CN219052887U - 低压模具的冷铁脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低压模具技术领域，尤其是一种低压模具的冷铁脱模装置。其包括上下对应设置的上模和下模，所述上模上端面连接多个连接杆下端，所述多个连接杆上端向上穿过上模回位板后连接上模座下端面，所述上模回位板下端面通过螺栓可拆卸的连接联动板，所述联动板下部左右两侧分别设置齿条部；所述上模内设置挂板安装腔，挂板安装腔开口端设置定位压板，定位压板固定在上模上；所述定位压板下部左右两侧分别通过转轴转动连接挂板，两个挂板上部相对侧分别设置齿轮部，联动板下部穿过定位压板伸入两个挂板之间。本实用新型能够快捷方便的完成冷铁的脱模工作，有效消除冷铁遗留下模造成的生产中断情况发生，有效提升了班产。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压模具技术领域，尤其是一种低压模具的冷铁脱模装置。
背景技术
在铸造模具设计中，由于铸件外形影响，模具局部需增加冷铁以控制铸件凝固顺序，从而得到合格的铸件。在低压模具中，铸件需要先保留在上模以便完成铸件的流转，这时在下模存在的冷铁也需要随着铸件一起脱离下模以便清理模腔。但是由于冷铁常常是仿形结构，所以冷铁外形大多为异形结构，冷铁与下模的抱紧力偏大，因此冷铁在连续生产时经常性会留在下模。冷铁留在下模后，需要停止原本的生产节拍，将冷铁取出后，清理完模腔再放入冷铁，之后才能开始下个生产节拍。冷铁卡在下模具后通常都是通过撬棒翘取，容易损伤下模具及冷铁结构。同时，取出冷铁的过程极大影响了生产节奏，造成生产瓶颈。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种低压模具的冷铁脱模装置，能够快捷方便的完成冷铁的脱模工作，有效消除冷铁遗留下模造成的生产中断情况发生，有效提升了班产。
本实用新型所采用的技术方案如下：
低压模具的冷铁脱模装置，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模上端面连接多个连接杆下端，所述多个连接杆上端向上穿过上模回位板后连接上模座下端面，所述上模回位板下端面通过螺栓可拆卸的连接联动板，所述联动板下部左右两侧分别设置齿条部；所述上模内设置挂板安装腔，挂板安装腔开口端设置定位压板，定位压板固定在上模上；所述定位压板下部左右两侧分别通过转轴转动连接挂板，两个挂板上部相对侧分别设置齿轮部，联动板下部穿过定位压板伸入两个挂板之间，并且联动板两侧的齿条部分别和两个挂板上的齿轮部啮合连接，两个挂板下部相对侧分别设置托板，托板用于托起冷铁。
进一步的，上模回位板下端面连接多个回位顶杆上端，多个回位顶杆下端连接上模，上模能够沿着多个回位顶杆上下滑动，回位顶杆上套装回位弹簧，回位弹簧上端接触上模回位板下端面，回位弹簧下端接触上模上端面。
进一步的，上模座下端面固定多个上限位杆，上模回位板在向上靠近上模座过程中能够接触多个上限位杆下端。
进一步的，上模上端面固定多个下限位杆，多个下限位杆能够接触上模回位板下端面。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够快捷方便的完成冷铁的脱模工作，有效消除冷铁遗留下模造成的生产中断情况发生，有效提升了班产；冷铁脱模装置设置在模具内部，不影响模具外部，扩大了应用范围；能够将冷铁与铸件同步脱模，不会损伤模具和冷铁，操作安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型去除上模立体图。
图3为本实用新型挂板托起冷铁示意图。
图4为本实用新型挂板处于张开状态图。
其中：1、上模；2、下模；3、上模座；4、下模座；5、上模回位板；6、上限位杆；7、下限位杆；8、连接杆；9、回位顶杆；10、回位弹簧；11、联动板；12、定位压板；13、挂板；14、转轴；15、齿轮部；16、齿条部；17、托板；A、冷铁。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，低压模具的冷铁脱模装置包括上下对应设置的上模1和下模2，上模1上端面连接四个连接杆8下端，四个连接杆8上端向上穿过上模回位板5后连接上模座3下端面。
如图1和图2所示，上模回位板5下端面通过螺栓可拆卸的连接联动板11，联动板11下部左右两侧分别设置齿条部16。上模1内设置挂板安装腔，挂板安装腔开口端设置定位压板12，定位压板12固定在上模1上。
如图3和图4所示，定位压板12下部左右两侧分别通过转轴14转动连接挂板13，两个挂板13上部相对侧分别设置齿轮部15，联动板11下部穿过定位压板12伸入两个挂板13之间，并且联动板11两侧的齿条部16分别和两个挂板13上的齿轮部15啮合连接。两个挂板13下部相对侧分别设置托板17，托板17用于托起设置在下模2内的冷铁A。在使用时，联动板11的上下运动通过齿轮齿条结构的传动带动挂板13旋转，从而实现冷铁A的托起和放开动作。
如图1和图2所示，上模回位板5下端面连接四个回位顶杆9上端，四个回位顶杆9下端连接上模1，上模1能够沿着四个回位顶杆9上下滑动。回位顶杆9上套装回位弹簧10，回位弹簧10上端接触上模回位板5下端面，回位弹簧10下端接触上模1上端面。
如图1和图2所示，上模座3下端面固定四个上限位杆6，上模回位板5在向上靠近上模座3过程中能够接触四个上限位杆6下端，实现对上模回位板5上升位置的限位。
如图1和图2所示，上模1上端面固定四个下限位杆7，上模1在上升过程中，四个下限位杆7能够接触上模回位板5下端面，实现对上模1上升位置的限位。
本实用新型的工作原理是：生产时，铝水注入上下模的型腔中，并开始凝固成型。此时，挂板13处于卡住下模内冷铁A两处耳部的状态，如图3所示。铸件凝固完成后，模具打开。这时位于上模的挂板13带动冷铁A开始抬升，冷铁A顺利脱离下模。抬升到预定高度后，设备下压上模回位板5，联动板11随之下降，挂板13在齿轮齿条传动下，随之开始转动，两个挂板13开始张开，挂板13的托板17脱离冷铁A的耳部，铸件能顺利和冷铁A一起落入设备接料盘。待重新放入下模冷铁A并清理好模腔后，模具开始闭合，回位顶杆9下端先接触下模，上模回位板5开始抬升，这时两个挂板13也开始缓慢闭合，模具合紧时，挂板13也同步挂上冷铁A耳部。从而完成一次生产节拍。在此期间，上模的上下限位杆能保证上模回位板5始终在一定范围能运动，间接保证了挂板13的开合角度，保证了其安全性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种低压模具的冷铁脱模装置，包括上下对应设置的上模（1）和下模（2），所述上模（1）上端面连接多个连接杆（8）下端，所述多个连接杆（8）上端向上穿过上模回位板（5）后连接上模座（3）下端面，其特征在于：所述上模回位板（5）下端面通过螺栓可拆卸的连接联动板（11），所述联动板（11）下部左右两侧分别设置齿条部（16）；所述上模（1）内设置挂板安装腔，挂板安装腔开口端设置定位压板（12），定位压板（12）固定在上模（1）上；所述定位压板（12）下部左右两侧分别通过转轴（14）转动连接挂板（13），两个挂板（13）上部相对侧分别设置齿轮部（15），联动板（11）下部穿过定位压板（12）伸入两个挂板（13）之间，并且联动板（11）两侧的齿条部（16）分别和两个挂板（13）上的齿轮部（15）啮合连接，两个挂板（13）下部相对侧分别设置托板（17），托板（17）用于托起冷铁。
2.如权利要求1所述的低压模具的冷铁脱模装置，其特征在于：所述上模回位板（5）下端面连接多个回位顶杆（9）上端，多个回位顶杆（9）下端连接上模（1），上模（1）能够沿着多个回位顶杆（9）上下滑动，回位顶杆（9）上套装回位弹簧（10），回位弹簧（10）上端接触上模回位板（5）下端面，回位弹簧（10）下端接触上模（1）上端面。
3.如权利要求2所述的低压模具的冷铁脱模装置，其特征在于：所述上模座（3）下端面固定多个上限位杆（6），上模回位板（5）在向上靠近上模座（3）过程中能够接触多个上限位杆（6）下端。
4.如权利要求3所述的低压模具的冷铁脱模装置，其特征在于：所述上模（1）上端面固定多个下限位杆（7），多个下限位杆（7）能够接触上模回位板（5）下端面。
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