CN216914724U - 一种注塑产品与料头分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑产品与料头分离设备,包括机架、设置在机架中的工作平台,以及设置在工作平台上的上料机构、去浇口机构、料头下料机构和驱动机构;上料机构包括定位板,定位板用于放置料头以及与料头连接的产品;去浇口机构包括超声波发生器、超声上模和超声下模,所述超声上模与超声波发生器连接,超声下模位于超声上模的下方,该超声下模中设有产品容纳孔;料头下料机构包括料头下料管;驱动机构的输出端连接有夹取机构,夹取机构用于夹取料头,驱动机构用于驱动夹取机构在上料机构、去浇口机构和料头下料机构之间移动。本实用新型一种注塑产品与料头分离设备,其结构合理,有效提高了生产效率,同时节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑产品与料头分离设备。
背景技术
对于微小的塑料产品来说,一个模具内可以同时注塑多个产品,多个产品通过流道内的料头连接同时脱模,脱模后,通常是通过手工将产品剪切下来,操作过程较为繁琐,并增加了工作人员的劳动强度,且手工操作稳定性较差,容易划伤注塑产品,进而影响注塑产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑产品与料头分离设备,其结构合理,有效提高了生产效率,同时节省了人工成本。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种注塑产品与料头分离设备,包括机架、设置在机架中的工作平台,以及设置在工作平台上的上料机构、去浇口机构、料头下料机构和驱动机构;
所述上料机构包括定位板,该定位板用于放置料头以及与料头连接的产品;
所述去浇口机构包括超声波发生器、超声上模和超声下模,所述超声上模与超声波发生器连接,所述超声下模位于超声上模的下方,该超声下模中设有产品容纳孔;
所述料头下料机构包括料头下料管;
所述驱动机构的输出端连接有夹取机构,该夹取机构用于夹取料头,所述驱动机构用于驱动夹取机构在上料机构、去浇口机构和料头下料机构之间移动。
优选的,所述注塑产品与料头分离设备还包括产品下料机构,该产品下料机构包括产品下料管和吸塑盘,所述产品下料管的顶端与超声下模的产品容纳孔相连通,所述吸塑盘上设有产品收集槽,且产品收集槽与产品下料管的底端相对应。
优选的,所述上料机构、去浇口机构和料头下料机构沿Y轴向布置,且去浇口机构位于上料机构和料头下料机构之间,所述驱动机构包括X轴向驱动模组、Y轴向驱动模组和Z轴向驱动模组,所述Y轴向驱动模组与工作平台连接,所述X轴向驱动模组与Y轴向驱动模组的输出端连接,所述Z轴向驱动模组与X轴向驱动模组的输出端连接,所述夹取机构与Z轴向驱动模组的输出端连接。
优选的,所述Y轴向驱动模组包括固定板、Y轴向滑轨、Y轴向移动板和Y轴向气缸,所述固定板固定在工作平台上,所述Y轴向滑轨和Y轴向气缸固定在固定板上,所述Y轴向移动板通过滑块与Y轴向滑轨连接,所述Y轴向气缸的输出轴与Y轴向移动板连接;所述X轴向驱动模组包括X轴向滑轨、X轴向移动板和X轴向气缸,所述X轴向滑轨和X轴向气缸固定在Y轴向移动板上,所述X轴向移动板通过滑块与X轴向滑轨连接,所述X轴向气缸的输出轴与X轴向移动板连接;所述Z轴向驱动模组包括固定在X轴向移动板上的Z轴向气缸,所述夹取机构包括安装板和夹取气缸,所述安装板与Z轴向气缸的输出轴连接,所述夹取气缸固定在安装板上,且夹取气缸的输出端连接有夹爪。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种注塑产品与料头分离设备,其结构合理,有效提高了生产效率,同时节省了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中产品下料机构的示意图。
图3是本实用新型中超声下模的示意图。
图4是本实用新型中料头和产品的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1至图4所示,一种注塑产品与料头分离设备,包括机架、设置在机架中的工作平台1,以及设置在工作平台1上的上料机构、去浇口机构、料头下料机构和驱动机构;
所述上料机构包括定位板2,该定位板2用于放置料头3以及与料头3连接的产品4;
所述去浇口机构包括超声波发生器5、超声上模6和超声下模7,所述超声上模6与超声波发生器5连接,所述超声下模7位于超声上模6的下方,该超声下模7中设有产品容纳孔8;
所述料头下料机构包括料头下料管9;
所述驱动机构的输出端连接有夹取机构,该夹取机构用于夹取料头3,所述驱动机构用于驱动夹取机构在上料机构、去浇口机构和料头下料机构之间移动。
进一步的,上述注塑产品与料头分离设备还包括产品下料机构,该产品下料机构包括产品下料管10和吸塑盘11,产品下料管10的顶端与超声下模7的产品容纳孔8相连通,吸塑盘11上设有产品收集槽12,且产品收集槽12与产品下料管10的底端相对应。
进一步的,上述上料机构、去浇口机构和料头下料机构沿Y轴向布置,且去浇口机构位于上料机构和料头下料机构之间,驱动机构包括X轴向驱动模组、Y轴向驱动模组和Z轴向驱动模组,Y轴向驱动模组与工作平台1连接,X轴向驱动模组与Y轴向驱动模组的输出端连接,Z轴向驱动模组与X轴向驱动模组的输出端连接,上述夹取机构与Z轴向驱动模组的输出端连接。
进一步的,上述Y轴向驱动模组包括固定板13、Y轴向滑轨14、Y轴向移动板15和Y轴向气缸16,固定板13固定在工作平台1上,Y轴向滑轨14和Y轴向气缸16固定在固定板13上,Y轴向移动板15通过滑块与Y轴向滑轨14连接,Y轴向气缸16的输出轴与Y轴向移动板15连接;上述X轴向驱动模组包括X轴向滑轨17、X轴向移动板18和X轴向气缸19,X轴向滑轨17和X轴向气缸19固定在Y轴向移动板15上,X轴向移动板18通过滑块与X轴向滑轨17连接,X轴向气缸19的输出轴与X轴向移动板18连接;上述Z轴向驱动模组包括固定在X轴向移动板18上的Z轴向气缸20,上述夹取机构包括安装板21和夹取气缸,安装板21与Z轴向气缸20的输出轴连接,夹取气缸固定在安装板21上,且夹取气缸的输出端连接有夹爪22。
本实用新型一种注塑产品与料头分离设备工作时,通过机械手将从注塑模具中取出的料头3及产品4放置在定位板2上,通过夹取机构夹住料头3,然后Z轴向驱动模组动作并带动产品4上行后从定位板2中脱出,接着Y轴向驱动模组动作并带动产品4移动至去浇口机构,之后X轴向驱动模组动作并带动产品4移动至超声下模7的上方,然后Z轴向驱动模组动作并带动产品4下行后置入超声下模7的产品容纳孔8中,接着启动超声波发生器5,使产品4与料头3分开并通过产品下料管10落入吸塑盘11的产品收集槽12中,完成后Z轴向驱动模组动作并带动料头3上行,之后Y轴向驱动模组动作并带动料头3移动至料头下料管9的上方,最后夹取机构松开料头3,使料头3通过料头下料管9落至指定位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑产品与料头分离设备,其特征在于,包括机架、设置在机架中的工作平台,以及设置在工作平台上的上料机构、去浇口机构、料头下料机构和驱动机构;
所述上料机构包括定位板,该定位板用于放置料头以及与料头连接的产品;
所述去浇口机构包括超声波发生器、超声上模和超声下模,所述超声上模与超声波发生器连接,所述超声下模位于超声上模的下方,该超声下模中设有产品容纳孔;
所述料头下料机构包括料头下料管;
所述驱动机构的输出端连接有夹取机构,该夹取机构用于夹取料头,所述驱动机构用于驱动夹取机构在上料机构、去浇口机构和料头下料机构之间移动。
2.根据权利要求1所述的注塑产品与料头分离设备,其特征在于,所述注塑产品与料头分离设备还包括产品下料机构,该产品下料机构包括产品下料管和吸塑盘,所述产品下料管的顶端与超声下模的产品容纳孔相连通,所述吸塑盘上设有产品收集槽,且产品收集槽与产品下料管的底端相对应。
3.根据权利要求2所述的注塑产品与料头分离设备,其特征在于,所述上料机构、去浇口机构和料头下料机构沿Y轴向布置,且去浇口机构位于上料机构和料头下料机构之间,所述驱动机构包括X轴向驱动模组、Y轴向驱动模组和Z轴向驱动模组,所述Y轴向驱动模组与工作平台连接,所述X轴向驱动模组与Y轴向驱动模组的输出端连接,所述Z轴向驱动模组与X轴向驱动模组的输出端连接,所述夹取机构与Z轴向驱动模组的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的注塑产品与料头分离设备,其特征在于,所述Y轴向驱动模组包括固定板、Y轴向滑轨、Y轴向移动板和Y轴向气缸,所述固定板固定在工作平台上,所述Y轴向滑轨和Y轴向气缸固定在固定板上,所述Y轴向移动板通过滑块与Y轴向滑轨连接,所述Y轴向气缸的输出轴与Y轴向移动板连接;所述X轴向驱动模组包括X轴向滑轨、X轴向移动板和X轴向气缸,所述X轴向滑轨和X轴向气缸固定在Y轴向移动板上,所述X轴向移动板通过滑块与X轴向滑轨连接,所述X轴向气缸的输出轴与X轴向移动板连接;所述Z轴向驱动模组包括固定在X轴向移动板上的Z轴向气缸,所述夹取机构包括安装板和夹取气缸,所述安装板与Z轴向气缸的输出轴连接,所述夹取气缸固定在安装板上,且夹取气缸的输出端连接有夹爪。
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