锈钢。
本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、拔长、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种长杆类零件的锻造工艺，包括如下步骤： （1）坯料选取，选择直径为40mm，长度为100mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至800℃-900℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。本工艺设计采用加热、拔长、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
经过反复试验，其中，步骤（2）中坯料加热至850℃，保温2-3小时，步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间时，产品质量最佳。
所述坯料为高碳马氏体不锈钢，其硬度能够满足折弯、锻造时的流动性要求，且最后成型的零件性能也能符合要求。
综上所述，本发明提供的一种长杆类零件的锻造工艺，采用加热、拔长、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (4)

1.一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为40mm，长度为100mm的长棒型不锈钢坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至800℃-900℃；
（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；
（4）拔长，对去除氧化层后的坯料进行拔长至200mm；
（5）精锻，将拔长后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）在冷却后的产品上涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；
（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至850℃，保温2-3小时。
3.根据权利要求1所述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种长杆类零件的锻造工艺，其特征在于：所述坯料为高碳马氏体不锈钢。
CN201610567979.XA 2016-07-19 2016-07-19 一种长杆类零件的锻造工艺 Pending CN106216577A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610567979.XA CN106216577A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种长杆类零件的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610567979.XA CN106216577A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种长杆类零件的锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106216577A true CN106216577A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57531826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610567979.XA Pending CN106216577A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种长杆类零件的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106216577A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552698A (zh) * 2017-08-21 2018-01-09 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法
CN107755607A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种带角度长杆类锻件自由锻锤上成形方法
CN108747221A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 河北工业大学 一种用于磨损研究的对磨盘零件加工方法
CN111633167A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 上海蓝铸特种合金材料有限公司 一种专用于掩膜板支架420j1的锻造工艺
CN112239802A (zh) * 2020-10-26 2021-01-19 无锡透平叶片有限公司 一种叶片钢锻后冷却方法
CN115625284A (zh) * 2022-10-31 2023-01-20 江苏理研科技股份有限公司 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3542672A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Pressvorrichtung zur herstellung einer zahnstange
JP3123703B2 (ja) * 1995-08-17 2001-01-15 トヨタ自動車株式会社 ボルトの成形方法
CN102319846A (zh) * 2011-06-20 2012-01-18 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法
CN104259361A (zh) * 2014-07-22 2015-01-07 中原特钢股份有限公司 一种高碳高铬9Cr18马氏体不锈钢轴锻件制备工艺
CN105363990A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 昆山惠众机电有限公司 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺
CN105382173A (zh) * 2015-11-27 2016-03-09 昆山惠众机电有限公司 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3542672A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Pressvorrichtung zur herstellung einer zahnstange
JP3123703B2 (ja) * 1995-08-17 2001-01-15 トヨタ自動車株式会社 ボルトの成形方法
CN102319846A (zh) * 2011-06-20 2012-01-18 重庆创精温锻成型有限公司 汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法
CN104259361A (zh) * 2014-07-22 2015-01-07 中原特钢股份有限公司 一种高碳高铬9Cr18马氏体不锈钢轴锻件制备工艺
CN105363990A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 昆山惠众机电有限公司 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺
CN105382173A (zh) * 2015-11-27 2016-03-09 昆山惠众机电有限公司 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552698A (zh) * 2017-08-21 2018-01-09 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法
CN107552698B (zh) * 2017-08-21 2019-03-22 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种hr-2抗氢钢棒材的锻制方法
CN107755607A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种带角度长杆类锻件自由锻锤上成形方法
CN108747221A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 河北工业大学 一种用于磨损研究的对磨盘零件加工方法
CN111633167A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 上海蓝铸特种合金材料有限公司 一种专用于掩膜板支架420j1的锻造工艺
CN112239802A (zh) * 2020-10-26 2021-01-19 无锡透平叶片有限公司 一种叶片钢锻后冷却方法
CN115625284A (zh) * 2022-10-31 2023-01-20 江苏理研科技股份有限公司 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法
CN115625284B (zh) * 2022-10-31 2023-11-03 江苏理研科技股份有限公司 一种长杆类零件锻造过程中的保温装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106216577A (zh) 一种长杆类零件的锻造工艺
CN102896267B (zh) 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法
CN104827245B (zh) 一种轴承套圈的锻造工艺
JP2010280002A (ja) γチタン−アルミニウム−母合金から鍛造片を製造する方法
CN111906225B (zh) 一种超大规格Ti80钛合金锻坯的锻造方法
CN102912100A (zh) OCr17Ni4Cu4Nb材料薄壁齿轮零件的微变形加工工艺
CN105834347B (zh) 一种利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法
CN107552698B (zh) 一种hr-2抗氢钢棒材的锻制方法
CN105363990B (zh) 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺
CN105382173A (zh) 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺
CN103668027A (zh) 一种TC25钛合金的准β锻造工艺
CN106180500A (zh) 一种直角形精密工件的锻造工艺
CN108950543B (zh) 一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺
CN108000003A (zh) 一种高性能镍基合金焊丝的制备方法
CN102363260B (zh) 等速万向节星形套热-冷联合成形方法
RU2679157C1 (ru) Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля
CN106391713B (zh) 一种金属管材的芯棒轧制方法
CN106180502A (zh) 一种精密零件的锻造工艺
CN105964872A (zh) 一种圆环类产品的锻造工艺
CN106180533A (zh) 一种齿轮传动头的锻造工艺
CN104498692A (zh) 一种冷拔钢管芯模及其制备方法
CN107008882A (zh) 合金锭的制造方法
CN104826980A (zh) 一种齿圈的锻造工艺
CN106854686B (zh) 一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法
CN109261865A (zh) 一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214