CN209175314U - 一种加工精度高的模具制造用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，尤其为一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括龙门架、液压机、加工台、底座和卡盘，所述底座上表面的中间位置上安装有加工台，所述加工台上的中间位置上安装有卡盘，所述加工台的上方位置上设置有龙门架，所述龙门架安装在底座上，所述龙门架上方位置上横向安装有丝杆，所述龙门架上方的右侧位置上安装有的第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述丝杆的前方位置上安装有液压机；本实用新型中，通过设置卡盘，增加了该装置装夹力度，保证了加工质量，保证了模具加工精度，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种加工精度高的模具制造用切削装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种加工精度高的模具制造用切削装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的加工过程中为了保证其加工的精确，需要对其进行切削出来，因此，对一种加工精度高的模具制造用切削装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对模具进行夹紧时，完成行程长，夹紧动作慢，加紧稳定性低，在进行快速切削过程中易出现位置偏移的问题，严重影响了加工精度；当进行切削处理时，由于切削速度较快，因此刀具以及模具的表面易产生高温进而发生形变，此时会严重影响切削的精确度，会出现残次模具，造成了原料的浪费，降低了经济效益，针对上述问题提出一种加工精度高的模具制造用切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的模具制造用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括龙门架、液压机、加工台、底座、水泵和卡盘，所述底座上表面的中间位置上安装有加工台，所述加工台上的中间位置上安装有卡盘，所述卡盘内部安装有安装座，所述安装座上方位置上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述安装盘下方的圆周面上安装有环形齿条，所述环形齿条的下方位置上安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述锥形齿轮与安装在卡盘外侧的调节螺栓之间转动连接，所述安装盘上方的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽，所述安装盘上表面的前后两端对称安装有传动座，所述传动座安装在卡盘的滑槽内，两个所述传动座上表面上安装有夹座，所述夹座通过螺栓与传动座之间可拆式连接，所述加工台的上方位置上设置有龙门架，所述龙门架安装在底座上，所述龙门架上方位置上横向安装有丝杆，所述丝杆与龙门架之间滑动连接，所述龙门架上方的右侧位置上安装有的第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述丝杆的前方位置上安装有液压机，所述液压机与龙门架之间滑动连接，且液压机通过滚珠与丝杆连接，所述液压机的下方位置上安装有传动板，所述液压机通过活塞杆与传动板连接，所述传动板上方的中间位置上安装有第二电机，所述第二电机下方的传动板上安装有刀座，所述刀座与第二电机的输出轴之间转到连接，所述刀座的下方位置上安装有上切刀，所述上切刀与刀座之间可拆式连接。

优选的，所述传动座靠近安装盘一侧开设有螺旋槽，所述传动座上的螺旋槽与安装盘上的螺旋槽之间旋接。

优选的，所述卡盘中间位置上开设有安装孔，所述夹座靠近安装孔一端安装有夹板，所述夹板的上方位置上安装有下切刀。

优选的，所述底座内部安装有水箱，所述水箱一侧的底座内部安装有水泵，所述水箱的出水口通过导水管与水泵的进水口之间密封连接，所述传动板下表面的左右两端对称安装有喷头，两个所述喷头通过导水管与水泵的出水口之间密封连接。

优选的，所述底座一侧安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电机、第二电机以及水泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卡盘、夹板、锥形齿轮、环形齿条和传动座，夹板实现对模具的夹紧固定，解决了现有技术在进行对模具进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮与环形齿条之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了切削的稳定性、安全性和切削的精确度，避免该装置在进行切削过程中出现模具位置偏移导致影响切削精度的问题；

2、本实用新型中，通过设置水箱、水泵和喷头，水泵将水箱中的冷却液输送到喷头中，喷头向模具加工表面喷出冷却液，完成对上切刀、下切刀以及磨具表面的冷却，避免模具在进行加工过程中出现由于切削温度过高模具、上切刀以及下切刀出现受热形变进而影响切削精确度的问题，保证了加工精度，避免了二次加工以及原料的报废，节省了维修工序，提高了加工效率，提高了经济效益这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动板结构示意图；

图3为本实用新型图1中卡盘的俯视图；

图4为本实用新型图1中卡盘的侧剖图。

图中：1-龙门架、2-丝杆、3-液压机、4-传动板、5-第一电机、6-电控箱、7-加工台、8-底座、9-水箱、10-水泵、11-卡盘、12-喷头、13-第二电机、14-上切刀、15-刀座、16-夹板、17-夹座、18-安装盘、19-传动座、20-下切刀、21-安装座、22-调节螺栓、23-锥形齿轮、24-环形齿条、a-螺旋槽、b-滑槽、c-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括龙门架1、液压机3、加工台7、底座8、水泵10和卡盘11，所述底座8上表面的中间位置上安装有加工台7，所述加工台7上的中间位置上安装有卡盘11，所述卡盘11内部安装有安装座21，所述安装座21上方位置上设置有安装盘18，所述安装盘18与安装座21之间转动连接，所述安装盘18下方的圆周面上安装有环形齿条24，所述环形齿条24的下方位置上安装有锥形齿轮23，所述锥形齿轮23与环形齿条24之间啮合连接，所述锥形齿轮23与安装在卡盘11外侧的调节螺栓22之间转动连接，所述安装盘18上方的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽a，所述安装盘18上表面的前后两端对称安装有传动座19，所述传动座19安装在卡盘11的滑槽b内，两个所述传动座19上表面上安装有夹座17，所述夹座17通过螺栓与传动座19之间可拆式连接，所述加工台7的上方位置上设置有龙门架1，所述龙门架1安装在底座8上，所述龙门架1上方位置上横向安装有丝杆2，所述丝杆2与龙门架1之间滑动连接，所述龙门架1上方的右侧位置上安装有的第一电机5，所述第一电机5的输出轴通过联轴器与丝杆2之间转动连接，所述丝杆2的前方位置上安装有液压机3，所述液压机3与龙门架1之间滑动连接，且液压机3通过滚珠与丝杆2连接，所述液压机3的下方位置上安装有传动板4，所述液压机3通过活塞杆与传动板4连接，所述传动板4上方的中间位置上安装有第二电机13，所述第二电机13下方的传动板4上安装有刀座15，所述刀座15与第二电机13的输出轴之间转到连接，所述刀座15的下方位置上安装有上切刀14，所述上切刀14与刀座15之间可拆式连接。

所述传动座19靠近安装盘18一侧开设有螺旋槽a，所述传动座19上的螺旋槽a与安装盘18上的螺旋槽a之间旋接，所述卡盘11中间位置上开设有安装孔c，所述夹座17靠近安装孔c一端安装有夹板16，所述夹板16的上方位置上安装有下切刀20，夹板16实现对模具的夹紧固定，解决了现有技术在进行对模具进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮23与环形齿条24之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了切削的稳定性、安全性和切削的精确度，避免该装置在进行切削过程中出现模具位置偏移导致影响切削精度的问题，所述底座8内部安装有水箱9，所述水箱9一侧的底座8内部安装有水泵10，所述水箱9的出水口通过导水管与水泵10的进水口之间密封连接，所述传动板4下表面的左右两端对称安装有喷头12，两个所述喷头12通过导水管与水泵10的出水口之间密封连接，水泵10将水箱9中的冷却液输送到喷头12中，喷头12向模具加工表面喷出冷却液，完成对上切刀14、下切刀20以及磨具表面的冷却，避免模具在进行加工过程中出现由于切削温度过高模具、上切刀14以及下切刀20出现受热形变进而影响切削精确度的问题，保证了加工精度，避免了二次加工以及原料的报废，节省了维修工序，提高了加工效率，提高了经济效益，所述底座8一侧安装有电控箱6，所述电控箱6分别与第一电机5、第二电机13以及水泵10之间电性连接，电控箱6的存在便于该装置的整体操作，使操作简单化，避免操作出差，同时增加了工作效率。

液压机3的型号为Y41-20T，电控箱6的型号为36MT-3PG-EN，水泵10的型号为TB-40011L，第一电机5和第二电机13的型号为Y160M1-2。

工作流程：当需要进行使用时，将该装置整体接通外界的220V电源，根据模具的形状选择对应的夹板16、上切刀14以及下切刀14，安装完成后，此时将待加工模具放置在安装孔c内部，将待切削端漏出在夹板16的上方位置上，此时转动调节螺栓22，调节螺栓22带动锥形齿轮23转动，锥形齿轮23带动环形齿条24转动，环形齿条24带动安装盘18转动，此时由于传动座19上的螺旋槽a与安装盘18上的螺旋槽a旋接，因此两个传动座19带动夹座17向安装孔c一端运动，夹板16实现对模具的夹紧固定，解决了现有技术在进行对模具进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮23与环形齿条24之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了切削的稳定性、安全性和切削的精确度，避免该装置在进行切削过程中出现模具位置偏移导致影响切削精度的问题，装夹完成后，此时第二电机13带动起刀座15转到，刀座15带动上切刀14转动，液压机3带动传动板4下移，此时第一电机5带动丝杆2转动，丝杆2上的滚珠带动液压机3做水平方向上的运动，完成对刀，对刀完成后，第一电机5带动丝杆2转动，此时上切刀14配合下切刀20实现对模具的裁切，于此同时，水泵10将水箱9中的冷却液输送到喷头12中，喷头12向模具加工表面喷出冷却液，完成对上切刀14、下切刀20以及磨具表面的冷却，避免模具在进行加工过程中出现由于切削温度过高模具、上切刀14以及下切刀20出现受热形变进而影响切削精确度的问题，保证了加工精度，避免了二次加工以及原料的报废，节省了维修工序，提高了加工效率，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括龙门架(1)、液压机(3)、加工台(7)、底座(8)、水泵(10)和卡盘(11)，其特征在于：所述底座(8)上表面的中间位置上安装有加工台(7)，所述加工台(7)上的中间位置上安装有卡盘(11)，所述卡盘(11)内部安装有安装座(21)，所述安装座(21)上方位置上设置有安装盘(18)，所述安装盘(18)与安装座(21)之间转动连接，所述安装盘(18)下方的圆周面上安装有环形齿条(24)，所述环形齿条(24)的下方位置上安装有锥形齿轮(23)，所述锥形齿轮(23)与环形齿条(24)之间啮合连接，所述锥形齿轮(23)与安装在卡盘(11)外侧的调节螺栓(22)之间转动连接，所述安装盘(18)上方的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽(a)，所述安装盘(18)上表面的前后两端对称安装有传动座(19)，所述传动座(19)安装在卡盘(11)的滑槽(b)内，两个所述传动座(19)上表面上安装有夹座(17)，所述夹座(17)通过螺栓与传动座(19)之间可拆式连接，所述加工台(7)的上方位置上设置有龙门架(1)，所述龙门架(1)安装在底座(8)上，所述龙门架(1)上方位置上横向安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)与龙门架(1)之间滑动连接，所述龙门架(1)上方的右侧位置上安装有的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器与丝杆(2)之间转动连接，所述丝杆(2)的前方位置上安装有液压机(3)，所述液压机(3)与龙门架(1)之间滑动连接，且液压机(3)通过滚珠与丝杆(2)连接，所述液压机(3)的下方位置上安装有传动板(4)，所述液压机(3)通过活塞杆与传动板(4)连接，所述传动板(4)上方的中间位置上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)下方的传动板(4)上安装有刀座(15)，所述刀座(15)与第二电机(13)的输出轴之间转到连接，所述刀座(15)的下方位置上安装有上切刀(14)，所述上切刀(14)与刀座(15)之间可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述传动座(19)靠近安装盘(18)一侧开设有螺旋槽(a)，所述传动座(19)上的螺旋槽(a)与安装盘(18)上的螺旋槽(a)之间旋接。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述卡盘(11)中间位置上开设有安装孔(c)，所述夹座(17)靠近安装孔(c)一端安装有夹板(16)，所述夹板(16)的上方位置上安装有下切刀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述底座(8)内部安装有水箱(9)，所述水箱(9)一侧的底座(8)内部安装有水泵(10)，所述水箱(9)的出水口通过导水管与水泵(10)的进水口之间密封连接，所述传动板(4)下表面的左右两端对称安装有喷头(12)，两个所述喷头(12)通过导水管与水泵(10)的出水口之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述底座(8)一侧安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)分别与第一电机(5)、第二电机(13)以及水泵(10)之间电性连接。