CN221388857U - 一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，包括座板和支撑块，所述座板的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有定模套板，所述定模套板的顶端安装有动模套板，所述动模套板的顶端安装有浇口套，且浇口套延伸至动模套板的外部，所述支撑块一侧的座板顶端对称安装有两组导柱，且导柱皆与定模套板相连接，所述定模套板的顶端对称安装有两组导套，且导套皆与动模套板相连接，所述定模套板的外壁上安装有等间距的四组连接架。本实用新型不仅实现了便捷的控制调节式顶出产品，方便了将压铸完成的产品快速的脱模取出，提高了超薄合金手机中板脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
如授权公告号为CN214720436U所公开的一种手机铝合金中板压铸模具，其包括上模和下模，下模上设有用于成型中板的凹槽，下模内设置有通气流道，通气流道的一端开设在下模的外壁上并用于与气源连接，凹槽的底壁上设置有出气孔，下模座内沿竖直方向滑移设置有用于开闭出气孔的填充部，出气孔内设置有与透气流道连通的透气孔，下模上设置有用于驱使填充部竖直滑移的驱动件；
其虽然实现了在对下模凹槽内的手机中板进行脱模操作时，驱使下模中的填充部向下运动，使凹槽中的出气孔露出，再启动气源，向下模中的通气流道内通气，通过通气流道内上升的气压，透过出气孔推动下模凹槽中的中板从凹槽中升起，本申请具有方便工作人员取出手机中板的作用，但是并未解决现有的压铸模具在使用时不利于便捷的控制调节式顶出产品，不利于将压铸完成的产品快速的脱模取出，影响了超薄合金手机中板脱模的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，以解决上述背景技术中提出压铸模具不便于便捷的控制调节式顶出产品，不便于将压铸完成的产品快速的脱模取出，影响了超薄合金手机中板脱模的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，包括座板和支撑块，所述座板的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有定模套板，所述定模套板的顶端安装有动模套板，所述动模套板的顶端安装有浇口套，且浇口套延伸至动模套板的外部，所述支撑块一侧的座板顶端对称安装有两组导柱，且导柱皆与定模套板相连接，所述定模套板的顶端对称安装有两组导套，且导套皆与动模套板相连接，所述定模套板的外壁上安装有等间距的四组连接架，所述连接架的外壁上皆安装有气缸，且气缸延伸至连接架的内部，所述气缸的输出端皆安装有活动杆，所述活动杆一侧的连接架内部皆滑动安装有推块，且活动杆皆与推块相连接。
优选的，所述推块一侧的定模套板内部安装有定模镶块，所述定模镶块上方的动模套板底端安装有动模镶块。
优选的，所述支撑块的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的支撑块内部设置有蜗杆，且伺服电机的输出端与蜗杆相连接。
优选的，所述蜗杆一侧的支撑块内部对称安装有两组限位臂，所述限位臂的外壁上皆滑动安装有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的表面皆套装有螺纹套，且螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
优选的，所述螺纹套的表面皆套装有蜗轮，且蜗轮皆与蜗杆相互啮合。
优选的，所述螺纹杆的顶端皆安装有导针，且导针皆延伸至定模套板的内部，并且导针皆与定模套板活动连接。
优选的，所述支撑块远离伺服电机一侧的外壁上安装有远程控制器，所述远程控制器的输出端与气缸、伺服电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模具不仅实现了便捷的控制调节式顶出产品，方便了将压铸完成的产品快速的脱模取出，提高了超薄合金手机中板脱模的效率；
通过将合金液体倒入浇口套，由浇口套流入定模套板内部的定模镶块的表面，由气缸驱动活动杆移动，由活动杆带动推块滑动，由多组推块滑动至定模镶块的表面，来将合金液体控制在一定范围之内，由动模镶块和定模镶块配合对合金液体进行压铸成型，来方便快速的制作超薄合金手机中板产品，当需要开模取出产品时，气缸反向驱动，来带动多组推块移动，由伺服电机驱动蜗杆旋转，由蜗杆带动蜗轮旋转，由蜗轮带动螺纹套旋转，由螺纹套带动螺纹杆进行移动调节，由螺纹杆带动导针移动，由多组导针对压铸完成的产品进行顶出，来方便产品进行快速脱模，实现了压铸模具便捷的控制调节式顶出产品，方便了将压铸完成的产品快速的脱模取出，提高了超薄合金手机中板脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的动模镶块三维立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的蜗轮侧视剖面结构示意图。
图中：1、座板；2、支撑块；3、定模套板；4、动模套板；5、浇口套；6、连接架；7、气缸；8、活动杆；9、推块；10、导套；11、动模镶块；12、定模镶块；13、伺服电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、导针；19、限位臂；20、导柱；21、远程控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，包括座板1和支撑块2，座板1的顶端安装有支撑块2，支撑块2的顶端安装有定模套板3，定模套板3的顶端安装有动模套板4，动模套板4的顶端安装有浇口套5，且浇口套5延伸至动模套板4的外部，支撑块2一侧的座板1顶端对称安装有两组导柱20，且导柱20皆与定模套板3相连接，定模套板3的顶端对称安装有两组导套10，且导套10皆与动模套板4相连接，定模套板3的外壁上安装有等间距的四组连接架6，连接架6的外壁上皆安装有气缸7，气缸7起到动力输出的作用，且气缸7延伸至连接架6的内部；
气缸7的输出端皆安装有活动杆8，活动杆8一侧的连接架6内部皆滑动安装有推块9，且活动杆8皆与推块9相连接，推块9一侧的定模套板3内部安装有定模镶块12，定模镶块12上方的动模套板4底端安装有动模镶块11，支撑块2的外壁上安装有伺服电机13，伺服电机13起到动力输出的作用，伺服电机13一侧的支撑块2内部设置有蜗杆14，且伺服电机13的输出端与蜗杆14相连接，蜗杆14一侧的支撑块2内部对称安装有两组限位臂19，限位臂19的外壁上皆滑动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的表面皆套装有螺纹套16，且螺纹杆17与螺纹套16螺纹连接，螺纹套16的表面皆套装有蜗轮15，且蜗轮15皆与蜗杆14相互啮合，螺纹杆17的顶端皆安装有导针18，且导针18皆延伸至定模套板3的内部，并且导针18皆与定模套板3活动连接，支撑块2远离伺服电机13一侧的外壁上安装有远程控制器21，远程控制器21的输出端与气缸7、伺服电机13的输入端电性连接；
使用时，外接电源，首先通过将合金液体倒入浇口套5，由浇口套5流入定模套板3内部的定模镶块12的表面，通过操作远程控制器21打开气缸7，由气缸7驱动活动杆8移动，在连接架6和推块9的滑动支撑下，由活动杆8带动推块9滑动，由多组推块9滑动至定模镶块12的表面，来将合金液体控制在一定范围之内，由动模镶块11和定模镶块12配合对合金液体进行压铸成型，来方便快速的制作超薄合金手机中板产品，当需要开模取出产品时，气缸7反向驱动，来带动多组推块9移动，通过操作远程控制器21打开伺服电机13，由伺服电机13驱动蜗杆14旋转，在蜗杆14和蜗轮15的啮合作用下，由蜗杆14带动蜗轮15旋转，由蜗轮15带动螺纹套16旋转，在螺纹套16和螺纹杆17的螺纹配合下，在限位臂19对螺纹杆17的滑动支撑下，由螺纹套16带动螺纹杆17进行移动调节，由螺纹杆17带动导针18移动，由多组导针18对压铸完成的产品进行顶出，来方便工件进行快速脱模，实现了压铸模具便捷的控制调节式顶出产品，方便了将压铸完成的产品快速的脱模取出，提高了超薄合金手机中板脱模的效率。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过将合金液体倒入浇口套5，由浇口套5流入定模套板3内部的定模镶块12的表面，由气缸7驱动活动杆8移动，由活动杆8带动推块9滑动，由多组推块9滑动至定模镶块12的表面，来将合金液体控制在一定范围之内，由动模镶块11和定模镶块12配合对合金液体进行压铸成型，来方便快速的制作超薄合金手机中板产品，当需要开模取出产品时，气缸7反向驱动，来带动多组推块9移动，由伺服电机13驱动蜗杆14旋转，由蜗杆14带动蜗轮15旋转，由蜗轮15带动螺纹套16旋转，由螺纹套16带动螺纹杆17进行移动调节，由螺纹杆17带动导针18移动，由多组导针18对压铸完成的产品进行顶出，来方便工件进行快速脱模，来完成压铸模具的使用工作。
Claims (8)
1.一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，包括座板(1)和支撑块(2)，其特征在于：所述座板(1)的顶端安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端安装有定模套板(3)，所述定模套板(3)的顶端安装有动模套板(4)，所述动模套板(4)的顶端安装有浇口套(5)，且浇口套(5)延伸至动模套板(4)的外部，所述支撑块(2)一侧的座板(1)顶端对称安装有两组导柱(20)，且导柱(20)皆与定模套板(3)相连接，所述定模套板(3)的顶端对称安装有两组导套(10)，且导套(10)皆与动模套板(4)相连接，所述定模套板(3)的外壁上安装有等间距的四组连接架(6)，所述连接架(6)的外壁上皆安装有气缸(7)，且气缸(7)延伸至连接架(6)的内部，所述气缸(7)的输出端皆安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)一侧的连接架(6)内部皆滑动安装有推块(9)，且活动杆(8)皆与推块(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述推块(9)一侧的定模套板(3)内部安装有定模镶块(12)，所述定模镶块(12)上方的动模套板(4)底端安装有动模镶块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述支撑块(2)的外壁上安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)一侧的支撑块(2)内部设置有蜗杆(14)，且伺服电机(13)的输出端与蜗杆(14)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述蜗杆(14)一侧的支撑块(2)内部对称安装有两组限位臂(19)，所述限位臂(19)的外壁上皆滑动安装有螺纹杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)的表面皆套装有螺纹套(16)，且螺纹杆(17)与螺纹套(16)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述螺纹套(16)的表面皆套装有蜗轮(15)，且蜗轮(15)皆与蜗杆(14)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)的顶端皆安装有导针(18)，且导针(18)皆延伸至定模套板(3)的内部，并且导针(18)皆与定模套板(3)活动连接。
8.根据权利要求3所述的一种超薄合金手机中板快速脱模压铸模具，其特征在于：所述支撑块(2)远离伺服电机(13)一侧的外壁上安装有远程控制器(21)，所述远程控制器(21)的输出端与气缸(7)、伺服电机(13)的输入端电性连接。
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