CN209077693U - 一种便于解决断面不匹配的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模，便于提高装置的锻造效率，利用导流板、限位钢板、导向槽和环形导流孔，便于装置与铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于解决断面不匹配的锻造模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
但是，传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低，综上所述，所以急需一种便于解决断面不匹配的锻造模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于解决断面不匹配的锻造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，所述上模顶端边部均匀开设有模芯外接圆，所述上模内部开设有焊合室，所述上模顶端开设有焊合室内接圆，所述焊合室内接圆底端与焊合室相连通；
所述焊合室内部安装有第一铣模，所述第一铣模内部安装有第二铣模，所述第二铣模内部套接有铣上模工作带，所述上模底端卡接有导流板，所述导流板内侧端部开设有安装槽，所述导流板内部靠近安装槽位置处安装有限位钢板，所述限位钢板内侧开设有导向槽，所述导流板内侧开设有环形导流孔，所述限位钢板内侧中部开设有排气孔。
优选的，所述导流板底端卡接有下模，所述下模内侧安装有铣下模工作带，所述下模内部开设有锻造槽，所述锻造槽的直径为20cm。
优选的，所述锻造槽内侧安装有高硬度层，所述高硬度层的材质为固化微粒结构，所述锻造槽内侧拐角位置处均开设有通孔。
优选的，所述下模底端焊接有底板，所述底板底端安装有减震垫。
优选的，所述底板顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形。
优选的，所述下模的材质为耐高温合成金属结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有淬火孔、焊合室、焊合室内接圆、第一铣模和第二铣模，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆的作用，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模的作用，便于提高装置的锻造效率，方便实用。
2、设置有导流板、安装槽、限位钢板、导向槽和环形导流孔，利用导流板、限位钢板、导向槽和环形导流孔的作用，便于装置与铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品的同时，也易造成铝型材料的浪费，再利用安装槽的作用，便于将导流板安装在上模的底端，方便快捷。
3、设置有锻造槽、高硬度层和通孔，利用锻造槽的作用，便于扩大下模的容量，方便锻造，再利用高硬度层和通孔的作用，便于提高下模的硬度，避免上模和下模往复进行挤压锻造时对下模造成撞击损伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上模的结构示意图；
图3是本实用新型导流板的结构示意图；
图4是本实用新型下模的结构示意图；
图中标号：1、模盖；2、上模；3、淬火孔；4、模芯外接圆；5、焊合室；6、焊合室内接圆；7、第一铣模；8、第二铣模；9、铣上模工作带；10、导流板；11、安装槽；12、限位钢板；13、导向槽；14、环形导流孔；15、排气孔；16、下模；17、铣下模工作带；18、锻造槽；19、高硬度层；20、通孔；21、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖1，模盖1底端焊接有上模2，上模2顶端中部开设有淬火孔3，上模2顶端边部均匀开设有模芯外接圆4，上模2内部开设有焊合室5，上模2顶端开设有焊合室内接圆6，焊合室内接圆6底端与焊合室5相连通。
焊合室5内部安装有第一铣模7，第一铣模7内部安装有第二铣模8，第二铣模8内部套接有铣上模工作带9，上模2底端卡接有导流板10，导流板10内侧端部开设有安装槽11，导流板10内部靠近安装槽11位置处安装有限位钢板12，限位钢板12内侧开设有导向槽13，导流板10内侧开设有环形导流孔14，限位钢板12内侧中部开设有排气孔15，导流板10底端卡接有下模16，通过下模16的材质为耐高温合成金属结构，便于提高下模16的使用寿命。
下模16内侧安装有铣下模工作带17，下模16内部开设有锻造槽18，锻造槽18的直径为20cm，便于扩大下模16的容量，方便锻造，通过锻造槽18内侧安装有高硬度层19，高硬度层19的材质为固化微粒结构，锻造槽18内侧拐角位置处均开设有通孔20，便于提高下模16的硬度，避免上模2和下模16往复进行挤压锻造时对下模16造成撞击损伤，通过下模16底端焊接有底板21，底板21底端安装有减震垫，便于对底板21进行缓冲，通过底板21顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形，便于上模2与下模16进行挤压合并时对其进行限位阻挡。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要进行锻造的铝型材料放置放置在下模16内部开设的锻造槽18中，上模2顶端中部开设有淬火孔3，上模2内部开设有焊合室5，上模2顶端开设有焊合室内接圆6，通过淬火孔3、焊合室5和焊合室内接圆6之间的相互配合，方便用户对模具内部进行加热操作，避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，然后，焊合室5内部安装有第一铣模7，第一铣模7内部安装有第二铣模8，实现了对铝型材料进行快速加工锻造；
其次，当上模2和下模16进行压紧合并时，导流板10内部安装有限位钢板12，限位钢板12内侧开设有导向槽13，导流板10内侧开设有环形导流孔14，铝型材料通过导流板10对铝型材料的铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品的同时，也易造成铝型材料的浪费，再利用安装槽11的作用，便于将导流板10安装在上模2的底端，方便快捷；
最后，当装置长时间工作时，铣上模工作带9和铣下模工作带17可以用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段，方便实用，锻造槽18内侧安装有高硬度层19，锻造槽18内侧拐角位置处均开设有通孔20，便于提高下模16的硬度，避免上模2和下模16往复进行挤压锻造时对下模16造成撞击损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖(1)，其特征在于：所述模盖(1)底端焊接有上模(2)，所述上模(2)顶端中部开设有淬火孔(3)，所述上模(2)顶端边部均匀开设有模芯外接圆(4)，所述上模(2)内部开设有焊合室(5)，所述上模(2)顶端开设有焊合室内接圆(6)，所述焊合室内接圆(6)底端与焊合室(5)相连通；
所述焊合室(5)内部安装有第一铣模(7)，所述第一铣模(7)内部安装有第二铣模(8)，所述第二铣模(8)内部套接有铣上模工作带(9)，所述上模(2)底端卡接有导流板(10)，所述导流板(10)内侧端部开设有安装槽(11)，所述导流板(10)内部靠近安装槽(11)位置处安装有限位钢板(12)，所述限位钢板(12)内侧开设有导向槽(13)，所述导流板(10)内侧开设有环形导流孔(14)，所述限位钢板(12)内侧中部开设有排气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述导流板(10)底端卡接有下模(16)，所述下模(16)内侧安装有铣下模工作带(17)，所述下模(16)内部开设有锻造槽(18)，所述锻造槽(18)的直径为20cm。
3.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述锻造槽(18)内侧安装有高硬度层(19)，所述高硬度层(19)的材质为固化微粒结构，所述锻造槽(18)内侧拐角位置处均开设有通孔(20)。
4.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述下模(16)底端焊接有底板(21)，所述底板(21)底端安装有减震垫。
5.根据权利要求4所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述底板(21)顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形。
6.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述下模(16)的材质为耐高温合成金属结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111299489A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-19 | 张巧 | 一种锻件半闭式锻造模具 |
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2019
- 2019-02-22 CN CN201920224908.9U patent/CN209077693U/zh active Active
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