CN217514463U - 一种内螺纹件注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内螺纹件注塑成型装置，具有工作台，工作台上设有固定成型模机构和活动成型模机构；固定成型模机构包括有竖向安置在工作台上的固定座板，固定座板上设有横向导杆a，横向导杆a上套装有母模，母模上设有成型模腔，成型模腔的上部连通设有一料流通道；活动成型模机构包括有底部轨道，底部轨道上滑动装有活动框架，活动框架的前部设有若干根横向导杆b，活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机，螺旋驱动电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头，成型模头上设有外螺纹，在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构；该注塑成型装置通过精巧新颖的结构设计，能够更好的实现自动化注塑脱模操作，生产更加高效。

Description

一种内螺纹件注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型产品加工模具设备技术领域，尤其是一种内螺纹件注塑成型装置。

背景技术

在含有内螺纹的塑胶产品的生产过程中，很多都是采用注塑成型的生产工艺，传统的生产方式，对于内螺纹部分都只是采用螺纹模头成型，而没有设计相关的自动化脱模机构实现其自动化脱模操作，这就导致加工效率大大降低，与此同时这种带内螺纹类型的注塑成型模具其成型后工件脱模操作都是比较麻烦的，在生产的时候，就需要投入更多的人力参与生产，导致生产成本升高，生产效率反而降低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种内螺纹件注塑成型装置，该注塑成型装置通过精巧新颖的结构设计，能够更好的实现自动化注塑脱模操作，生产更加高效。

本实用新型的具体方案是：一种内螺纹件注塑成型装置，具有工作台，所述工作台上设有固定成型模机构和活动成型模机构，固定成型模机构和活动成型模机构相对布置并配合实现工件的注塑成型，所述工作台上面开设有工件下料孔；所述固定成型模机构包括有竖向安置在工作台上的固定座板，固定座板的中心处设有料流入口，固定座板上设有若干横向导杆a，横向导杆a上套装有母模，母模上设有成型模腔，成型模腔的上部连通设有一料流通道，料流通道与所述料流入口对应；所述活动成型模机构包括有两条并行布置的底部轨道，底部轨道安置在工作台上，底部轨道上滑动装有活动框架，活动框架的前部设有若干根横向导杆b，所述活动框架通过尾部的横移气缸驱动其沿着底部轨道移动，在工作时横向导杆b插入母模上对应设置的开孔中，活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机，螺旋驱动电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头，该成型模头与所述成型模腔相对应，成型模头上设有外螺纹，在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构，该弹性脱模机构用于辅助注塑成型工件的脱落。

进一步的，本实用新型中所述弹性脱模机构包括有顶推气缸、顶推板、顶推杆、回复弹簧m和脱模板，其中脱模板滑动穿装在横向导杆b上，脱模板中间对应所述的成型模头设有脱模孔，脱模孔的孔径介于成型模头直径与成型模腔直径之间；所述顶推杆穿过所述的活动框架，顶推杆的两端分别与顶推板和脱模板固定相连接，每一根顶推杆上均套装有一根回复弹簧m，所述回复弹簧m的一端顶在顶推板上，回复弹簧m的另一端顶在活动框架上；所述顶推气缸安置在活动框架的尾部外侧，顶推气缸的活塞杆横向布置并与所述顶推板固定连接。

进一步的，本实用新型中在固定座板与母模之间还设有弹性脱渣机构，所述弹性脱渣机构包括有脱渣板、回复弹簧n和若干根脱渣杆，所述脱渣杆的一端固结在脱渣板上，脱渣板的另一端活动穿装在所述的母模上，所述回复弹簧n套装在对应的脱渣杆上，回复弹簧n的两端分别顶在脱渣板和母模侧壁上，脱渣板的中心处开设有与料流入口对接的通孔。

进一步的，本实用新型中所述料流通道端口处还设有一段接入管，该接入管与所述料流入口对接连接。

进一步的，本实用新型中在工件下料孔的正下方还设有工件料框，所述工件料框安置在工作台的下方。

进一步的，本实用新型中所述活动框架是由左板、右板和四根连接杆构成，四根连接杆将左板与右板连成一体，左板和右板的底部与所述底部轨道滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设计弹性脱模机构与螺旋驱动电机相结合的脱模形式，能够实现对于内螺纹件的快速、自动化的脱模操作，脱模后的成型工件自动落入下方的工件料框进行收集，整套设备的自动化程度高，生产效率也得以大大提升。

2.本实用新型整体结构设计精巧，布局紧凑，各个部件机构之间协调连贯动作，自动脱模脱渣连续完成，工作效率非常高。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是图1中K处结构放大示意图；

图4是图1中H处结构放大示意图。

图中：1—横移气缸，2—顶推气缸，3—左板，4—顶推板，5—回复弹簧m，6—连接杆，7—右板，8—横向导杆b，9—顶推杆，10—脱模板，11—成型模腔，12—料流通道，13—母模，14—回复弹簧n，15—脱渣杆，16—横向导杆a，17—脱渣板，18—固定座板，19—工件料框，20—底部轨道，21—工作台，22—顶推气缸安装支架，23—螺旋驱动电机，24—工件下料孔，25—接入管，26—成型模头，27—外螺纹，28—脱模孔，29—料流入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型是一种内螺纹件注塑成型装置，具有工作台21，所述工作台上设有固定成型模机构和活动成型模机构，固定成型模机构和活动成型模机构相对布置并配合实现工件的注塑成型，所述工作台上面开设有工件下料孔24；所述固定成型模机构包括有竖向安置在工作台上的固定座板18，固定座板的中心处设有料流入口29，固定座板上设有若干横向导杆a16，横向导杆a上套装有母模13，母模上设有成型模腔11，成型模腔的上部连通设有一料流通道12，料流通道与所述料流入口对应；所述活动成型模机构包括有两条并行布置的底部轨道20，底部轨道安置在工作台上，底部轨道上滑动装有活动框架，活动框架的前部设有若干根横向导杆b8，所述活动框架通过尾部的横移气缸1驱动其沿着底部轨道移动，在工作时横向导杆b插入母模上对应设置的开孔中，活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机23，螺旋驱动电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头26，该成型模头与所述成型模腔相对应，成型模头上设有外螺纹27，在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构，该弹性脱模机构用于辅助注塑成型工件的脱落。

进一步的，本实施例中所述弹性脱模机构包括有顶推气缸2、顶推板4、顶推杆9、回复弹簧m5和脱模板10，其中脱模板滑动穿装在横向导杆b上，脱模板中间对应所述的成型模头设有脱模孔28，脱模孔的孔径介于成型模头直径与成型模腔直径之间；所述顶推杆穿过所述的活动框架，顶推杆的两端分别与顶推板和脱模板固定相连接，每一根顶推杆上均套装有一根回复弹簧m，所述回复弹簧m的一端顶在顶推板上，回复弹簧m的另一端顶在活动框架上；所述顶推气缸通过顶推气缸安装支架22安置在活动框架的尾部外侧，顶推气缸的活塞杆横向布置并与所述顶推板固定连接。

进一步的，本实施例中在固定座板与母模之间还设有弹性脱渣机构，所述弹性脱渣机构包括有脱渣板17、回复弹簧n14和若干根脱渣杆15，所述脱渣杆的一端固结在脱渣板上，脱渣板的另一端活动穿装在所述的母模上，所述回复弹簧n套装在对应的脱渣杆上，回复弹簧n的两端分别顶在脱渣板和母模侧壁上，脱渣板的中心处开设有与料流入口对接的通孔。

进一步的，本实施例中所述料流通道端口处还设有一段接入管25，该接入管与所述料流入口对接连接。

进一步的，本实施例中在工件下料孔的正下方还设有工件料框19，所述工件料框安置在工作台的下方。

进一步的，本实施例中所述活动框架是由左板3、右板7和四根连接杆6构成，四根连接杆将左板与右板连成一体，左板和右板的底部与所述底部轨道滑动连接。

本实用新型在进行注塑工件生产的时候具体动作是这样进行的：

首先，横移气缸向右移动推动活动成型模机构整体右移，与此同时顶推气缸也跟着动作，直至成型模头置于成型模腔中而且脱模板、母模严密贴合压紧脱渣板和固定座板，这其中料流通道上的接入管与料流入口完全对接住，上述各个部件严密贴合好之后，就可以从料流入口处接入熔融状态的工件料，工件料挤入进入成型模腔后，通过成型模头与成型模腔之间的间隙注塑成型工件，工件成型后，待其冷却完全成型后，横移气缸后退，带着活动框架及其上的部件整体后退，工件在成型模头上，工件的一端面在回复弹簧m的作用下压在脱模板上，与此同时，螺旋驱动电机启动，就可以顺势将成型模头与成型的工件通过螺旋的方式将工件卸下来，卸下来的工件自动落入下方的工件料框进行收集。

在活动模框退回来的时候，母模上的料流通道与固定座板脱离，这时候就会产生料渣，此时脱渣板在回复弹簧n的带动下就会使得母模自动脱离固定座板上的料流入口，脱渣板就会将料渣挂落下来。

本实用新型通过设计弹性脱模机构与螺旋驱动电机相结合的脱模形式，能够实现对于内螺纹件的快速、自动化的脱模操作，脱模后的成型工件自动落入下方的工件料框进行收集，整套设备的自动化程度高，生产效率也得以大大提升。

本实用新型整体结构设计精巧，布局紧凑，各个部件机构之间协调连贯动作，自动脱模脱渣连续完成，工作效率非常高。

Claims (6)

1.一种内螺纹件注塑成型装置，具有工作台，所述工作台上设有固定成型模机构和活动成型模机构，固定成型模机构和活动成型模机构相对布置并配合实现工件的注塑成型，其特征在于：所述工作台上面开设有工件下料孔；所述固定成型模机构包括有竖向安置在工作台上的固定座板，固定座板的中心处设有料流入口，固定座板上设有若干横向导杆a，横向导杆a上套装有母模，母模上设有成型模腔，成型模腔的上部连通设有一料流通道，料流通道与所述料流入口对应；所述活动成型模机构包括有两条并行布置的底部轨道，底部轨道安置在工作台上，底部轨道上滑动装有活动框架，活动框架的前部设有若干根横向导杆b，所述活动框架通过尾部的横移气缸驱动其沿着底部轨道移动，在工作时横向导杆b插入母模上对应设置的开孔中，活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机，螺旋驱动电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头，该成型模头与所述成型模腔相对应，成型模头上设有外螺纹，在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构，该弹性脱模机构用于辅助注塑成型工件的脱落。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置，其特征在于：所述弹性脱模机构包括有顶推气缸、顶推板、顶推杆、回复弹簧m和脱模板，其中脱模板滑动穿装在横向导杆b上，脱模板中间对应所述的成型模头设有脱模孔，脱模孔的孔径介于成型模头直径与成型模腔直径之间；所述顶推杆穿过所述的活动框架，顶推杆的两端分别与顶推板和脱模板固定相连接，每一根顶推杆上均套装有一根回复弹簧m，所述回复弹簧m的一端顶在顶推板上，回复弹簧m的另一端顶在活动框架上；所述顶推气缸安置在活动框架的尾部外侧，顶推气缸的活塞杆横向布置并与所述顶推板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置，其特征在于：在固定座板与母模之间还设有弹性脱渣机构，所述弹性脱渣机构包括有脱渣板、回复弹簧n和若干根脱渣杆，所述脱渣杆的一端固结在脱渣板上，脱渣板的另一端活动穿装在所述的母模上，所述回复弹簧n套装在对应的脱渣杆上，回复弹簧n的两端分别顶在脱渣板和母模侧壁上，脱渣板的中心处开设有与料流入口对接的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置，其特征在于：所述料流通道端口处还设有一段接入管，该接入管与所述料流入口对接连接。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置，其特征在于：在工件下料孔的正下方还设有工件料框，所述工件料框安置在工作台的下方。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置，其特征在于：所述活动框架是由左板、右板和四根连接杆构成，四根连接杆将左板与右板连成一体，左板和右板的底部与所述底部轨道滑动连接。

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