CN105964872A - 一种圆环类产品的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热，对坯料进行加热至1000℃‑1200℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（9）热处理。
Description
技术领域
本发明涉及了一种圆环类产品的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术
圆环类零件通常作为传动连接部件，此类零件工作环境为强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆环类产品的锻造工艺，采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至1000℃-1200℃；
（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；
（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；
（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；
（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；
（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：将热处理后的锻件放入喷丸机中喷丸10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量。
前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为35mm。
前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1100℃。
前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
本发明的有益效果是： 本工艺设计采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边的工艺、热处理等流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至1000℃-1200℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
本工艺设计采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边的工艺、热处理等流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
将热处理后的锻件放入喷丸机中喷丸10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量。
经过反复试验，步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为35mm，步骤（2）中坯料加热至1100℃，所述步骤（6）中的精锻温度在550℃-650℃之间时，产品的质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种圆环类产品的锻造工艺，采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边、热处理的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (5)
1.一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；
（2）坯料加热 ，对坯料进行加热至1000℃-1200℃；
（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；
（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；
（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；
（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；
（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（9）热处理，将锻件加热至680-750℃保温，后随炉冷却。
2. 根据权利要求1所述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：将热处理后的锻件放入喷丸机中喷丸10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量。
3.根据权利要求1所述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为35mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
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