CN204772696U - 海绵切削装置 - Google Patents

Abstract

一种海绵切削装置，它属于服装加工机械领域，它包括机架，设置在机架上的切削转动装置、切棉装置和收料装置；其特征在于所述的切削转动装置包括切削电机，与切削电机传动轴联接的链轮组合，链轮组合包括上链轮组和下链轮组；上链轮组和下链轮组的主动轮之间由同步机构相连；在上链轮组上设置有上履带，且在上履带表面设置有第一凸模组或第一凹模组；在下链轮组上设置有下履带，且在下履带表面设置有第二凹模组或第二凸模组切棉装置包括刀轮电机，联接在刀轮电机轴上的刀轮组以及覆设在刀轮组上的刀片。本实用新型结构简单，设备轻便，削精度高、稳定性好、安全性高，可以更有效率的实现批量生产，提高生产效率。

Description

海绵切削装置

技术领域：

本实用新型涉及一种海绵切削装置，它属于服装加工机械领域，特别是女士内衣用海绵的切削加工领域。

背景技术：

海绵是内衣用罩杯、棉垫、臀垫等的常用材质，依据内衣造型的需求对于它的各种加工则变得尤其重要，现有削棉装置仅仅能满足形状和质量的需求，每次切削只能完成一次切削任务，而且切削动作不连贯、手工夹持动作多、加工效率低下，但随着市场竞争的加剧，这种效率低下的，仅能实现单一的切削装置无法在效率上满足批量化生产的需求。

针对批量化安全生产的市场需求，行业内需要一种新的海绵切削装置，采用这种切棉装置可以批量生产，能更大化的节省人工成本，提高生产效率，更满足了现有切削设备所无法达到的需求。

为了解决上述问题，申请人在中国专利申请第201410294635.7号中已经提出了一种《内衣用海绵切削装置》，这种装置实现了内衣用海绵的机械自动化的切削。但是《内衣用海绵切削装置》采用了滚轮模具式的切削机构，其滚轮比较笨重，若制作多组滚轮比较困难，设备也会很庞大笨重，加工也很困难。因此，这种装置也不能大幅度的提高加工效率。由于设备笨重，需要消耗较大的动能才能保证运行，因此也不能满足目前的节能需要。另外，这种《内衣用海绵切削装置》并不适合所有种类的内衣用海绵的切削。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种轻便，结构简单，可更大批量的进行内衣用罩杯、棉垫、臀垫等切削的海绵切削装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种海绵切削装置，它包括机架，设置在机架上的切削转动装置、切棉装置和收料装置；其特征在于所述的切削转动装置包括切削电机，与切削电机传动轴联接的链轮组合，所述的链轮组合包括上链轮组和下链轮组；所述的上链轮组和下链轮组的主动轮之间由同步机构相连；在所述的上链轮组上设置有上履带，且在上履带表面设置有第一凸模组或第一凹模组；在所述的下链轮组上设置有下履带，且在下履带表面设置有第二凹模组或第二凸模组；所述的上、下履带之间位置对应，且第一凸模组和第二凹模组或第一凹模组和第二凸模组的其中一组对接；所述的切棉装置包括刀轮电机，联接在刀轮电机轴上的刀轮组以及覆设在刀轮组上的刀片。

在所述的切削电机传动轴上联接多个平行设置的链轮组合，构成多个平行的由有上、下履带和上凸模组以及下凹模组构成的切削转动装置。

所述上链轮组由一个上主动链轮和多个从动链轮构成，所述的上履带覆设在所述的上链轮组上；所述的下链轮组包括一个下主动链轮和一个或多个下从动链轮，所述的下履带覆设在所述的下链轮组上；所述下主动链轮和上主动链轮通过同步机构相连。

所述的上链轮组由一个上主动链轮和三个从动链轮构成。

在所述的切棉装置的刀轮组包括两个连接在刀带之间且固定在机架上的定转轮；在所述的刀轮组的周边设置有磨刀机构。

所述的收料装置为一上开口的收料箱，所述的收料箱固定在所述的下链轮组的从动链轮位置的下方的机架上。

所述的收料装置的收料箱处设置一个收料挡板，所述的收料挡板固定在机架上。

所述第一凸模组通过凸模底板固定在上履带上；所述的第二凹模组通过凹模底板固定在下履带上。

所述第一凹模组通过凹模底板固定在上履带上；所述的第二凸模组通过凸模底板固定在下履带上。

本实用新型结构简单，设备轻便，实现了内衣用海绵的自动化切削。本实用新型切削精度高、稳定性好、易操作、安全性高，可以更有效率的实现批量生产，能更大化的节省人工成本，提高生产效率。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图

图2：本实用新型的内部结构示意图

图3：本实用新型切削转动装置的结构示意图之一

图4：本实用新型切削转动装置的结构示意图之二

图5：本实用新型的俯视结构示意图

图6：本实用新型的图5的右视图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3、图4、图5和图6，对本实用新型进行进一步的说明。

在本实施例中，本实用新型包括一个机架1，所述的机架1为一个办开放式的箱体的机架。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了链轮与履带传动的形式，带动设置在履带上的上下模组以及由刀轮带动的带状刀片最终实现海绵的切削任务。

基于本实用新型的设计思路，在机架上设置切削转动装置、切棉装置和收料装置；所述的收料装置为一上开口的收料箱34，所述的收料箱34固定在所述的下链轮组的从动链轮位置的下方的机架上。为了方便的将切削好的海绵完全的收入到所述的收料装置中，在收料装置的收料箱34处设置一个收料挡板33，所述的收料挡板固定在机架1上。

本实用新型的所述的切削转动装置包括切削电机7，与切削电机7传动轴联接的链轮组合，所述的链轮组合包括上链轮组和下链轮组；所述的上链轮组和下链轮组的主动轮之间由同步机构相连。

如图2和图3中所示，在所述的上链轮组上设置有上履带6，且在上履带6表面设置有第一凸模组11；在所述的下链轮组上设置有下履带61，且在下履带61表面设置有第二凹模组12；所述的上、下履带之间位置对应，且第一凸模组11和第二凹模组12的其中一组对接；所述的切棉装置包括刀轮电机15，联接在刀轮电机轴上的刀轮组21以及覆设在刀轮组上的刀片22，实际上所述的刀片22将是置于上、下履带之间且垂直于上、下履带的。所述的刀片22可以采用现有技术中的带状刀片。

在实际生产中，可以依据生产要求，上履带上可以设置凹模组，也可以设置凸模组。当上履带上设置了凸模组，那下履带上则安装凹模组；反之，当上履带上设置了凹模组，那下履带上则安装凸模组。

为了提高本实用新型的加工效率，在本实施例中，在所述的切削电机7传动轴上联接多个平行设置的链轮组合，构成多个平行的带有上、下履带和凸模组以及下凹模组的切削转动装置。

在本实施例中上链轮组由一个上主动链轮4和三个从动链轮5呈上、下两两平行排列，所述的上履带6覆设在所述的上链轮组上；所述的下链轮组包括一个下主动链轮2和一个下从动链轮3，所述的下履带61覆设在所述的下链轮组上。所述的上链轮组由一个上主动链轮4和三个从动链轮5呈上、下两两平行排列，其中上主动链轮4排列在上方位置，与上主动轮4平行排列的第一上从动轮41的直径与上主动链轮4相同；排列在下方位置的第二从动轮和第三从动轮的直径相同且小于排列在上方位置上主动链轮4。这样的结构将使得上链轮组在运行时，覆设在上链轮组上的上履带表面的凸模组可以得到应有的张力，能够保证其中一组凸模与对应的一组凹模相互吻合，使得置于其中的待切削海绵保持模具固定的形状，经过刀片的切削，完成切削任务。

本实施例中，所述下主动链轮2和上主动链轮4通过同步机构9相连。所述的同步机构9可以是带轮组合机构。

由于海绵是柔性物体，切割刀具如果不锋利，将大大的影响到切削的质量和切削的速度，为了保证本实用新型的刀片始终锋利，在所述的切棉装置的刀轮组21包括两个连接在刀片22之间且固定在机架上的定转轮；在所述的刀轮组21的从动刀轮一端的机架上设置有磨刀机构。

本实用新型的工作原理：

当电源打开，切削电机7通过传动轴将动力专递给链轮组合，链轮组合中的下主动链轮2通过同步带9将动力传递给上主动链轮4，下主动链轮2将带动下履带61及固定于其上的第二凹模组12做水平方向的循环转动，同时通过同步机构9带动上履带6及固定于其上的第一凸模组13做同步运动；上、下履带转动时，手工放入已裁切好的海绵，通过链轮的旋转牵引履带转动使海绵在下履带上的第二凹模组跟随下履带的转动而进入切削区域与上履带上的第一凸模组13相遇，通过高速运转的刀片实现对海绵的切削。

已削好的海绵及废料通过所在下凹模组以及下凹模履带的运动，再辅助重力的作用，撞击收料挡板后落入收料箱。

为了更好的将凸模组和凹模组固定在履带上，在本实施例中所述第一凸模组11通过凸模底板13固定在上履带6上；所述的第二凹模组12通过凹模底板14固定在下履带61上。

所述的切棉装置包括刀轮电机15，联接在刀轮电机轴上的刀轮组21以及覆设在刀轮组上的刀片22，所述的刀片22置于上、下履带之间。所述刀轮电机15带动刀轮组21做高速旋转，从而带动刀片22做循环往复运动。在本实施例中，所述的磨刀机构23及其他零配件分别固定于机架1的左右两侧，且紧贴刀片22。刀片22为现有技术中的刀带。

实施例2：

在本实施例中，在所述的上链轮组上设置有上履带，且在上履带表面设置有第一凹模组；在所述的下链轮组上设置有下履带，且在下履带表面设置有第二凸模组；所述的上、下履带之间位置对应，且第一凹模组和第二凸模组的其中一组对接。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

Claims (9)

1.一种海绵切削装置，它包括机架，设置在机架上的切削转动装置、切棉装置和收料装置；其特征在于所述的切削转动装置包括切削电机(7)，与切削电机(7)传动轴联接的链轮组合，所述的链轮组合包括上链轮组和下链轮组；所述的上链轮组和下链轮组的主动轮之间由同步机构相连；在所述的上链轮组上设置有上履带(6)，且在上履带(6)表面设置有第一凸模组或第一凹模组；在所述的下链轮组上设置有下履带(61)，且在下履带(61)表面设置有第二凹模组或第二凸模组；所述的上、下履带之间位置对应，且第一凸模组和第二凹模组或第一凹模组和第二凸模组的其中一组对接；所述的切棉装置包括刀轮电机(15)，联接在刀轮电机轴上的刀轮组(21)以及覆设在刀轮组上的刀片(22)。

2.如权利要求1中所述的海绵切削装置，其特征在于在所述的切削电机(7)传动轴上联接多个平行设置的链轮组合，构成多个平行的由有上、下履带和上凸模组以及下凹模组构成的切削转动装置。

3.如权利要求1或2中所述的海绵切削装置，其特征在于所述上链轮组由一个上主动链轮(4)和多个从动链轮(5)构成，所述的上履带(6)覆设在所述的上链轮组上；所述的下链轮组包括一个下主动链轮(2)和一个或多个下从动链轮，所述的下履带(61)覆设在所述的下链轮组上；所述下主动链轮(2)和上主动链轮(4)通过同步机构(9)相连。

4.如权利要求3中所述的海绵切削装置，其特征在于所述的上链轮组由一个上主动链轮(4)和三个从动链轮(5)构成。

5.如权利要求1中所述的海绵切削装置，其特征在于在所述的切棉装置的刀轮组(21)包括两个连接在刀带(22)之间且固定在机架上的定转轮；在所述的刀轮组(21)的周边设置有磨刀机构。

6.如权利要求1中所述的海绵切削装置，其特征在于所述的收料装置为一上开口的收料箱(34)，所述的收料箱(34)固定在所述的下链轮组的从动链轮位置的下方的机架上。

7.如权利要求6中所述的海绵切削装置，其特征在于所述的收料装置的收料箱(34)处设置一个收料挡板，所述的收料挡板固定在机架(1)上。

8.如权利要求1中所述的海绵切削装置，其特征在于所述第一凸模组通过凸模底板(13)固定在上履带(6)上；所述的第二凹模组通过凹模底板(14)固定在下履带(61)上。

9.如权利要求1中所述的海绵切削装置，其特征在于所述第一凹模组通过凹模底板固定在上履带(6)上；所述的第二凸模组(12)通过凸模底板固定在下履带(61)上。