CN104669570A - 一种注塑机中的新型快速开合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑机中的新型快速开合模装置，属于注塑机技术领域。本注塑机中的新型快速开合模装置，它包括机架、上模体、下模体和驱动件一，上模体和下模体均连接在机架上，下模体位于上模体下部，上模体与下模体扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔，机架顶部具有呈板状的连接板，连接板上具有竖直设置的导向杆，上模体连接在导向杆上，上模体与驱动件一之间还具有过渡板，驱动件一连接在过渡板上侧，过渡板上固连有驱动件二且驱动件二与上模板相联，上模体上具有与成型腔相通的注塑口，驱动件二与上模体之间具有缓冲结构。本发明不但开合快、精确度高，而且具有减小冲击力、延长零部件寿命的特点。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机，特别是一种注塑机中的新型快速开合模装置。
背景技术
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。不过这种现有的注塑模具在进行开合模时速度慢影响产量，速度快冲击大，对零部件损伤大，动模与定模闭合的精确度不高，并且到了脱模这一工序时大多数都需要人工脱模，不但耗人力，而且生产速度又慢。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机中的新型快速开合模装置，不但开合快、精确度高，而且具有减小冲击力、延长零部件寿命和自动脱模的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机中的新型快速开合模装置，它包括机架、上模体、下模体和驱动件一，上述上模体和下模体均连接在所述的机架上，所述的下模体位于上模体下部，上述上模体与下模体扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔，其特征在于，所述的机架顶部具有呈板状的连接板，所述的连接板上具有竖直设置的导向杆，上述上模体连接在导向杆上，所述上模体与驱动件一之间还具有过渡板，上述驱动件一连接在过渡板上侧，所述过渡板上固连有驱动件二且驱动件二与上述的上模板相联，所述上模体上具有与成型腔相通的注塑口，所述驱动件二与上模体之间具有缓冲结构。
驱动件一和驱动件二都为气缸，驱动件一的活塞杆固连在过渡板中部，驱动件二的活塞杆固连在过渡板的两侧，上模体通过驱动件一能快速与下模体扣合为空腔的成型腔，熔融塑料从上模体上的注塑口进入成型腔，上模体沿着导向杆能准确的与下模体扣合，驱动件一运动直接带动过渡板上下往复运动，过渡板上下移动直接带动与其固连的驱动件二，位于驱动件二与上模体之间的缓冲结构在下移的过程，缓冲上模体与下模体的扣合，避免撞击时程度过大直接损坏零部件或减少零部件的使用寿命。
所述的驱动件二为油缸，所述的缓冲结构包括连接筒、连接杆和弹簧，上述连接筒固连在油缸的活塞杆外端，所述连接筒的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽，所述的连接杆内端位于连接筒内且在连接杆侧部具有凸出的限位销，所述的限位销位于上述的限位槽处，所述连接杆外端与上述的上模体固连，上述弹簧位于连接筒内且弹簧的两端分别顶压在连接筒和连接杆内端。
驱动件一快速推动带动过渡板下移，过渡板下移与其固连的驱动件二下移，同时缓冲结构也下移，缓冲结构中的连接杆下端与上模体端面抵靠，连接杆受挤压在连接筒内上移，且位于连接杆上端的弹簧受力压缩，连接杆上移一端距离后其凸出的限位销滑动至限位槽上侧面且与其相互抵靠，限制连接杆继续上移，在过渡板上移时连接杆受弹簧弹力下移复原，限位销滑动至限位槽下侧面且与其相互抵靠，限制连接杆继续下移。
作为另外一种方案，所述的驱动件二为油缸，所述的缓冲结构为气弹簧，所述气弹簧的内端与上述油缸的活塞杆固连，所述气弹簧的外端与上模体固连。
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，市场上可以购买的，更换起来比较方便容易。
所述导向杆的数量为两个且位于连接板的两侧，所述两根导向杆之间固连有导向板，上述驱动件一的活塞杆穿过导向板。
导向板对于驱动件一的活塞杆起到一个导向作用，防止活塞杆在移动的过程发生偏移。
所述导向板上固连有呈圆筒状的导向筒，所述的导向筒套在驱动件一的活塞杆上。
导向筒主要供驱动件一的活塞杆上下移动，导向筒与驱动件一的活塞杆的接触面积相对比导向板与驱动件一的活塞杆的面积来的大，起到一个对驱动件一的活塞杆更进一步的导向作用。
本装置还包括支架、转轴和驱动件三，所述转轴固连在下模体上，上述驱动件三固连在支架上且驱动件三能带动上述转轴转动180度。
驱动件三为伺服电机，伺服电机可控制输出轴的转速和转动角度，且其控制位置的精确度非常高，能非常好的完成正转与反转的动作。
所述的下模体的内腔底部具有与其相匹配的脱模板，所述脱模板上具有呈杆状的脱模杆，所述的脱模杆外端伸出下模体底部。
所述的脱模杆上具有凸出的限位凸沿，所述的限位凸沿能抵靠在下模体外侧。
驱动件三带动转轴转动180°，同时与转轴固连的下模体也转动180°，脱模杆上的限位凸沿受上模体挤压，脱模板推动在下模体内腔内的塑体且使其脱模，限位凸沿主要用于限制脱模杆无限下移，避免脱模杆在脱离下模体。
所述的支架上具有与下模体正对的落料口，所述落料口的一侧固连有驱动件四，所述的驱动件四上连接有支撑板且驱动件四能带动支撑板移动至落料口处并使支撑板贴靠在下模体下部。
所述支架落料口的一侧具有凹入的定位座，上述支撑板能抵靠在定位座处。
支撑板主要用于支撑下模体，驱动件四推动带动支撑板移动至落料口处，支撑板受下模体重量下压偏移会影响塑体的成型，支撑板一端连于驱动件四，另一端移动至定位座，避免支撑板偏移。
所述的下模体一侧具有倾斜的导入部一，所述定位座处具有倾斜的导入部二。
导入部一和导入部二都是用于对支撑板受驱动件四推动时的导向，导入部一避免支撑杆端部与下模体一侧相撞而卡住，导入部二避免支撑杆端部与支架抵靠无法进入定位座。
所述支撑板上具有贯穿导向凹口，所述导向凹口由支撑板的一端延伸至靠近于其另一端，上述的脱料杆位于导向凹口处。
导向凹口在支撑板移动至落料口供脱模杆穿过，且导向凹口对脱模杆还具有一个导向作用，避免脱模杆偏移。
所述支撑板包括基板和耐磨板，所述耐磨板固连在基板上部。
支撑板受驱动件四往复运动，在运动过程中支撑板上部经常与下模体接触摩擦，支撑板上部受磨损严重，通过耐磨板提高支撑板的使用寿命，即使耐磨板经长时间摩擦受损后也便于更换，不用将整个支撑板更换掉，减少支出成本。
与现有技术相比，本注塑机中的新型快速开合模装置的优点具有以下几点：
1、本注塑机中的新型快速开合模装置中具有多个导向部件，使上模体能准确的和下模体扣合。
2、本注塑机中的新型快速开合模装置在快速开合时，通过缓冲结构大大提高零部件的使用寿命。
3、本注塑机中的新型快速开合模装置还具有快速自动脱模功能，提高生产效益。
4、本注塑机中的新型快速开合模装置中的支撑板能避免下模体在受到上模体扣合时下移或偏移的情况。
附图说明
图1是本注塑机中的新型快速开合模装置的主视图。
图2是本注塑机中的新型快速开合模装置中支撑板的俯视图。
图3是图1中A处的放大图。
图4是实施例二中缓冲结构的剖视图。
图中，1、机架；2、上模体3、下模体4、驱动件一；5、成型腔；6、连接板；7、导向杆8、过渡板；9、驱动件二10、注塑口11、连接杆；12、弹簧13、连接筒；14、限位槽15、限位销16、气弹簧17、导向板18、导向筒19、支架；20、转轴；21、驱动件三22、脱模板23、脱模杆24、限位凸沿；25、落料口；26、驱动件四27、支撑板27a、基板27b、耐磨板28、定位座29、导入部一30、导入部二31、导向凹口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3所示，一种注塑机中的新型快速开合模装置，它包括机架1、上模体2、下模体3和驱动件一4，上模体2和下模体3均连接在机架1上，下模体3位于上模体2下部，上模体2与下模体3扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔5，机架1顶部具有呈板状的连接板6，连接板6上具有竖直设置的导向杆7，上模体2连接在导向杆7上，上模体2与驱动件一4之间还具有过渡板8，驱动件一4连接在过渡板8上侧，过渡板8上固连有驱动件二9且驱动件二9与上模板相联，上模体2上具有与成型腔5相通的注塑口10，驱动件二9与上模体2之间具有缓冲结构。
驱动件一4和驱动件二9都为气缸，驱动件一4的活塞杆固连在过渡板8中部，驱动件二9的活塞杆固连在过渡板8的两侧，上模体2通过驱动件一4能快速与下模体3扣合为空腔的成型腔5，熔融塑料从上模体2上的注塑口10进入成型腔5，上模体2沿着导向杆7能准确的与下模体3扣合，驱动件一4运动直接带动过渡板8上下往复运动，过渡板8上下移动直接带动与其固连的驱动件二9，位于驱动件二9与上模体2之间的缓冲结构在下移的过程，缓冲上模体2与下模体3的扣合，避免撞击时程度过大直接损坏零部件或减少零部件的使用寿命。
驱动件二9为油缸，缓冲结构包括连接筒13、连接杆11和弹簧12，连接筒13固连在油缸的活塞杆外端，连接筒13的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽14，连接杆11内端位于连接筒13内且在连接杆11侧部具有凸出的限位销15，限位销15位于限位槽14处，连接杆11外端与上模体2固连，弹簧12位于连接筒13内且弹簧12的两端分别顶压在连接筒13和连接杆11内端。
驱动件一4快速推动带动过渡板8下移，过渡板8下移与其固连的驱动件二9下移，同时缓冲结构也下移，缓冲结构中的连接杆11下端与上模体2端面抵靠，连接杆11受挤压在连接筒13内上移，且位于连接杆11上端的弹簧12受力压缩，连接杆11上移一端距离后其凸出的限位销15滑动至限位槽14上侧面且与其相互抵靠，限制连接杆11继续上移，在过渡板8上移时连接杆11受弹簧12弹力下移复原，限位销15滑动至限位槽14下侧面且与其相互抵靠，限制连接杆11继续下移。
导向杆7的数量为两个且位于连接板6的两侧，两根导向杆7之间固连有导向板17，驱动件一4的活塞杆穿过导向板17。导向板17对于驱动件一4的活塞杆起到一个导向作用，防止活塞杆在移动的过程发生偏移。导向板17上固连有呈圆筒状的导向筒18，导向筒18套在驱动件一4的活塞杆上。导向筒18主要供驱动件一4的活塞杆上下移动，导向筒18与驱动件一4的活塞杆的接触面积相对比导向板17与驱动件一4的活塞杆的面积来的大，起到一个对驱动件一4的活塞杆更进一步的导向作用。
本装置还包括支架19、转轴20和驱动件三21，转轴20固连在下模体3上，驱动件三21固连在支架19上且驱动件三21能带动转轴20转动180度。
驱动件三21为伺服电机，伺服电机可控制输出轴的转速和转动角度，且其控制位置的精确度非常高，能非常好的完成正转与反转的动作。
下模体3的内腔底部具有与其相匹配的脱模板22，脱模板22上具有呈杆状的脱模杆23，脱模杆23外端伸出下模体3底部。脱模杆23上具有凸出的限位凸沿24，限位凸沿24能抵靠在下模体3外侧。驱动件三21带动转轴20转动180°，同时与转轴20固连的下模体3也转动180°，脱模杆23上的限位凸沿24受上模体2挤压，脱模板22推动在下模体3内腔内的塑体且使其脱模，限位凸沿24主要用于限制脱模杆23无限下移，避免脱模杆23在脱离下模体3。
支架19上具有与下模体3正对的落料口25，落料口25的一侧固连有驱动件四26，驱动件四26上连接有支撑板27且驱动件四26能带动支撑板27移动至落料口25处并使支撑板27贴靠在下模体3下部。支架19落料口25的一侧具有凹入的定位座28，支撑板27能抵靠在定位座28处。支撑板27主要用于支撑下模体3，驱动件四26推动带动支撑板27移动至落料口25处，支撑板27受下模体3重量下压偏移会影响塑体的成型，支撑板27一端连于驱动件四26，另一端移动至定位座28，避免支撑板27偏移。
下模体3一侧具有倾斜的导入部一29，定位座28处具有倾斜的导入部二30。
导入部一29和导入部二30都是用于对支撑板27受驱动件四26推动时的导向，导入部一29避免支撑杆端部与下模体3一侧相撞而卡住，导入部二30避免支撑杆端部与支架19抵靠无法进入定位座28。
支撑板27上具有贯穿导向凹口31，导向凹口31由支撑板27的一端延伸至靠近于其另一端，脱料杆位于导向凹口31处。导向凹口31在支撑板27移动至落料口25供脱模杆23穿过，且导向凹口31对脱模杆23还具有一个导向作用，避免脱模杆23偏移。支撑板27包括基板27a和耐磨板27b，耐磨板27b固连在基板27a上部。支撑板27受驱动件四26往复运动，在运动过程中支撑板27上部经常与下模体3接触摩擦，支撑板27上部受磨损严重，通过耐磨板27b提高支撑板27的使用寿命，即使耐磨板27b经长时间摩擦受损后也便于更换，不用将整个支撑板27更换掉，减少支出成本。
基本工作原理如下：当启动驱动件一4快速推动过渡板8时，固连在过渡板8上的驱动件二9的活塞杆受力下移，缓冲结构中的连接杆11与上模体2相互抵靠，连接杆11相对连接筒13往连接筒13内上端移动且挤压弹簧12，直至连接杆11的限位销15滑动到限位槽14上侧面才停止移动，驱动件二9启动推动整个缓冲结构下移，连接杆11推动上模体2下移与下模体3扣合为空腔的成型腔5，熔融塑料从上模体2上的注塑口10进入成型腔5，另外下模体3通过驱动件四26带动支撑板27移动至其下端支撑，避免下模体3与上模体2扣合时发生偏移，当熔融塑料在成型腔5内成型后，启动驱动件四26将支撑板27退回，再启动驱动件三21通过转轴20带动下模体3转动180°，最后通过上模体2下移挤压限位凸沿24，再通过脱模杆23带动脱模板22，脱模板22推动成型品将其脱离。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一大致相同，所不同之处在于驱动件二9为油缸，缓冲结构为气弹簧16，气弹簧16的内端与油缸的活塞杆固连，气弹簧16的外端与上模体2固连。气弹簧16是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，市场上可以购买的，作为单个独立配件更换起来比较方便容易。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、上模体2、下模体3、驱动件一4、成型腔5、连接板6、导向杆7、过渡板8、驱动件二9、注塑口10、连接杆11、弹簧12、连接筒13、限位槽14、限位销15、气弹簧16、导向板17、导向筒18、支架19、转轴20、驱动件三21、脱模板22、脱模杆23、限位凸沿24、落料口25、驱动件四26、支撑板27、基板27a、耐磨板27b、定位座28、导入部一29、导入部二30、导向凹口31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种注塑机中的新型快速开合模装置，它包括机架(1)、上模体(2)、下模体(3)和驱动件一(4)，上述上模体(2)和下模体(3)均连接在所述的机架(1)上，所述的下模体(3)位于上模体(2)下部，上述上模体(2)与下模体(3)扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔(5)，其特征在于，所述的机架(1)顶部具有呈板状的连接板(6)，所述的连接板(6)上具有竖直设置的导向杆(7)，上述上模体(2)连接在导向杆(7)上，所述上模体(2)与驱动件一(4)之间还具有过渡板(8)，上述驱动件一(4)连接在过渡板(8)上侧，所述过渡板(8)上固连有驱动件二(9)且驱动件二(9)与上述的上模板相联，所述上模体(2)上具有与成型腔(5)相通的注塑口(10)，所述驱动件二(9)与上模体(2)之间具有缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述驱动件二(9)为油缸，所述的缓冲结构包括连接筒(13)、连接杆(11)和弹簧(12)，上述连接筒(13)固连在油缸的活塞杆外端，所述连接筒(13)的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽(14)，所述的连接杆(11)内端位于连接筒(13)内且在连接杆(11)侧部具有凸出的限位销(15)，所述的限位销(15)位于上述的限位槽(14)处，所述连接杆(11)外端与上述的上模体(2)固连，上述弹簧(12)位于连接筒(13)内且弹簧(12)的两端分别顶压在连接筒(13)和连接杆(11)内端。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述驱动件二(9)为油缸，所述的缓冲结构为气弹簧(16)，所述气弹簧(16)的内端与上述油缸的活塞杆固连，所述气弹簧(16)的外端与上模体(2)固连。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述导向杆(7)的数量为两个且位于连接板(6)的两侧，所述两根导向杆(7)之间固连有导向板(17)，上述驱动件一(4)的活塞杆穿过导向板(17)，所述导向板(17)上固连有呈圆筒状的导向筒(18)，所述的导向筒(18)套在驱动件一(4)的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，本装置还包括支架(19)、转轴(20)和驱动件三(21)，所述转轴(20)固连在下模体(3)上，上述驱动件三(21)固连在支架(19)上且驱动件三(21)能带动上述转轴(20)转动180度。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述下模体(3)的内腔底部具有与其相匹配的脱模板(22)，所述脱模板(22)上具有呈杆状的脱模杆(23)，所述的脱模杆(23)外端伸出下模体(3)底部，所述的脱模杆(23)上具有凸出的限位凸沿(24)，所述的限位凸沿(24)能抵靠在下模体(3)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述支架(19)上具有与下模体(3)正对的落料口(25)，所述落料口(25)的一侧固连有驱动件四(26)，所述的驱动件四(26)上连接有支撑板(27)且驱动件四(26)能带动支撑板(27)移动至落料口(25)处并使支撑板(27)贴靠在下模体(3)下部，所述支架(19)落料口(25)的一侧具有凹入的定位座(28)，上述支撑板(27)能抵靠在定位座(28)处。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述下模体(3)一侧具有倾斜的导入部一(29)，所述定位座(28)处具有倾斜的导入部二(30)。
9.根据权利要求7所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述支撑板(27)上具有贯穿导向凹口(31)，所述导向凹口(31)由支撑板(27)的一端延伸至靠近于其另一端，上述的脱料杆位于导向凹口(31)处。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机中的新型快速开合模装置，其特征在于，所述支撑板(27)包括基板(27a)和耐磨板(27b)，所述耐磨板(27b)固连在基板(27a)上部。
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