CN212097284U - 一种手机内板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机内板注塑模具，包括基箱，基箱顶部的一侧固定安装有第一竖板，所述基箱顶部的另一侧固定安装有第二竖板，所述第一竖板通过其一侧安装的支架固定安装有液压缸，且液压缸的活动端贯穿第一竖板的一侧并延伸至第一竖板与第二竖板之间，所述液压缸的活动端固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有动模座。该手机内板注塑模具，通过液压缸、活动杆、安装架、活动板、弹簧、顶针、挡块、顶出腔与限位导杆的配合使用，从而可实现对工件进行自动顶出脱落，无需人工干预自动下料，使用方便，且工件顶出后，顶针可自动复位，无需人工进行干预，使注塑模具持续性进行工作，注塑工作效率高。

Description

一种手机内板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及手机生产领域，具体是一种手机内板注塑模具。

背景技术

手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

手机由若干个零配件配合组装而成，手机内板就是手机的零配件之一，在对手机内板进行制作时，采用注塑模具注塑成型。但是，目前市面上传统的手机内板注塑模具，其结构不够优化、设计不够合理，手机内板冷却成型后，工件无法自动从动模座中脱落，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机内板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机内板注塑模具，包括基箱，基箱顶部的一侧固定安装有第一竖板，所述基箱顶部的另一侧固定安装有第二竖板，所述第一竖板通过其一侧安装的支架固定安装有液压缸，且液压缸的活动端贯穿第一竖板的一侧并延伸至第一竖板与第二竖板之间，所述液压缸的活动端固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有动模座，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧固定安装有静模座，且静模座与动模座的相对面均设置有模腔，所述静模座的一侧开设与进料腔，所述第二竖板上穿插设置有螺杆挤出机，所述动模座的一侧开设有若干顶出腔，所述动模座的一侧固定安装有与顶出腔数量一致的挡块，所述安装架通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有与顶出腔数量一致的顶针，且顶针的一侧贯穿挡块并延伸至顶出腔的内部，所述顶针的一侧且位于活动板与挡块之间套接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述基箱的顶部且位于第一竖板与第二竖板之间镶嵌安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有工件传送装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的内部且位于工件传送装置的上方固定安装有导料箱，且导料箱的底部呈梯形，所述导料箱的内壁粘接有橡胶层，所述导料箱的顶部固定安装有进料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖板与第二竖板的相对面之间固定安装有两个限位滑杆，且两个限位滑杆呈垂直分布，所述限位滑杆滑动连接有第一滑套与第二滑套，且第一滑套与第二滑套分别与动模座与静模座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板通过其上贯穿开设的滑孔滑动连接有限位导杆，且限位导杆的两侧分别与安装架与动模座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖板与第二竖板的形状均为方形，且第一竖板与第二竖板的结构大小均一致，所述第一竖板与第二竖板以基箱顶部的中点为对称点对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过液压缸、活动杆、安装架、活动板、弹簧、顶针、挡块、顶出腔与限位导杆的配合使用，从而可实现对工件进行自动顶出脱落，无需人工干预自动下料，使用方便，且工件顶出后，顶针可自动复位，无需人工进行干预，使注塑模具持续性进行工作，注塑工作效率高。

2、本实用通过限位滑杆、第一滑套与第二滑套的配合使用下，可使动模座与静模座紧密贴合不错位，从而有助于提高工件注塑工件的质量。

3、本实用通过进料仓、橡胶层、导料箱、工件传送装置与安装框的配合使用，实现对成型工件进行自动收集与运输，改变了传统的采用框收集的模式，无需人工对工件进行搬运运输，工件自动运输到下一步加工的区域，减少了人工成本的支出，使用十分便捷，同时使工件可准确的落到工件传送装置上，提高装置运行的稳定性，且橡胶层可对对工件进行保护，有助于防止工件损坏，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种手机内板注塑模具的结构示意图。

图2为一种手机内板注塑模具的图1中A处放大图。

图3为一种手机内板注塑模具的图1中B处放大图。

图中：基箱1、液压缸2、第一竖板3、限位滑杆4、第一滑套5、第二滑套6、动模座7、静模座8、进料腔9、螺杆挤出机10、第二竖板11、活动杆12、安装架13、活动板14、弹簧15、顶针16、挡块17、顶出腔18、限位导杆19、进料仓20、橡胶层21、导料箱22、工件传送装置23、安装框24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种手机内板注塑模具，包括基箱1，基箱1顶部的一侧固定安装有第一竖板3，基箱1顶部的另一侧固定安装有第二竖板11，第一竖板3通过其一侧安装的支架固定安装有液压缸2，且液压缸2的活动端贯穿第一竖板3的一侧并延伸至第一竖板3与第二竖板11之间，液压缸2的活动端固定连接有安装架13，安装架13的一侧固定连接有动模座7，第二竖板11靠近第一竖板3的一侧固定安装有静模座8，且静模座8与动模座7的相对面均设置有模腔，静模座8的一侧开设与进料腔9，且进料腔9与模腔连通，第二竖板11上穿插设置有螺杆挤出机10，且螺杆挤出机10的出料口与进料腔9连通，动模座7的一侧开设有若干顶出腔18，且顶出腔18与模腔连通，动模座7的一侧固定安装有与顶出腔18数量一致的挡块17，安装架13通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的活动杆12，活动杆12的一侧固定连接有活动板14，活动板14的一侧固定安装有与顶出腔18数量一致的顶针16，且顶针16的一侧贯穿挡块17并延伸至顶出腔18的内部，顶针16的一侧且位于活动板14与挡块17之间套接有弹簧15，基箱1的顶部且位于第一竖板3与第二竖板11之间镶嵌安装有安装框24，安装框24的内部固定安装有工件传送装置23，工件传送装置23为皮带传送机，安装框24的内部且位于工件传送装置23的上方固定安装有导料箱22，且导料箱22的底部呈梯形，导料箱22的内壁粘接有橡胶层21，导料箱22的顶部固定安装有进料仓20，第一竖板3与第二竖板11的相对面之间固定安装有两个限位滑杆4，且两个限位滑杆4呈垂直分布，限位滑杆4滑动连接有第一滑套5与第二滑套6，且第一滑套5与第二滑套6分别与动模座7与静模座8固定连接，第一滑套5与第二滑套6的结构大小均一致，活动板14通过其上贯穿开设的滑孔滑动连接有限位导杆19，且限位导杆19的两侧分别与安装架13与动模座7固定连接，第一竖板3与第二竖板11的形状均为方形，且第一竖板3与第二竖板11的结构大小均一致，第一竖板3与第二竖板11以基箱1顶部的中点为对称点对称分布。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将原料放入螺杆挤出机10的内部对其进行加热融化，液压缸2推动动模座7向静模座8的一侧移动，并与静模座8贴合，螺杆挤出机10将融化后物料从进料腔9进入模腔的内部，当工件冷却成型后，液压缸2带动动模座7复位，在动模座7复位的时，活动杆12与第一竖板3接触，并将活动杆12推向动模座7的一侧，并对弹簧15进行压缩，使顶针16通过顶出腔18进入动模座7的模腔内，从而将工件顶出，当动模座7再次进行工作时，活动杆12脱离与第一竖板3的接触，在弹簧15的复位作用下，顶针16回到顶出腔18的内部，使相关结构复位等待下一次工作，从而可实现对工件进行自动顶出脱落，无需人工干预自动下料，使用方便，且工件顶出后，顶针16可自动复位，无需人工进行干预，使注塑模具持续性进行工作，注塑工作效率高，第一滑套5和第二滑套6均与限位滑杆4呈滑动连接，从而在动模座7进行移动的过程中对动模座7限位引导，使动模座7与静模座8紧密贴合不错位，从而有助于提高工件注塑工件的质量，工件自由下落时，会落到工件传送装置23上，由工件传送装置23运输到下一步加工的操作区域，实现对成型工件进行自动收集与运输，改变了传统的采用框收集的模式，无需人工对工件进行搬运运输，工件自动运输到下一步加工的区域，减少了人工成本的支出，使用十分便捷，同时工件从进料仓20进入导料箱22的内部，经导料箱22的引导后再落到工件传送装置23上，实现对工件的位置进行限定，使工件可准确的落到工件传送装置23上，提高装置运行的稳定性，且橡胶层21可对工件落下与导料箱22接触时进行缓冲，对工件进行保护，有助于防止工件损坏，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机内板注塑模具，包括基箱(1)，其特征在于：基箱(1)顶部的一侧固定安装有第一竖板(3)，所述基箱(1)顶部的另一侧固定安装有第二竖板(11)，所述第一竖板(3)通过其一侧安装的支架固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的活动端贯穿第一竖板(3)的一侧并延伸至第一竖板(3)与第二竖板(11)之间，所述液压缸(2)的活动端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的一侧固定连接有动模座(7)，所述第二竖板(11)靠近第一竖板(3)的一侧固定安装有静模座(8)，且静模座(8)与动模座(7)的相对面均设置有模腔，所述静模座(8)的一侧开设与进料腔(9)，所述第二竖板(11)上穿插设置有螺杆挤出机(10)，所述动模座(7)的一侧开设有若干顶出腔(18)，所述动模座(7)的一侧固定安装有与顶出腔(18)数量一致的挡块(17)，所述安装架(13)通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的活动杆(12)，所述活动杆(12)的一侧固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)的一侧固定安装有与顶出腔(18)数量一致的顶针(16)，且顶针(16)的一侧贯穿挡块(17)并延伸至顶出腔(18)的内部，所述顶针(16)的一侧且位于活动板(14)与挡块(17)之间套接有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的手机内板注塑模具，其特征在于：所述基箱(1)的顶部且位于第一竖板(3)与第二竖板(11)之间镶嵌安装有安装框(24)，所述安装框(24)的内部固定安装有工件传送装置(23)。

3.根据权利要求2所述的手机内板注塑模具，其特征在于：所述安装框(24)的内部且位于工件传送装置(23)的上方固定安装有导料箱(22)，且导料箱(22)的底部呈梯形，所述导料箱(22)的内壁粘接有橡胶层(21)，所述导料箱(22)的顶部固定安装有进料仓(20)。

4.根据权利要求1所述的手机内板注塑模具，其特征在于：所述第一竖板(3)与第二竖板(11)的相对面之间固定安装有两个限位滑杆(4)，且两个限位滑杆(4)呈垂直分布，所述限位滑杆(4)滑动连接有第一滑套(5)与第二滑套(6)，且第一滑套(5)与第二滑套(6)分别与动模座(7)与静模座(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的手机内板注塑模具，其特征在于：所述活动板(14)通过其上贯穿开设的滑孔滑动连接有限位导杆(19)，且限位导杆(19)的两侧分别与安装架(13)与动模座(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的手机内板注塑模具，其特征在于：所述第一竖板(3)与第二竖板(11)的形状均为方形，且第一竖板(3)与第二竖板(11)的结构大小均一致，所述第一竖板(3)与第二竖板(11)以基箱(1)顶部的中点为对称点对称分布。

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