CN214026936U - 一种垃圾桶生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾桶生产用注塑模具，包括四个支腿，四个所述支腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下方且位于四个支腿之间的内侧设置有料盒，所述固定架顶部的右侧固定连接有输料机构，所述输料机构的左侧且位于固定架的顶部固定连接有固定座，所述固定架顶部的左侧固定连接有两个沿竖直方向分布的立柱，所述固定座和两个立柱之间通过滑台连接有活动座，所述固定座包括固定块，所述固定块的中部开设有安装槽，本实用新型涉及垃圾桶生产技术领域。该垃圾桶生产用注塑模具，通过在活动块的左侧固定安装有液压杆，利用液压杆的输出端推动顶块带动成品脱离模腔，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产安全。

Description

一种垃圾桶生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶生产技术领域，具体为一种垃圾桶生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

垃圾桶通常采用注塑模具进行生产，而在生产过程中，活动部的滑动部件通常设置在模腔与模芯之间的下方，使得下料受阻，同时模具开腔后产品往往留置在模腔内，需要操作人员手动拿取进行下料作业，增加了操作人员劳动强度，生产效率低，且存在一定的安全隐患，为此，我们设计出一种垃圾桶生产用注塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾桶生产用注塑模具，解决了需要操作人员手动拿取进行下料作业，增加了操作人员劳动强度，且存在一定的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾桶生产用注塑模具，包括四个支腿，四个所述支腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下方且位于四个支腿之间的内侧设置有料盒，所述固定架顶部的右侧固定连接有输料机构，所述输料机构的左侧且位于固定架的顶部固定连接有固定座，所述固定架顶部的左侧固定连接有两个沿竖直方向分布的立柱，所述固定座和两个立柱之间通过滑台连接有活动座，所述固定座包括固定块，所述固定块的中部开设有安装槽，所述固定块的左侧固定连接有模芯，所述模芯的中部沿其轴向开设有通槽，所述模芯的外壁上且位于固定块的左侧壁上固定连接有封板，所述固定块左侧壁上的四个拐角处均固定连接有导柱，所述活动座包括活动块，所述活动块右侧的中部开设有模腔，所述活动块右侧壁上的四个拐角处均开设有导槽，所述活动块底部的前、后两侧均固定连接有滑轮组件，所述模腔左侧壁的中部通过阶梯槽固定嵌设有密封块，所述活动座左侧外壁的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端通过顶块依次贯穿于活动块和密封块延伸至模腔的内侧。

优选的，两个所述滑轮组件呈对称分布，所述滑轮组件包括安装架，所述安装架上的左、右两侧分别通过两个短轴转动连接有两个滚轮，所述滚轮活动连接在固定架的内侧壁上。

优选的，所述输料机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有输送管，所述输送管顶部外壁的右侧固定连接有进料斗，所述输送管的左侧固定连接有喷嘴，所述输送管外壁的左侧固定连接有定位板，所述定位板和进料斗之间且位于输送管的外壁上固定连接有加热板，所述支撑座的右侧通过机架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于输送管的右侧壁延伸至输送管的内部并固定连接有螺旋搅拌桨。

优选的，所述滑台包括两个立板，且位于左侧的立板的左侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿于立板并通过丝杆连接有滑块，两个所述立板的内侧壁上且位于丝杆的前、后两侧均固定连接有垫块。

优选的，所述封板设置为环形结构，所述封板的内侧壁与外侧壁分别与模芯的外壁和模腔的内壁相适配。

优选的，四个所述导柱呈矩形阵列分布，且四个导柱均垂直于固定块，四个所述导柱分别与四个导槽相适配。

优选的，两个所述立板分别固定连接在两个立柱的顶部之间和固定块的顶部，所述驱动电机通过联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆的两端分别通过两个轴承与两个立板转动连接，所述丝杆贯穿于滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块固定连接在活动块的顶部。

本实用新型提供了一种垃圾桶生产用注塑模具，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该垃圾桶生产用注塑模具，通过在活动块的左侧固定安装有液压杆，在进行下料时，利用液压杆的输出端推动顶块带动成品脱离模腔掉落进料盒内，无需操作人员手动拿取下料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产安全。

(2)、该垃圾桶生产用注塑模具，通过将滑台设置在设备的顶部，设备整体结构简单且布局明了，在模芯和模腔之间理由足够的空间，便于操作人员后续的维护和检修作业，提高了操作人员使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座的结构示意图；

图3为本实用新型活动座的结构示意图；

图4为本实用新型滑轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型输料机构的结构示意图；

图6为本实用新型滑台的结构示意图；

图中：1、支腿；2、固定架；3、料盒；4、输料机构；5、固定座；6、立柱；7、滑台；8、活动座；9、固定块；10、安装槽；11、模芯；12、通槽；13、封板；14、导柱；15、活动块；16、模腔；17、导槽；18、滑轮组件；19、阶梯槽；20、密封块；21、液压杆；22、顶块；23、安装架；24、短轴；25、滚轮；26、支撑座；27、输送管；28、进料斗；29、喷嘴；30、定位板；31、加热板；32、机架；33、伺服电机；34、螺旋送料桨；35、立板；36、驱动电机；37、丝杆；38、滑块；39、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾桶生产用注塑模具，包括四个支腿1，四个支腿1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的下方且位于四个支腿1之间的内侧设置有料盒3，固定架2顶部的右侧固定连接有输料机构4，输料机构4的左侧且位于固定架2的顶部固定连接有固定座5，固定架2顶部的左侧固定连接有两个沿竖直方向分布的立柱6，固定座5和两个立柱6之间通过滑台7连接有活动座8，固定座5包括固定块9，固定块9的中部开设有安装槽10，固定块9的左侧固定连接有模芯11，模芯11的中部沿其轴向开设有通槽12，模芯11的外壁上且位于固定块9的左侧壁上固定连接有封板13，固定块9左侧壁上的四个拐角处均固定连接有导柱14，活动座8包括活动块15，活动块15右侧的中部开设有模腔16，活动块15右侧壁上的四个拐角处均开设有导槽17，活动块15底部的前、后两侧均固定连接有滑轮组件18，模腔16左侧壁的中部通过阶梯槽19固定嵌设有密封块20，活动座8左侧外壁的中部固定安装有液压杆21，液压杆21的输出端通过顶块22依次贯穿于活动块15和密封块20延伸至模腔16的内侧，两个滑轮组件18呈对称分布，滑轮组件18包括安装架23，安装架23上的左、右两侧分别通过两个短轴24转动连接有两个滚轮25，滚轮25活动连接在固定架2的内侧壁上，输料机构4包括支撑座26，支撑座26的顶部固定连接有输送管27，输送管27顶部外壁的右侧固定连接有进料斗28，输送管27的左侧固定连接有喷嘴29，输送管27外壁的左侧固定连接有定位板30，定位板30和进料斗28之间且位于输送管27的外壁上固定连接有加热板31，支撑座26的右侧通过机架32固定安装有伺服电机33，伺服电机33的输出端贯穿于输送管27的右侧壁延伸至输送管27的内部并固定连接有螺旋搅拌桨34，滑台7包括两个立板35，且位于左侧的立板35的左侧壁上固定安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端贯穿于立板35并通过丝杆37连接有滑块38，两个立板35的内侧壁上且位于丝杆37的前、后两侧均固定连接有垫块39，封板13设置为环形结构，封板13的内侧壁与外侧壁分别与模芯11的外壁和模腔16的内壁相适配，四个导柱14呈矩形阵列分布，且四个导柱14均垂直于固定块9，四个导柱14分别与四个导槽17相适配，两个立板35分别固定连接在两个立柱6的顶部之间和固定块9的顶部，驱动电机36通过联轴器与丝杆37传动连接，丝杆37的两端分别通过两个轴承与两个立板35转动连接，丝杆37贯穿于滑块38并与滑块38螺纹连接，滑块38固定连接在活动块15的顶部，通过在活动块15的左侧固定安装有液压杆21，在进行下料时，利用液压杆21的输出端推动顶块22带动成品脱离模腔16掉落进料盒3内，无需操作人员手动拿取下料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产安全。

工作时，滑块38在驱动电机36的作用下沿着丝杆37滑动，滑块38带动活动座15向固定座9靠近，活动座15底部的滚轮25沿着固定架2的内侧壁滚动，直至四个导柱14分别延伸至四个导槽17内，模芯11嵌设在模腔16内部，封板13的外壁与模腔16的内壁相贴合，且活动块15和固定块9之间相互贴合，完成合膜作业，原料通过进料斗28定量投入到输送管27内，在伺服电机33和加热板31的作用下，原料通过螺旋输送桨34搅拌成熔融状态，并随着螺旋输送桨34在输送管27内向前输送，最后通过喷嘴29注入到拼合的模具内，进行充模塑型，完成冷却后，驱动电机36反转，利用滑块38带动活动座8远离固定座5，同时，模芯11脱离模腔16，此时，成品嵌设在模腔16内，在液压杆21的作用下，液压杆21的输出端带动顶块22可以将成品向外推出，使得成品脱离模腔16掉落进料盒3内，从而完成一个产品的生产，随后重复上述作业，进行自动批量化生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾桶生产用注塑模具，包括四个支腿(1)，其特征在于：四个所述支腿(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的下方且位于四个支腿(1)之间的内侧设置有料盒(3)，所述固定架(2)顶部的右侧固定连接有输料机构(4)，所述输料机构(4)的左侧且位于固定架(2)的顶部固定连接有固定座(5)，所述固定架(2)顶部的左侧固定连接有两个沿竖直方向分布的立柱(6)，所述固定座(5)和两个立柱(6)之间通过滑台(7)连接有活动座(8)，所述固定座(5)包括固定块(9)，所述固定块(9)的中部开设有安装槽(10)，所述固定块(9)的左侧固定连接有模芯(11)，所述模芯(11)的中部沿其轴向开设有通槽(12)，所述模芯(11)的外壁上且位于固定块(9)的左侧壁上固定连接有封板(13)，所述固定块(9)左侧壁上的四个拐角处均固定连接有导柱(14)，所述活动座(8)包括活动块(15)，所述活动块(15)右侧的中部开设有模腔(16)，所述活动块(15)右侧壁上的四个拐角处均开设有导槽(17)，所述活动块(15)底部的前、后两侧均固定连接有滑轮组件(18)，所述模腔(16)左侧壁的中部通过阶梯槽(19)固定嵌设有密封块(20)，所述活动座(8)左侧外壁的中部固定安装有液压杆(21)，所述液压杆(21)的输出端通过顶块(22)依次贯穿于活动块(15)和密封块(20)延伸至模腔(16)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：两个所述滑轮组件(18)呈对称分布，所述滑轮组件(18)包括安装架(23)，所述安装架(23)上的左、右两侧分别通过两个短轴(24)转动连接有两个滚轮(25)，所述滚轮(25)活动连接在固定架(2)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：所述输料机构(4)包括支撑座(26)，所述支撑座(26)的顶部固定连接有输送管(27)，所述输送管(27)顶部外壁的右侧固定连接有进料斗(28)，所述输送管(27)的左侧固定连接有喷嘴(29)，所述输送管(27)外壁的左侧固定连接有定位板(30)，所述定位板(30)和进料斗(28)之间且位于输送管(27)的外壁上固定连接有加热板(31)，所述支撑座(26)的右侧通过机架(32)固定安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出端贯穿于输送管(27)的右侧壁延伸至输送管(27)的内部并固定连接有螺旋搅拌桨(34)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：所述滑台(7)包括两个立板(35)，且位于左侧的立板(35)的左侧壁上固定安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端贯穿于立板(35)并通过丝杆(37)连接有滑块(38)，两个所述立板(35)的内侧壁上且位于丝杆(37)的前、后两侧均固定连接有垫块(39)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：所述封板(13)设置为环形结构，所述封板(13)的内侧壁与外侧壁分别与模芯(11)的外壁和模腔(16)的内壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：四个所述导柱(14)呈矩形阵列分布，且四个导柱(14)均垂直于固定块(9)，四个所述导柱(14)分别与四个导槽(17)相适配。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于：两个所述立板(35)分别固定连接在两个立柱(6)的顶部之间和固定块(9)的顶部，所述驱动电机(36)通过联轴器与丝杆(37)传动连接，所述丝杆(37)的两端分别通过两个轴承与两个立板(35)转动连接，所述丝杆(37)贯穿于滑块(38)并与滑块(38)螺纹连接，所述滑块(38)固定连接在活动块(15)的顶部。

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