CN220864675U - 一种具有自动取料装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种具有自动取料装置的注塑机，包括注塑箱，注塑箱内部的上下两端分别安装有上模和下模，注塑箱的右侧设置有取料装置，取料装置包括呈上下分布的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板的前端面均安装有电动滑轨，两个电动滑轨的外壁均滑动连接有滑块，位于上方滑块的下端面安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有固定架，固定架的左右两侧均安装有第三气缸，两个第三气缸的输出端均贯穿并延伸至固定架的内部且固定连接有夹持板，位于下方滑块的上端面固定连接有移动架。本实用新型可对注塑件进行稳定夹持，并可自动取料输送至下一工序，提高了对注塑件的传送的稳定性，从而提高了工作效率。

Description

一种具有自动取料装置的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种具有自动取料装置的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

使用注塑件时需要将热熔的塑料通过注塑头送入模具中，通过两个相贴合的模具将热熔的塑料进行定型，当工件在注塑机内注塑成型后，需要将模具开模后手动将注塑件从模具中取出，存在被烫伤的风险，当注塑件在拿取过程中若不够稳定时，容易损坏，且工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动取料装置的注塑机，可对注塑件进行稳定夹持，并可自动取料输送至下一工序，提高了对注塑件的传送的稳定性，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取料装置的注塑机，包括注塑箱，所述注塑箱内部的上下两端分别安装有上模和下模，所述注塑箱的右侧设置有取料装置，所述取料装置包括呈上下分布的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的前端面均安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的外壁均滑动连接有滑块，位于上方滑块的下端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的左右两侧均安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均贯穿并延伸至固定架的内部且固定连接有夹持板；

位于下方滑块的上端面固定连接有移动架，所述移动架的上端面安装有吸盘，所述下固定板上端面的右侧安装有通过管道与吸盘连通的吸泵。

为了将注塑件输送至下一工序，作为本实用新型的一种具有自动取料装置的注塑机优选的，所述注塑箱右侧的下方设置有位于取料装置下方的传送带。

为了使取料装置顺利进入或移出注塑箱内，作为本实用新型的一种具有自动取料装置的注塑机优选的，所述注塑箱的右侧开设有开口，所述开口的上下两侧均安装有滑槽，所述上固定板和下固定板相背的一侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑板。

为了将取出的注塑件放置在传送带的上端面，作为本实用新型的一种具有自动取料装置的注塑机优选的，所述下固定板的左侧贯穿开设有通槽。

为了对注塑件进行保护，作为本实用新型的一种具有自动取料装置的注塑机优选的，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

为了将下模内的注塑件推起，作为本实用新型的一种具有自动取料装置的注塑机优选的，所述下模的内部设置有推板，所述注塑箱的下端面安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有输出端与推板固定连接的第一气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，首先使取料装置进入注塑箱内，使固定架滑动至注塑件的上方，然后使两个夹持板从注塑件的两侧对注塑件进行夹持，同时使吸盘位于注塑件的正下方，接着第二气缸推动夹持板和注塑件下移至吸盘的上端面，并将注塑件吸附在吸盘的上端面，从而通过夹持板和吸盘的相互配合可对注塑件进行稳定夹持，最后将取料装置移出注塑箱，使第二气缸推动夹持板和注塑件下移穿过通槽，将注塑件放置在传送带的上端面，并输送至下一工序，使得对注塑件的传送更稳定，从而提高了工作效率，同时避免工作人员与高温注塑件接触被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型取料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽和滑板的立体结构示意图。

图中：1、注塑箱；101、上模；102、下模；103、推板；104、第一气缸；105、开口；2、滑槽；3、取料装置；301、上固定板；302、下固定板；303、电动滑轨；304、滑板；305、通槽；4、固定架；401、第二气缸；402、第三气缸；403、夹持板；5、移动架；501、吸盘；502、吸泵；6、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种具有自动取料装置的注塑机，包括注塑箱1，注塑箱1内部的上下两端分别安装有上模101和下模102，注塑箱1的右侧设置有取料装置3，取料装置3包括呈上下分布的上固定板301和下固定板302，上固定板301和下固定板302的前端面均安装有电动滑轨303，两个电动滑轨303的外壁均滑动连接有滑块，位于上方滑块的下端面安装有第二气缸401，第二气缸401的输出端固定连接有固定架4，固定架4的左右两侧均安装有第三气缸402，两个第三气缸402的输出端均贯穿并延伸至固定架4的内部且固定连接有夹持板403；

位于下方滑块的上端面固定连接有移动架5，移动架5的上端面安装有吸盘501，下固定板302上端面的右侧安装有通过管道与吸盘501连通的吸泵502。

本实施例中：通过上模101和下模102合模完成注塑件，并使取料装置3进入注塑箱1内，使固定架4通过电动滑轨303和滑块滑动至注塑件的上方，此时吸盘501位于下固定板302的右侧，然后启动第二气缸401，第二气缸401推动固定架4和夹持板403下移并与注塑件接触，使注塑件位于两个夹持板403之间，再启动第三气缸402，第三气缸402推动两个夹持板403相互靠近，直至两个夹持板403从注塑件的两侧对注塑件进行夹持，接着第二气缸401提起，同时使移动架5带动吸盘501在电动滑轨303和滑块的作用下向左滑动，直至吸盘501位于注塑件的正下方，然后可使第二气缸401推动夹持板403以及注塑件下移至吸盘501的上端面，并通过吸泵502工作使吸盘501产生吸力，将注塑件吸附在吸盘501的上端面，从而通过夹持板403和吸盘501的相互配合可对注塑件进行稳定夹持，最后将取料装置3移出注塑箱1，并使吸盘501移动至初始位置，同时第二气缸401推动夹持板403和注塑件下移穿过通槽305，使两个夹持板403相互远离将注塑件放置在传送带6的上端面，并输送至下一工序，使得对注塑件的传送更稳定，从而提高了工作效率，同时避免工作人员与高温注塑件接触被烫伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，注塑箱1右侧的下方设置有位于取料装置3下方的传送带6。

本实施例中：通过传送带6可将注塑件输送至下一工序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，注塑箱1的右侧开设有开口105，开口105的上下两侧均安装有滑槽2，上固定板301和下固定板302相背的一侧均固定连接有与滑槽2滑动连接的滑板304。

本实施例中：通过开口105以便取料装置3顺利进入或移出注塑箱1内，且取料装置3可通过滑槽2与滑板304的相互配合稳定进入注塑箱1内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下固定板302的左侧贯穿开设有通槽305。

本实施例中：通过通槽305可将取出的注塑件放置在传送带6的上端面输送至下一工序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持板403相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

本实施例中：橡胶垫可对注塑件进行保护，同时增大了注塑件与夹持板403之间的摩擦，从而提高了取料的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模102的内部设置有推板103，注塑箱1的下端面安装有支撑板，支撑板的下端面安装有输出端与推板103固定连接的第一气缸104。

本实施例中：通过启动第一气缸104，使第一气缸104推动推板103上移，从而可将下模102内的注塑件推起，以便后续自动取料。

工作原理：使用时，首先通过上模101和下模102合模完成注塑件，然后启动第一气缸104，第一气缸104推动推板103上移，从而可将下模102内的注塑件推起，再通过滑槽2和滑板304推动取料装置3进入注塑箱1内，使固定架4通过电动滑轨303和滑块滑动至注塑件的上方，此时吸盘501位于下固定板302的右侧，接着启动第二气缸401，第二气缸401推动固定架4和夹持板403下移并与注塑件接触，使注塑件位于两个夹持板403之间，然后启动第三气缸402，第三气缸402推动两个夹持板403相互靠近，直至两个夹持板403从注塑件的两侧对注塑件进行夹持，再通过第二气缸401将注塑件提起，同时使移动架5带动吸盘501在电动滑轨303和滑块的作用下向左滑动，直至吸盘501位于注塑件的正下方，接着可使第二气缸401推动夹持板403以及注塑件下移至吸盘501的上端面，并通过吸泵502工作使吸盘501产生吸力，将注塑件吸附在吸盘501的上端面，最后将取料装置3移出注塑箱1，并使吸盘501移动至初始位置，同时第二气缸401推动夹持板403和注塑件下移穿过通槽305，使两个夹持板403相互远离将注塑件放置在传送带6的上端面，从而实现了对注塑件进行稳定夹持，并自动取料输送至下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动取料装置的注塑机，包括注塑箱(1)，所述注塑箱(1)内部的上下两端分别安装有上模(101)和下模(102)，其特征在于：所述注塑箱(1)的右侧设置有取料装置(3)，所述取料装置(3)包括呈上下分布的上固定板(301)和下固定板(302)，所述上固定板(301)和下固定板(302)的前端面均安装有电动滑轨(303)，两个所述电动滑轨(303)的外壁均滑动连接有滑块，位于上方滑块的下端面安装有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)的输出端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的左右两侧均安装有第三气缸(402)，两个所述第三气缸(402)的输出端均贯穿并延伸至固定架(4)的内部且固定连接有夹持板(403)；

位于下方滑块的上端面固定连接有移动架(5)，所述移动架(5)的上端面安装有吸盘(501)，所述下固定板(302)上端面的右侧安装有通过管道与吸盘(501)连通的吸泵(502)。

2.根据权利要求1所述的具有自动取料装置的注塑机，其特征在于：所述注塑箱(1)右侧的下方设置有位于取料装置(3)下方的传送带(6)。

3.根据权利要求1所述的具有自动取料装置的注塑机，其特征在于：所述注塑箱(1)的右侧开设有开口(105)，所述开口(105)的上下两侧均安装有滑槽(2)，所述上固定板(301)和下固定板(302)相背的一侧均固定连接有与滑槽(2)滑动连接的滑板(304)。

4.根据权利要求1所述的具有自动取料装置的注塑机，其特征在于：所述下固定板(302)的左侧贯穿开设有通槽(305)。

5.根据权利要求1所述的具有自动取料装置的注塑机，其特征在于：两个所述夹持板(403)相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的具有自动取料装置的注塑机，其特征在于：所述下模(102)的内部设置有推板(103)，所述注塑箱(1)的下端面安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有输出端与推板(103)固定连接的第一气缸(104)。