CN210026038U - 一种多工位橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位橡胶成型机，包括：机台、分度转盘机构、座射机构，分度转盘机构包括：分度盘、若干模缸、模缸底板、导柱、上模固定板以及下模固定板，所述导柱穿过分度盘，上模固定板位于所述分度盘上方。本实用新型通过座射机构提供原料，分度转盘机构上可设置若干不同的模具，分度转盘机构旋转将不同的模具送至座射机构下方，座射机构向位于其下方的模具内注入原料。本实用新型改变了传统的一台成型机只生产一种产品的模式，可同时生产出多种产品，一台设备仅需一人操作即可，大大减少了人力的投入，同时提升了工作效率。且生产同样的产品，占地空间大大缩减，能节省60％以上的占地空间。

Description

一种多工位橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种多工位橡胶成型机。

背景技术

传统的成型机一般是一台设备装载一套模具，一台成型机只能生产出一种产品，且一台设备需要配备一个工人来操作，生产的产品单一，因产品的成型周期长，工作人员很多时间在等待产品出模中，这样导致生产效率很低。并且由于成型机生产的品种单一，如果要生产多种类的产品，需要配备多个成型机，不仅需要更多成本，而且占地面积会增加。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多工位橡胶成型机，能一次性加工出多种产品。

本实用新型的技术方案如下：提供一种多工位橡胶成型机，包括：机台、设于所述机台上的分度转盘机构、设于所述机台上并位于所述分度转盘机构一侧的座射机构，所述分度转盘机构包括：分度盘、设于所述分度盘底面的若干模缸、与所述模缸连接的模缸底板、与所述模缸底板连接的导柱、设于所述导柱顶端的上模固定板、以及设于所述分度盘上并位于所述上模固定板下方的下模固定板，所述导柱穿过分度盘，所述上模固定板位于所述分度盘上方；

所述座射机构包括：设于所述机台上的座射固定板、设于所述座射固定板上的若干导杆、设于所述导杆上的滑块、设于所述滑块上的座进缸、设于所述滑块顶面的射出缸、设于所述滑块底面的柱塞腔、与所述射出缸连接并位于柱塞腔内部的柱塞推杆、设于所述柱塞腔下方的射嘴、与所述柱塞腔连通的料管、设于所述料管旁侧的加料马达、与所述加料马达连接并伸入至所述料管中的卷料棒、以及与所述料管连接的输送带，所述料管对应输送带的一侧设有开口，所述座进缸的伸缩杆与座射固定板连接。

进一步地，所述分度转盘机构包括8个模缸、8个上模固定板以及8个下模固定板。

进一步地，所述卷料棒包括与所述加料马达连接的连接部以及与所述连接部连接的卷料部，所述卷料部伸入至料管中，所述卷料部上设有螺旋状凸起。

进一步地，所述座射机构还包括一端与所述滑块连接另一端与加料马达连接的连杆。

进一步地，所述座射机构包括两个座进缸，两个座进缸位于所述射出缸的两侧。

采用上述方案，本实用新型通过座射机构提供原料，分度转盘机构上可设置若干不同的模具，分度转盘机构旋转将不同的模具送至座射机构下方，座射机构向位于其下方的模具内注入原料，该工位注塑成型完成后，分度转盘机构继续旋转，待下一模具注塑。本实用新型改变了传统的一台成型机只生产一种产品的模式，可同时生产出多种产品，一台设备仅需一人操作即可，大大减少了人力的投入，同时提升了工作效率。且生产同样的产品，占地空间大大缩减，能节省60％以上的占地空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型分度转盘机构的结构示意图。

图4为本实用新型座射机构的结构示意图。

图5为本实用新型卷料棒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种多工位橡胶成型机，包括：机台1、设于所述机台1上的分度转盘机构2、设于所述机台1上并位于所述分度转盘机构2一侧的座射机构3。所述分度转盘机构2包括：分度盘 20、设于所述分度盘20底面的若干模缸21、与所述模缸21连接的模缸底板22、与所述模缸底板22连接的导柱23、设于所述导柱23顶端的上模固定板24、以及设于所述分度盘20上并位于所述上模固定板24下方的下模固定板25，所述导柱23穿过分度盘20，所述上模固定板24位于所述分度盘20上方。所述上模固定板24上设有上模，所述下模固定板25上设有下模。分度盘20上可以设置若干不同或相同的模具。在本实施例中，所述分度转盘机构2包括8个模缸21、8个上模固定板24以及8个下模固定板25，每个模缸21对应一个工位，8个模缸21分别对应1号工位100至8号工位 800。

请参阅图4与图5，所述座射机构3包括：设于所述机台1上的座射固定板30、设于所述座射固定板30上的若干导杆31、设于所述导杆31上的滑块32、设于所述滑块32上的座进缸33、设于所述滑块32顶面的射出缸 34、设于所述滑块32底面的柱塞腔35、与所述射出缸34连接并位于柱塞腔35内部的柱塞推杆、设于所述柱塞腔35下方的射嘴36、与所述柱塞腔35连通的料管37、设于所述料管37旁侧的加料马达38、与所述加料马达 38连接并伸入至所述料管37中的卷料棒39、以及与所述料管37连接的输送带40，所述料管37对应输送带40的一侧设有开口，所述座进缸33的伸缩杆与座射固定板连接。

所述卷料棒39包括与所述加料马达38连接的连接部391以及与所述连接部391连接的卷料部392，所述卷料部392伸入至料管37中，所述卷料部392上设有螺旋状凸起。

座射机构3的工作原理如下：

输送带40用于运输原料，条状的橡胶料从料管37的开口进入至料管 37内部，加料马达38转动带动卷料棒39转动，通过卷料棒39上的螺旋状凸起将原料卷入料管37中，并不断地向柱塞腔35中挤压，进而将原料送至柱塞腔35中。当柱塞腔35中储备完需要的设定量后，加料马达38与输送带40停止上料。

座进缸33收缩，将整个座射机构(除座射固定板30外)向下移动，使得射嘴36与模具的进料口接触，随后射出缸上腔进油，带动柱塞推杆向下移动，从而将柱塞腔35中的原料经射嘴36压入模具中。

所述座射机构3还包括一端与所述滑块32连接另一端与加料马达38 连接的连杆41，所述连杆41对加料马达38、输送带40以及料管37起支撑作用。

所述座射机构3包括两个座进缸33，两个座进缸33位于所述射出34 缸的两侧，通过设置两个座进缸33保证机构运行更加稳定。

整机的工作原理如下：

1号工位100是工作人员的操作工位，1号工位100开模，工作人员取出产品，并清理此工位的模具型腔，待清理完毕后，启动设备，合模保压，将模具夹紧，然后整个分度转盘机构2转动，逆时针旋转至2号工位 200。2号工位200是座射机构3的注塑工位，在该工位完成产品的注塑成型。随后分度转盘机构2继续转动，3号工位至8号工位800的模具处于合模状态，保障硫化时间，直到转至1号工位100，打开模具，取出产品，清理模具型腔。

综上所述，本实用新型通过座射机构提供原料，分度转盘机构上可设置若干不同的模具，分度转盘机构旋转将不同的模具送至座射机构下方，座射机构向位于其下方的模具内注入原料，该工位注塑成型完成后，分度转盘机构继续旋转，待下一模具注塑。本实用新型改变了传统的一台成型机只生产一种产品的模式，可同时生产出多种产品，一台设备仅需一人操作即可，大大减少了人力的投入，同时提升了工作效率。且生产同样的产品，占地空间大大缩减，能节省60％以上的占地空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多工位橡胶成型机，其特征在于，包括：机台、设于所述机台上的分度转盘机构、设于所述机台上并位于所述分度转盘机构一侧的座射机构，所述分度转盘机构包括：分度盘、设于所述分度盘底面的若干模缸、与所述模缸连接的模缸底板、与所述模缸底板连接的导柱、设于所述导柱顶端的上模固定板、以及设于所述分度盘上并位于所述上模固定板下方的下模固定板，所述导柱穿过分度盘，所述上模固定板位于所述分度盘上方；

所述座射机构包括：设于所述机台上的座射固定板、设于所述座射固定板上的若干导杆、设于所述导杆上的滑块、设于所述滑块上的座进缸、设于所述滑块顶面的射出缸、设于所述滑块底面的柱塞腔、与所述射出缸连接并位于柱塞腔内部的柱塞推杆、设于所述柱塞腔下方的射嘴、与所述柱塞腔连通的料管、设于所述料管旁侧的加料马达、与所述加料马达连接并伸入至所述料管中的卷料棒、以及与所述料管连接的输送带，所述料管对应输送带的一侧设有开口，所述座进缸的伸缩杆与座射固定板连接。

2.根据权利要求1所述的多工位橡胶成型机，其特征在于，所述分度转盘机构包括8个模缸、8个上模固定板以及8个下模固定板。

3.根据权利要求1所述的多工位橡胶成型机，其特征在于，所述卷料棒包括与所述加料马达连接的连接部以及与所述连接部连接的卷料部，所述卷料部伸入至料管中，所述卷料部上设有螺旋状凸起。

4.根据权利要求1所述的多工位橡胶成型机，其特征在于，所述座射机构还包括一端与所述滑块连接另一端与加料马达连接的连杆。

5.根据权利要求1所述的多工位橡胶成型机，其特征在于，所述座射机构包括两个座进缸，两个座进缸位于所述射出缸的两侧。

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