CN215434835U - 一种注塑方便的显示面板注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑方便的显示面板注塑模，包括工作台，所述底板和支撑座分别位于下模的前后两侧，所述支撑座的上端面固定连接有安装板，所述安装板的后端面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端可拆卸连接有第三连接杆，所述第三连接杆的前端面安装有推板，所述推板的下端面与下模的上端面平齐，所述底板的下端面前端固定连接有两个支撑柱，所述底板的上端面活动连接有传送带，所述传送带的上端面与下模的上端面平齐，从而达到了方便对注塑冷却后的注塑件从下模内推出并推送至传送带上自动传送至下一加工设备处的效果，避免人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故的问题，并且提高了对注塑件加工的效率。

Description

一种注塑方便的显示面板注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑方便的显示面板注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在显示面板注塑时，需要将冷却后的显示面板注塑件和模具分离。

CN109454821A公开的一种注塑方便的显示面板注塑模，对注塑冷却后的注塑件从下模内推出后，需要人工手动将推出的注塑件取出，人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故，并且降低了对注塑件加工的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种注塑方便的显示面板注塑模，具有方便对注塑冷却后的注塑件从下模内推出并推送至传送带上自动传送至下一加工设备处的效果，避免人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故的问题，并且提高了对注塑件加工的效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑方便的显示面板注塑模，包括工作台，所述工作台的上方设置有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述第一连接杆的下端面安装有连接板，所述连接板的下端面安装有上模，所述支撑板的下端面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下端均贯穿连接板并与工作台的上端面固定连接，两个所述固定杆分别位于上模的左右两侧，所述工作台的上端面固定连接有下模，所述下模位于两个固定杆之间，所述工作台的下端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿下模并延伸至下模的内部，所述第二连接杆的上端面安装有出料板，所述出料板的外侧壁与下模的内侧壁紧密贴合，所述工作台的上端面固定连接有底板和支撑座，所述底板和支撑座分别位于下模的前后两侧，所述支撑座的上端面固定连接有安装板，所述安装板的后端面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端可拆卸连接有第三连接杆，所述第三连接杆的前端贯穿安装板并延伸至安装板的前方，所述第三连接杆的前端面安装有推板，所述推板的下端面与下模的上端面平齐，所述底板的下端面前端固定连接有两个支撑柱，所述底板的上端面活动连接有传送带，所述传送带的上端面与下模的上端面平齐。

为了方便自动控制传送带对注塑件进行传送，作为本实用新型一种注塑方便的显示面板注塑模优选的，所述底板的上端面后侧固定连接有U型架，所述U型架的内部顶端安装有红外传感器，所述U型架的左侧安装有控制器，所述红外传感器、控制器以及传送带之间均为电性连接。

为了避免推板对注塑件造成损伤的问题，作为本实用新型一种注塑方便的显示面板注塑模优选的，所述推板的前端面固定连接有橡胶垫。

为了防止传送带传送过程中注塑件容易从传送带两侧掉落的问题，作为本实用新型一种注塑方便的显示面板注塑模优选的，所述底板的上端面左右两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的后端面均与U型架的前端面固定连接。

为了出料板上下移动时方便对出料板进行限位，作为本实用新型一种注塑方便的显示面板注塑模优选的，所述下模的内部左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板均位于出料板的下方，所述出料板的下端面与下模的内部底端之间固定连接有多个均匀分布的弹簧。

为了方便控制第一气缸、第二气缸以及第三气缸的开启与关闭，作为本实用新型一种注塑方便的显示面板注塑模优选的，位于左侧的挡板的左侧从前到后依次安装有第三开关、第二开关以及第一开关，所述第一开关与第一气缸之间为电性连接，所述第二开关与第二气缸之间为电性连接，所述第三开关与第三气缸之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种注塑方便的显示面板注塑模，注塑时，开启第一气缸，第一连接杆带动上模与下模对接，通过注塑管对上模和下模之间注入融化的塑料，待注塑件冷却后，第一气缸带动上模恢复至原位，开启第二气缸，第二连接杆带动出料板向上移动将注塑件推出下模，接着开启第三气缸，第三连接杆带动推板向前推动，将出料板的注塑件推送至传送带上，传送带开启将注塑件传送至下一加工设备处，从而达到了方便对注塑冷却后的注塑件从下模内推出并推送至传送带上自动传送至下一加工设备处的效果，避免人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故的问题，并且提高了对注塑件加工的效率。

2、该种注塑方便的显示面板注塑模，推板将注塑件推送至传送带上端时，红外传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制传送带运行，对注塑件向前传送，从而达到了方便自动控制传送带对注塑件进行传送的效果。

3、该种注塑方便的显示面板注塑模，推板向前推送注塑件时，通过橡胶垫避免推板对注塑件造成损伤的问题。

综上所述，该种注塑方便的显示面板注塑模，具有方便对注塑冷却后的注塑件从下模内推出并推送至传送带上自动传送至下一加工设备处的效果，避免人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故的问题，并且提高了对注塑件加工的效率的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种注塑方便的显示面板注塑模剖面图；

图2为本实用新型的一种注塑方便的显示面板注塑模左剖面图；

图3为本实用新型的底板处结构图；

图4为本实用新型的推板结构图。

图中，1、工作台；101、支撑板；102、第一气缸；103、第一连接杆；104、连接板；105、上模；106、固定杆；2、下模；201、第二气缸；202、第二连接杆；203、出料板；204、弹簧；205、限位板；3、支撑座；301、安装板；302、第三气缸；303、第三连接杆；304、推板；305、橡胶垫；4、底板；401、支撑柱；402、传送带；403、U型架；404、挡板；5、红外传感器；501、控制器；6、第一开关；601、第二开关；602、第三开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑方便的显示面板注塑模，包括工作台1，工作台1的上方设置有支撑板101，支撑板101的上端面安装有第一气缸102，第一气缸102的输出端可拆卸连接有第一连接杆103，第一连接杆103的下端贯穿支撑板101并延伸至支撑板101的下方，第一连接杆103的下端面安装有连接板104，连接板104的下端面安装有上模105，支撑板101的下端面固定连接有两个固定杆106，两个固定杆106的下端均贯穿连接板104并与工作台1的上端面固定连接，两个固定杆106分别位于上模105的左右两侧，工作台1的上端面固定连接有下模2，下模2位于两个固定杆106之间，工作台1的下端面安装有第二气缸201，第二气缸201的输出端可拆卸连接有第二连接杆202，第二连接杆202的上端贯穿下模2并延伸至下模2的内部，第二连接杆202的上端面安装有出料板203，出料板203的外侧壁与下模2的内侧壁紧密贴合，工作台1的上端面固定连接有底板4和支撑座3，底板4和支撑座3分别位于下模2的前后两侧，支撑座3的上端面固定连接有安装板301，安装板301的后端面安装有第三气缸302，第三气缸302的输出端可拆卸连接有第三连接杆303，第三连接杆303的前端贯穿安装板301并延伸至安装板301的前方，第三连接杆303的前端面安装有推板304，推板304的下端面与下模2的上端面平齐，底板4的下端面前端固定连接有两个支撑柱401，底板4的上端面活动连接有传送带402，传送带402的上端面与下模2的上端面平齐。

本实施例中：第一气缸102的型号为：SD50，注塑时，开启第一气缸102，第一连接杆103带动上模105与下模2对接，通过注塑管对上模105和下模2之间注入融化的塑料，待注塑件冷却后，第一气缸102带动上模105恢复至原位，开启第二气缸201，第二连接杆202带动出料板203向上移动将注塑件推出下模2，接着开启第三气缸302，第三连接杆303带动推板304向前推动，将出料板203的注塑件推送至传送带402上，传送带402开启将注塑件传送至下一加工设备处，从而达到了方便对注塑冷却后的注塑件从下模2内推出并推送至传送带402上自动传送至下一加工设备处的效果，避免人工手动拿取注塑件容易造成意外伤害事故的问题，并且提高了对注塑件加工的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板4的上端面后侧固定连接有U型架403，U型架403的内部顶端安装有红外传感器5，U型架403的左侧安装有控制器501，红外传感器5、控制器501以及传送带402之间均为电性连接。

本实施例中：红外传感器5的型号为：E3JK-DS30M1，控制器501的型号为：MAM-330，推板304将注塑件推送至传送带402上端时，红外传感器5将检测到的信息传递给控制器501，控制器501控制传送带402运行，对注塑件向前传送，从而达到了方便自动控制传送带402对注塑件进行传送的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板304的前端面固定连接有橡胶垫305。

本实施例中：推板304向前推送注塑件时，通过橡胶垫305避免推板304对注塑件造成损伤的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板4的上端面左右两侧均固定连接有挡板404，两个挡板404的后端面均与U型架403的前端面固定连接。

本实施例中：传送带402将注塑完成后的注塑件传送时，通过两个挡板404防止传送带402传送过程中注塑件容易从传送带402两侧掉落的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模2的内部左右两侧均固定连接有限位板205，两个限位板205均位于出料板203的下方，出料板203的下端面与下模2的内部底端之间固定连接有多个均匀分布的弹簧204。

本实施例中：将出料板203从下模2向上推动时，多个弹簧204拉伸，阻止出料板203继续向上移动，出料板203向下移动时，多个弹簧204收缩，两个限位板205阻止出料板203继续向下移动，从而达到了出料板203上下移动时方便对出料板203进行限位的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧的挡板404的左侧从前到后依次安装有第三开关602、第二开关601以及第一开关6，第一开关6与第一气缸102之间为电性连接，第二开关601与第二气缸201之间为电性连接，第三开关602与第三气缸302之间为电性连接。

本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制第一气缸102的开启与关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制第二气缸201的开启与关闭，通过按压第三开关602，进而方便控制第三气缸302的开启与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑时，开启第一气缸102，第一连接杆103带动上模105与下模2对接，通过注塑管对上模105和下模2之间注入融化的塑料，待注塑件冷却后，按压第一开关6第一气缸102带动上模105恢复至原位，按压第二开关601开启第二气缸201，第二连接杆202带动出料板203向上移动将注塑件推出下模2，将出料板203从下模2向上推动时，多个弹簧204拉伸，阻止出料板203继续向上移动，接着按压第三开关602开启第三气缸302，第三连接杆303带动推板304向前推动，将出料板203的注塑件推送至传送带402上，推板304将注塑件推送至传送带402上端时，红外传感器5将检测到的信息传递给控制器501，控制器501控制传送带402运行，传送带402开启将注塑件传送至下一加工设备处。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑方便的显示面板注塑模，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)的上端面安装有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(103)，所述第一连接杆(103)的下端贯穿支撑板(101)并延伸至支撑板(101)的下方，所述第一连接杆(103)的下端面安装有连接板(104)，所述连接板(104)的下端面安装有上模(105)，所述支撑板(101)的下端面固定连接有两个固定杆(106)，两个所述固定杆(106)的下端均贯穿连接板(104)并与工作台(1)的上端面固定连接，两个所述固定杆(106)分别位于上模(105)的左右两侧，所述工作台(1)的上端面固定连接有下模(2)，所述下模(2)位于两个固定杆(106)之间，所述工作台(1)的下端面安装有第二气缸(201)，所述第二气缸(201)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(202)，所述第二连接杆(202)的上端贯穿下模(2)并延伸至下模(2)的内部，所述第二连接杆(202)的上端面安装有出料板(203)，所述出料板(203)的外侧壁与下模(2)的内侧壁紧密贴合，所述工作台(1)的上端面固定连接有底板(4)和支撑座(3)，所述底板(4)和支撑座(3)分别位于下模(2)的前后两侧，所述支撑座(3)的上端面固定连接有安装板(301)，所述安装板(301)的后端面安装有第三气缸(302)，所述第三气缸(302)的输出端可拆卸连接有第三连接杆(303)，所述第三连接杆(303)的前端贯穿安装板(301)并延伸至安装板(301)的前方，所述第三连接杆(303)的前端面安装有推板(304)，所述推板(304)的下端面与下模(2)的上端面平齐，所述底板(4)的下端面前端固定连接有两个支撑柱(401)，所述底板(4)的上端面活动连接有传送带(402)，所述传送带(402)的上端面与下模(2)的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种注塑方便的显示面板注塑模，其特征在于：所述底板(4)的上端面后侧固定连接有U型架(403)，所述U型架(403)的内部顶端安装有红外传感器(5)，所述U型架(403)的左侧安装有控制器(501)，所述红外传感器(5)、控制器(501)以及传送带(402)之间均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑方便的显示面板注塑模，其特征在于：所述推板(304)的前端面固定连接有橡胶垫(305)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑方便的显示面板注塑模，其特征在于：所述底板(4)的上端面左右两侧均固定连接有挡板(404)，两个所述挡板(404)的后端面均与U型架(403)的前端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑方便的显示面板注塑模，其特征在于：所述下模(2)的内部左右两侧均固定连接有限位板(205)，两个所述限位板(205)均位于出料板(203)的下方，所述出料板(203)的下端面与下模(2)的内部底端之间固定连接有多个均匀分布的弹簧(204)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑方便的显示面板注塑模，其特征在于：位于左侧的挡板(404)的左侧从前到后依次安装有第三开关(602)、第二开关(601)以及第一开关(6)，所述第一开关(6)与第一气缸(102)之间为电性连接，所述第二开关(601)与第二气缸(201)之间为电性连接，所述第三开关(602)与第三气缸(302)之间为电性连接。

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