CN2052616U - 山楂去核机 - Google Patents
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Abstract
一种山楂去核机,它克服了以往人工山楂去核效率低等缺点。它包括有滑块、压头、冲头、分离头、转盘、间歇机构、变速箱、电机、蜗轮、蜗杆、凸轮、偏心轮、反冲头、摆杆、连杆、夹果套、导柱、框架等。加工时共分三个工位来完成,压头、冲头、分离头分别对应A、B、C三个工位从上向下运动,反冲头向上运动。它的优点在于提高了生产效率,比手工劳动提高了10倍,去净率高,破果率低等。
Description
本实用新型涉及一种水果去核装置。
过去在罐头厂生产山楂罐头,山楂的去核多采用人工去核,人工去核不但生产效率低、作业面积大、劳动强度高,而且不卫生,同时去净率低,破果率高,满足不了大量生产的需求。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术不足而提供一种专用的半自动山楂去核机。
本实用新型的结构如图1所示:包括有滑块、压头、冲头、分离头、转盘、间歇机构、变速箱、伞齿轮、摆杆、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮、偏心轮、反冲、传动轴、框架、导柱、夹果套、胎板、电机等。它分为执行部分、转位部分及转动控制部分。其中滑块安装在导柱上,偏心轮驱动连杆带动滑块,可上下移动,压头、冲头、分离头装配在滑块上,分别对准A、B、C三个工位,转盘水平安装在胎板上,在转盘上均布有夹果套,转盘通过中心轴与间歇机构相连,作间歇转动,变速箱及电机设置在胎板的下部,反冲机构设置在胎板下部、变速箱的侧面。凸轮安装在传动轴上,凸轮带动摆杆推动反冲头做上下运动。反冲及冲头的头部带圆形刀刃。在胎板上对应A、B、C的位置钻有三个直径不同的孔。
本实用新型的工作原理如图2所示:以电机为动力,通过蜗轮、蜗杆减速输出,传至间歇机构,间歇轮带动转盘作间歇运动。加工时,把山楂放入夹果套中,山楂随转盘上的夹果套在胎板上转动,转至A工位时反冲向上运动,把山楂底部切出一个园形刀口,同时上部压头在上部把山楂压住,防止山楂从上部托出。转到B工位时,由滑块上的冲头从上向下把山楂核从山楂中推出。当转到C工位时,由分离头从上向下把山楂从夹果套中推出。之后,对后面夹果套中的山楂依次按前边工序重复加工。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传动原理图。
滑块1,压头2,冲头3,分离头4,转盘5,间歇机构6,变速箱7,伞齿轮8,蜗轮、蜗杆9,凸轮10,偏心轮11,反冲12,传动轴13,框架14,胎板15,电机16,导柱17,摆杆18,连杆19,夹果套20。
本实用新型相对原有技术的优点在于它生产效率高,生产效率可提高10倍以上。可大大降低工人的劳动强度,体积小,去净率高,破果率低。
Claims (3)
1、一种山楂去核机,包括有滑块1,压头2,冲头3,分离头4,转盘5,间歇机构6,变速箱7,伞齿轮8,蜗轮、蜗杆9,凸轮10,偏心轮11,反冲头12,传动轴13,框架14,胎板15,电机16,导柱17,摆杆18,连杆19,夹果套20,其特征在于:滑块1安装在导柱17上,压头2、冲头3、分离头4分别安装在滑块1上,并分别对准转盘5上A、B、C三个工位,转盘5设置在胎板15上并与间歇机构6相连,变速箱7及电机16设置在胎板15的下部,反冲头12设置在胎板15下部变速箱7的侧面,凸轮10安装在传动轴13上。
2、根据权利要求1所述的山楂去核机,其特征在于在转盘5上均布有夹果套20,胎板15对应A、B、C三个位置钻有三个直径不同的孔。
3、根据权利要求1、2所述的山楂去核机,冲头3及反冲头12的头部带有圆形刀刃。
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CN 89209470 CN2052616U (zh) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 山楂去核机 |
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Family Applications (1)
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