CN215849268U - 一种便于取料的塑料瓶坯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型设备技术领域，且公开了一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱内腔的左右两侧均固定安装有导料板，所述储料箱的底部固定连通有导料仓，所述支撑座的顶部开设有位于导料仓正下方的下料口。本实用新型通过设置驱动电机和输料管，导料板可以将原料由储料箱的内部传送至卸料槽处并落入输料管的内部，驱动电机和连接轴的作用可以通过与输料套管的配合对原料进行传送，进而在卸料槽的作用下落入导料仓的内部，最使得原料由下料口和下料斗落入模具的内部，从而达到自动上料的目的。

Description

一种便于取料的塑料瓶坯成型设备

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体是一种便于取料的塑料瓶坯成型设备。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的腔模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。

目前，瓶坯加工工艺中需要使用模具将原料哦进行成型处理，而尽管现有的瓶坯成型装置在日常生产中也能够达到生产需求，但由于其不具有自动上料或方便取料的功能，进而导致加工过程在需要工作人员手动将原料将入模具中，这样就增加了工作人员的工作强度，因此需要对其进行改进。

同时，由于瓶坯成型后还需要进行多种工艺流程，而现有的成型设备将其加工完成后不具有将瓶坯生产的中间产品进行脱模以及运输的功能，这样就需要工作人员一步步的对瓶坯进行加工或运输，进而就会增加生产时间，从而降低加工效率，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，具有方便上料以及加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱内腔的左右两侧均固定安装有导料板，所述储料箱的底部固定连通有导料仓，所述支撑座的顶部开设有位于导料仓正下方的下料口，所述导料仓的底部与下料口互相连通，所述导料仓内腔的顶部固定安装有输料套管，所述输料套管的顶部和底部均开设有卸料槽，所述输料套管的内部活动套接有输料管，所述输料管的顶部与卸料槽互相连通，所述导料仓的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿导料仓和输料管并延伸至输料管的内部且与输料管固定套接，所述工作台底部的四周均固定安装有支撑架，通过设置的导料板，可以在重力的作用下辅助原料沿着导料板的顶部通过卸料槽落至输料管的内部，进而在驱动电机和连接轴的传动下依次通过导料仓、下料口和下料斗传输至模具的内部，从而达到自动上料的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有位于支撑座正下方的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的上方且固定连接有模具，由于滑槽和滑块的设置，可以通过二者的配合对模具起到限位的功能，进而避免模具移动时发生意外偏转的情况，从而而确保丝杆带动模具时能够平稳地移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的数量为两个，两个所述模具的底部均与工作台的顶部活动连接，两个所述模具的顶部均固定安装有位于下料口下方的下料斗，通过设置的下料斗，可以实现将下料口落下的原料导入模具内部的，进而达到传送原料的目的，从而进一步实现自动上料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的左端与滑槽内腔的左侧活动连接，所述丝杆的右端贯穿滑槽和工作台并延伸至工作台的右侧且固定连接有转动块，所述转动块的左侧与工作台的右侧活动连接，由于丝杆的设置，可以通过旋转转动块达到转动丝杆的功能，进而通过滑块达到带动模具移动的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的内部活动套接有脱模机构，所述脱模机构的左端贯穿模具并延伸至模具的外部且固定连接有安装架，所述安装架前后两端分别与立柱背面和正面的左侧固定连接，通过脱模机构的设置，可以在模具移动的情况下对瓶坯进行脱模，进而方便进行后续加工工艺，从而提高加工效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有位于模具右侧的气压缸，所述气压缸的左端固定连接有传送板，所述传送板的左端贯穿模具并延伸至模具内部且与模具内腔的底部活动连接，由于传送板的设置，当脱模机构对瓶坯脱模后，可以在气压缸的传动下通过传送板对瓶坯进行传输，从而进一步达到提高加工效率的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导料板、驱动电机、输料管和输料套管，通过导料板可以将原料由储料箱的内部传送至卸料槽处并落入输料管的内部，而在驱动电机和连接轴的传动下又可以通过与输料套管的配合对原料进行传送，进而在卸料槽的作用下落入导料仓的内部，最使得原料由下料口和下料斗落入模具的内部，从而达到自动上料的目的。

2、本实用新型通过设置模具、丝杆、脱模机构和，旋转转动块可以通过丝杆达到对两个模具进行移动的目的，从而达到开合模的功能，而开模的同时又可以在脱模机构的作用下将瓶坯进行脱模，从而使得瓶坯落至的顶部，进而在气压缸传送板的作用下可以达到传输瓶坯的目的，从而实现更高的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱处的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱处的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、支撑座；4、储料箱；5、导料板；6、导料仓；7、驱动电机；8、连接轴；9、输料管；10、输料套管；11、卸料槽；12、下料口；13、支撑架；14、滑槽；15、滑块；16、模具；17、下料斗；18、丝杆；19、转动块；20、安装架；21、脱模机构；22、气压缸；23、传送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶部固定安装有储料箱4，储料箱4内腔的左右两侧均固定安装有导料板5，储料箱4的底部固定连通有导料仓6，支撑座3的顶部开设有位于导料仓6正下方的下料口12，导料仓6的底部与下料口12互相连通，导料仓6内腔的顶部固定安装有输料套管10，输料套管10的顶部和底部均开设有卸料槽11，输料套管10的内部活动套接有输料管9，输料管9的顶部与卸料槽11互相连通，导料仓6的右侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有连接轴8，连接轴8的左端贯穿导料仓6和输料管9并延伸至输料管9的内部且与输料管9固定套接，工作台1底部的四周均固定安装有支撑架13，通过设置的导料板5，可以在重力的作用下辅助原料沿着导料板5的顶部通过卸料槽11落至输料管9的内部，进而在驱动电机7和连接轴8的传动下依次通过导料仓6、下料口12和下料斗17传输至模具16的内部，从而达到自动上料的目的。

其中，工作台1的顶部开设有位于支撑座3正下方的滑槽14，滑槽14的内部活动套接有滑块15，滑块15的顶部贯穿滑槽14并延伸至滑槽14的上方且固定连接有模具16，由于滑槽14和滑块15的设置，可以通过二者的配合对模具16起到限位的功能，进而避免模具16移动时发生意外偏转的情况，从而而确保丝杆18带动模具16时能够平稳地移动。

其中，模具16的数量为两个，两个模具16的底部均与工作台1的顶部活动连接，两个模具16的顶部均固定安装有位于下料口12下方的下料斗17，通过设置的下料斗17，可以实现将下料口12落下的原料导入模具16内部的，进而达到传送原料的目的，从而进一步实现自动上料的功能。

其中，滑块15的内部活动套接有丝杆18，丝杆18的左端与滑槽14内腔的左侧活动连接，丝杆18的右端贯穿滑槽14和工作台1并延伸至工作台1的右侧且固定连接有转动块19，转动块19的左侧与工作台1的右侧活动连接，由于丝杆18的设置，可以通过旋转转动块19达到转动丝杆18的功能，进而通过滑块15达到带动模具16移动的目的。

其中，模具16的内部活动套接有脱模机构21，脱模机构21的左端贯穿模具16并延伸至模具16的外部且固定连接有安装架20，安装架20前后两端分别与立柱2背面和正面的左侧固定连接，通过脱模机构21的设置，可以在模具16移动的情况下对瓶坯进行脱模，进而方便进行后续加工工艺，从而提高加工效率。

其中，工作台1的顶部固定安装有位于模具16右侧的气压缸22，气压缸22的左端固定连接有传送板23，传送板23的左端贯穿模具16并延伸至模具16内部且与模具16内腔的底部活动连接，由于传送板23的设置，当脱模机构21对瓶坯脱模后，可以在气压缸22的传动下通过传送板23对瓶坯进行传输，从而进一步达到提高加工效率的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要达到自动上料的目的时，首先将原料放入储料箱4的内部，进而在导料板5的作用下可以使得原料通过卸料槽11滑落至输料管9的内部，而由于驱动电机7的运行则可以通过连接轴8达到带动输料管9旋转的功能，进而在输料套管10的配合下可以通过输料管9将原料进行传输并通过卸料槽11落入导料仓6的内部，最后再依次通过下料口12和下料斗17落入模具16的内部，从而便于模具16对其进行成型处理，从而达到自动上料的功能。

当需要提高生产效率时，首先旋转转动块19可以通过丝杆18带动滑块15移动，进而在滑槽14的配合下达到对两个模具16进行移动的目的，从而实现脱模的功能，同时由于模具16的移动可以在脱模机构21的作用下对模具16内部的瓶坯进行脱模处理，从而减少加工过程中转移瓶坯的耗时，而脱模完成后即可立即通过运行的气压缸22使得传送板23运动，从而达到将成型的瓶坯推送至传输机构，从而实现提高加工效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)内腔的左右两侧均固定安装有导料板(5)，所述储料箱(4)的底部固定连通有导料仓(6)，所述支撑座(3)的顶部开设有位于导料仓(6)正下方的下料口(12)，所述导料仓(6)的底部与下料口(12)互相连通，所述导料仓(6)内腔的顶部固定安装有输料套管(10)，所述输料套管(10)的顶部和底部均开设有卸料槽(11)，所述输料套管(10)的内部活动套接有输料管(9)，所述输料管(9)的顶部与卸料槽(11)互相连通，所述导料仓(6)的右侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的左端贯穿导料仓(6)和输料管(9)并延伸至输料管(9)的内部且与输料管(9)固定套接，所述工作台(1)底部的四周均固定安装有支撑架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有位于支撑座(3)正下方的滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动套接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部贯穿滑槽(14)并延伸至滑槽(14)的上方且固定连接有模具(16)。

3.根据权利要求2所述的一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，其特征在于：所述模具(16)的数量为两个，两个所述模具(16)的底部均与工作台(1)的顶部活动连接，两个所述模具(16)的顶部均固定安装有位于下料口(12)下方的下料斗(17)。

4.根据权利要求2所述的一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，其特征在于：所述滑块(15)的内部活动套接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的左端与滑槽(14)内腔的左侧活动连接，所述丝杆(18)的右端贯穿滑槽(14)和工作台(1)并延伸至工作台(1)的右侧且固定连接有转动块(19)，所述转动块(19)的左侧与工作台(1)的右侧活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，其特征在于：所述模具(16)的内部活动套接有脱模机构(21)，所述脱模机构(21)的左端贯穿模具(16)并延伸至模具(16)的外部且固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)前后两端分别与立柱(2)背面和正面的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的塑料瓶坯成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有位于模具(16)右侧的气压缸(22)，所述气压缸(22)的左端固定连接有传送板(23)，所述传送板(23)的左端贯穿模具(16)并延伸至模具(16)内部且与模具(16)内腔的底部活动连接。

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