CN217370390U - 一种便于脱模的注射型铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的注射型铸件模具，属于铸件模具领域，包括下模具和上模具，下模具的内壁设有开口槽，开口槽的内壁滑动密封安装顶板，开口槽的内壁设有圆孔，圆孔的内壁滑动安装有顶杆，顶杆与顶板之间固定连接，下模具的表面对称固定安装有支撑板，支撑板的表面设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动安装有推板，它通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，且为双螺纹杆的设置，可转动螺纹杆进行转动，从而带动上模具进行移动，用于上模具的拆除，从而推动推板带动顶杆沿圆孔内壁滑动，在限位滑槽的作用下，使得推板进行稳定移动，且弹簧受力压缩，使得顶杆带动顶板脱离开口槽，对铸件进行顶起，便于人们的脱模处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件模具领域，更具体地说，涉及一种便于脱模的注射型铸件模具。
背景技术
铸造是指将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法，铸造具有可以铸造各种形状复杂的零件、设备简单和投资少等优点，铸造模具是铸造业中必要的生产设备，现有的铸造模具基本上已经能满足日常的使用需求。
但是，多数的注射型铸件模具，也存在一定的缺陷，铸件成型之后，不便于人们的脱模处理，且上模具的压紧密实性较差，不便于铸件的成型。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注射型铸件模具，它通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，且为双螺纹杆的设置，可转动螺纹杆进行转动，从而带动上模具进行移动，用于上模具的拆除，从而推动推板带动顶杆沿圆孔内壁滑动，在限位滑槽的作用下，使得推板进行稳定移动，且弹簧受力压缩，使得顶杆带动顶板脱离开口槽，对铸件进行顶起，便于人们的脱模处理。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种便于脱模的注射型铸件模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内壁设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动密封安装顶板，所述开口槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆与顶板之间固定连接，所述下模具的表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板的表面设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动安装有推板，所述推板与顶杆之间固定连接，所述下模具的表面对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有螺纹杆，它通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，且为双螺纹杆的设置，可转动螺纹杆进行转动，从而带动上模具进行移动，用于上模具的拆除，从而推动推板带动顶杆沿圆孔内壁滑动，在限位滑槽的作用下，使得推板进行稳定移动，且弹簧受力压缩，使得顶杆带动顶板脱离开口槽，对铸件进行顶起，便于人们的脱模处理。
进一步的，所述开口槽的内壁对称固定安装有挡块，所述挡块与顶板之间滑动连接，便于在挡块的作用下，可对顶板进行有力支撑，避免铸件压制导致顶板产生下移问题。
进一步的，所述推板与下模具之间固定安装有弹簧，且弹簧与顶杆之间处于滑动套接状态，便于在弹簧的作用下，使得推板处于稳定状态。
进一步的，所述螺纹杆的表面固定安装有转动块，所述转动块的表面固定安装有硅胶垫，通过硅胶垫的设置，便于人们的按压使用。
进一步的，所述上模具的表面对称设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动上模具进行移动。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，且为双螺纹杆的设置，可转动螺纹杆进行转动，从而带动上模具进行移动，用于上模具的拆除，从而推动推板带动顶杆沿圆孔内壁滑动，在限位滑槽的作用下，使得推板进行稳定移动，且弹簧受力压缩，使得顶杆带动顶板脱离开口槽，对铸件进行顶起，便于人们的脱模处理。
(2)开口槽的内壁对称固定安装有挡块，挡块与顶板之间滑动连接，便于在挡块的作用下，可对顶板进行有力支撑，避免铸件压制导致顶板产生下移问题。
(3)推板与下模具之间固定安装有弹簧，且弹簧与顶杆之间处于滑动套接状态，便于在弹簧的作用下，使得推板处于稳定状态。
(4)螺纹杆的表面固定安装有转动块，转动块的表面固定安装有硅胶垫，通过硅胶垫的设置，便于人们的按压使用。
(5)上模具的表面对称设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动上模具进行移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹孔俯视结构示意图；
图4为本实用新型的转动块仰视结构示意图。
图中标号说明：
1下模具、2上模具、3开口槽、4顶板、5挡块、6圆孔、7顶杆、8支撑板、9限位滑槽、10推板、11弹簧、12圆槽、13轴承、14螺纹杆、15转动块、16硅胶垫、17螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于脱模的注射型铸件模具，包括下模具1和上模具2，请参阅图1-图4，下模具1的内壁设有开口槽3，开口槽3的内壁滑动密封安装顶板4，开口槽3的内壁对称固定安装有挡块5，挡块5与顶板4之间滑动连接，便于在挡块5的作用下，可对顶板4进行有力支撑，避免铸件压制导致顶板4产生下移问题，开口槽3的内壁设有圆孔6，圆孔6的内壁滑动安装有顶杆7，顶杆7与顶板4之间固定连接，下模具1的表面对称固定安装有支撑板8，支撑板8的表面设有限位滑槽9，限位滑槽9的内壁滑动安装有推板10，推板10与顶杆7之间固定连接，推板10与下模具1之间固定安装有弹簧11，且弹簧11与顶杆7之间处于滑动套接状态，便于在弹簧11的作用下，使得推板10处于稳定状态，下模具1的表面对称设有圆槽12，圆槽12的内壁固定安装有轴承13，轴承13的内壁固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面固定安装有转动块15，转动块15的表面固定安装有硅胶垫16，通过硅胶垫16的设置，便于人们的按压使用，上模具2的表面对称设有螺纹孔17，螺纹孔17与螺纹杆14之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆14受力转动时，可推动上模具2进行移动。
该便于脱模的注射型铸件模具，通过螺纹杆14与螺纹孔17之间的螺纹连接关系，使得上模具2处于紧固状态，并配合下模具1的作用下，可对注射的熔融金属溶液进行压铸成型，当铸件成型之后，可按住转动块15进行转动，并在硅胶垫16的作用下，提高人们的按压舒适感，从而带动螺纹杆14进行反向转动，在螺纹连接的关系下，使得上模具2脱离下模具1，可推动推板10沿限位滑槽9内壁进行稳定滑动，从而带动顶杆7沿圆孔6内壁进行上移，弹簧11受力压缩，使得顶杆7带动顶板4脱离开口槽3，对铸件进行顶起，便于人们的脱膜处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于脱模的注射型铸件模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的内壁设有开口槽(3)，所述开口槽(3)的内壁滑动密封安装顶板(4)，所述开口槽(3)的内壁设有圆孔(6)，所述圆孔(6)的内壁滑动安装有顶杆(7)，所述顶杆(7)与顶板(4)之间固定连接，所述下模具(1)的表面对称固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)的内壁滑动安装有推板(10)，所述推板(10)与顶杆(7)之间固定连接，所述下模具(1)的表面对称设有圆槽(12)，所述圆槽(12)的内壁固定安装有轴承(13)，所述轴承(13)的内壁固定安装有螺纹杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注射型铸件模具，其特征在于：所述开口槽(3)的内壁对称固定安装有挡块(5)，所述挡块(5)与顶板(4)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注射型铸件模具，其特征在于：所述推板(10)与下模具(1)之间固定安装有弹簧(11)，且弹簧(11)与顶杆(7)之间处于滑动套接状态。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注射型铸件模具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的表面固定安装有转动块(15)，所述转动块(15)的表面固定安装有硅胶垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注射型铸件模具，其特征在于：所述上模具(2)的表面对称设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)与螺纹杆(14)之间螺纹连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475390A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-25 | 江苏万恒铸业有限公司 | 一种带有拼接功能的钢铸件铸造用支撑装置及其拼接方法 |
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2021
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Denomination of utility model: A convenient injection casting mold for demolding Granted publication date: 20220906 Pledgee: Shandong Pingyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jinan Pingyin Tiangong Casting Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014695 |
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