CN203752437U - 一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,动模板3上设置后压缩顶出装置,后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动,油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上,连接于油缸8的连接杆10,所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13,其中推动杆11可转动的固定于连接杆10,推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13,所述后压缩顶出杆13分为两段,每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13,另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。可使普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发,大大降低成本,并确保模具运动可靠。

Description

一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具,具体是一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构。
背景技术
注压技术即注塑后压缩成型技术,是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术,也叫二次合模注塑成型,这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。它要经过注塑和压缩两个阶段,熔料先由螺杆推送注射入模腔,随后对注入模腔中的熔料进行压缩,这种压缩十分重要,它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响,有助于降低塑件中的残余应力,使成型塑件具有很高的精度。注塑后压缩成型目前只能在Krauss-maffi注塑机上实现。但是Krauss-maffi注塑机机台数量较少,且成型成本较高,严重影响注压模具的试制与研发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,使用普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发,大大降低成本,并确保模具运动可靠,同时促进注压技术的推广及应用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案,一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,包括垫块板4、动模板3,固定在动模板3上的封料顶出块2和型芯1,动模板3上设置后压缩顶出装置,后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动,油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上,连接于油缸8的连接杆10,所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13,其中推动杆11可转动的固定于连接杆10,推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13,所述后压缩顶出杆13分为两段,每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13,另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。
所述后压缩顶出装置为至少两组。
动模板3及垫块板4上还设置有接近开关14,推动杆11上设置有限位杆15。
动模板3中还设置有推出封料顶出块2的顶针7,顶针7由推出板6驱动。
本实用新型具有如下优点和有益技术效果:
1、本实用新型使用推动杆11和后压缩顶出杆13配合实施后压缩过程,可以将油缸8的驱动力进行分解,另外,压缩到位时,推动杆11呈“一”字形,压缩顶出杆13成“1”字形,此时油缸泄压,使用压缩顶出杆13支撑型芯1,防止油缸8长时间工作损坏,模具运动可靠,提高生产效率。
2、本实用新型使用接近开关14发出信号,通过限位杆15随后压缩顶出装置运动的位置发出运动及停止信号,确保压缩位置,从而保证产品壁厚的精确。
3、本实用新型使用后压缩顶出装置在普通注塑机上实现注压功能,可以取代注压过程在Krauss-maffi注塑机上实现试制与研发,大大降低了成本,有效促进注压技术的推广及应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
上述图中:
1-型芯;2-封料顶出块;3-动模板;4-垫块板;5-后压缩座板;6-推出板;7-顶针;8-油缸;9-油缸固定座;10-油缸连接杆;11-推动杆;12-转轴;13-后压缩顶出杆;14-接近开关;15-限位杆。
具体实施方式
本实施例的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,它包括型芯1、封料顶出块2及动模板3,型芯1及封料顶出块2均固定在动模板3上;动模板3上设置后压缩顶出装置,后压缩顶出装置使用油缸8驱动往复运动,油缸8通过油缸固定座9固定在动模板上,油缸8上端的油缸连接杆10通过转轴12同推动杆11连接,推动杆11通过转轴12同后压缩顶出杆13连接,后压缩顶出杆13固定在动模板3及后压缩座板5上,油缸8通过油缸连接杆10驱动推出杆11向外侧运动,推出杆11提供后压缩顶出杆13上下运动的分力,后压缩顶出杆13推动型芯1向上运动;动模板3及垫块板4上设置接近开关14,推动杆上设置限位杆15,通过限位杆15所处位置使接近开关14发出运动及停止信号,确保产品壁厚成型精确;动模板3中还设置推出封料顶出块2的顶针7。
本实施例的具体加工使用过程如下:
在动模板3中设置顶针7,动、定模合模时,注塑机使推出板6推动顶针7向上运动,将封料顶出块2顶出进行封料;油缸8固定在后压缩座板5上,通过油缸连接杆10同推动杆11连接,油缸连接杆10同推动杆11之间使用转轴12连接,可以使油缸向上运动时提供推出杆向外侧运动的分力,同时推出杆11通过转轴12同后压缩顶出杆13连接,可以提供后压缩顶出杆13向上的分力,保证后压缩顶出杆13推动型芯1向上运动实现后压缩功能;推出杆11上设有限位杆15,在动模板3及垫块板4上分别设计一个接近开关14,型芯压缩到理论位置时,限位杆15到达相应位置,使接近开关14发出运动及停止信号。
具体而言,本实施例中一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,在一次合模注塑时,动、静模合模,推出板6在注塑机的推动下通过顶针7推出封料顶出块2进行封料,此时型芯1同静模部分有一段后压缩间隙,当注射完成时,接近开关14发出信号,后压缩装置开始运动,油缸8驱动推动杆11向左右两侧运动,推动杆又对后压缩顶出杆13提供上下运动的分力,后压缩顶出杆13推动型芯1向上运动实现后压缩过程,后压缩装置运动到相应位置时,接近开关14感应到限位杆15的位置后,发出停止运动信号,油缸8停止运动,此时后压缩装置停止运动完成后压缩过程。
以上所述,仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是,凡是未脱离本实用新型的方案内容,依据本实用新型的技术试制对上述实施例所做的任何简单修改,等同变化与改型,仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,包括垫块板、动模板,固定在动模板上的封料顶出块和型芯,动模板上设置后压缩顶出装置,后压缩顶出装置由油缸驱动往复运动,油缸通过油缸固定座固定在动模板上,连接于油缸的连接杆,其特征在于:所述后压缩顶出装置包括与连接杆相连接的推动杆及后压缩顶出杆,其中推动杆可转动的固定于连接杆,推动杆上还可转动的固定有后压缩顶出杆,所述后压缩顶出杆分为两段,每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆,另外一端分别可转动的固定于动模板及后压缩座板。
2.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,其特征在于:所述后压缩顶出装置为至少两组。
3.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,其特征在于:动模板及垫块板上还设置有接近开关,推动杆上设置有限位杆。
4.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构,其特征在于:动模板中还设置有推出封料顶出块的顶针,顶针由推出板驱动。
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