CN217531751U - 一种注塑自动放料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑自动放料机，涉及注塑设备领域，针对现有的注塑机放料机构脱模放料效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座顶端固定安装有定模，所述底座顶端固定安装有防护框，所述防护框一侧固定安装有控制器，且所述防护框内滑动安装有动模，所述动模和定模相对一侧分别开设有第一模腔和第二模腔，且所述动模远离定模一侧设有推料结构，所述动模内开设有安装槽。本申请结构新颖，且该设备通过脱料机构的设置，起到脱模放料产品的作用，且通过输送结构的设置，可起到输送产品的作用，达到卸料的效果，提高了设备的实用性。

Description

一种注塑自动放料机

技术领域

本申请涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑自动放料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，即达到加工产品的效果，产品加工完成后，需通过放料机构将产品从设备模腔内部推出，达到放料的效果。

但现有的注塑机放料机构脱模放料效果较差，实用性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种注塑自动放料机。

实用新型内容

本申请提出的一种注塑自动放料机，解决了现有的注塑机放料机构脱模放料效果较差的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种注塑自动放料机，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座顶端固定安装有定模，所述底座顶端固定安装有防护框，所述防护框一侧固定安装有控制器，且所述防护框内滑动安装有动模，所述动模和定模相对一侧分别开设有第一模腔和第二模腔，且所述动模远离定模一侧设有推料结构，所述动模内开设有安装槽，且所述安装槽和第一模腔之间设有脱料机构，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有输送结构。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员通过推料结构推动动模位于防护框内滑动，促使动模向定模方向移动，便于设备后续加工产品，当产品注塑完成后，通过推料结构反向驱动动模远离定模方向移动，当动模远离定模时，动模内部通过脱料机构的设置，可起到将第一模腔内部注塑件推离的作用，达到脱料放料的效果，加工件从第一模腔内部脱离，加工件落到输送结构上，通过输送结构的设置，可起到输送加工件的作用，达到卸料放料的效果。

优选的，所述推料结构包括安装座和气缸，所述底座一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆端部与动模相对的一侧固定连接。

通过上述的方案，工作人员通过控制器驱动气缸推动动模位于防护框内滑动，促使动模向定模方向移动，通过动模和定模贴合，促使第一模腔和第二模腔拼合，即可达到注塑加工件的效果。

优选的，所述动模顶端固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述防护框顶端内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块和限位槽均呈“凸”字状。

通过上述的方案，当动模位于防护框内部滑动，动模带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，可起到支撑限定动模的作用，促使动模稳定滑动，提高了设备使用的稳定性。

优选的，所述动模两侧均固定安装有滑块，且所述防护框两侧内壁均开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

通过上述的方案，当动模位于防护框内部滑动时，动模带着两侧安装的滑块位于同侧滑槽内滑动，可起到支撑动模的作用，提高了动模滑动的稳定性。

优选的，所述脱料机构包括支撑弹簧、安装板、脱模杆和滑动杆，所述安装槽内滑动安装有安装板，且所述安装板靠近定模一侧固定安装有脱模杆，所述脱模杆靠近定模一端滑动贯穿第一模腔，且所述安装板靠近定模一侧固定安装有两个呈对称分布的滑动杆，两个所述滑动杆靠近定模一端均滑动贯穿动模，且所述安装板远离滑动杆一侧与安装槽相对的一侧内壁之间固定安装有呈直线分布的支撑弹簧。

通过上述的方案，当动模向定模方向移动时，滑动杆端部与定模相对的一侧接触，两个滑动杆共同推动安装板朝远离定模方向移动，促使脱模杆进入安装槽内部，便于设备进行注塑加工产品，当产品加工完成后，通过气缸反向驱动动模移动，促使动模朝远离定模方向移动，促使动模和定模脱离贴合，同时安装板在支撑弹簧的推动下向定模方向移动，促使安装板带着脱模杆向定模方向移动，促使脱模杆将加工件推出第一模腔，达到脱料放料的效果。

优选的，所述输送结构包括安装框和传输带，所述凹槽内固定安装有安装框，且所述安装框内设有传输带。

通过上述的方案，当加工件从第一模腔内部脱离后，加工件落到传输带上，通过传输带将加工件传输走，达到放料卸料的效果，提高了设备的实用性。

本申请的有益效果为：

1、通过脱料机构的设置，利用支撑弹簧推动安装板位于安装槽内滑动，安装板带着脱模杆向定模方向移动，促使脱模杆推动加工完成的产品脱离第一模腔，起到脱模的作用，达到放料的效果，提高了设备的实用性，且通过输送结构的设置，可起到输送产品的作用。

2、通过推料结构的设置，利用气缸驱动动模位于防护框内部滑动，促使动模向定模方向移动，通过第一模腔和第二模腔的配合，达到加工产品的效果，且动模带着限位块和滑块位于同组限位槽和滑槽内部滑动，通过限位块、滑块、限位槽和滑槽的配合，促使动模稳定滑动，推高了设备使用的稳定性。

综上所述，该设备结构新颖，通过脱料机构的设置，起到脱模放料产品的作用，且通过输送结构的设置，可起到输送产品的作用，达到卸料的效果，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本申请第一视角的结构示意图；

图2为本申请第二视角的结构示意图；

图3为本申请的剖视图。

图中标号：1、底座；2、定模；3、滑动杆；4、第一模腔；5、动模；6、限位块；7、防护框；8、控制器；9、滑块；10、传输带；11、安装框；12、安装座；13、气缸；14、限位槽；15、滑槽；16、凹槽；17、第二模腔；18、安装板；19、支撑弹簧；20、安装槽；21、脱模杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑自动放料机，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且底座1顶端固定安装有定模2，底座1顶端固定安装有防护框7，防护框7一侧固定安装有控制器8，且防护框7内滑动安装有动模5，动模5和定模2相对一侧分别开设有第一模腔4和第二模腔17，且动模5远离定模2一侧设有推料结构，推料结构包括安装座12和气缸13，底座1一侧固定安装有安装座12，且安装座12顶端固定安装有气缸13，气缸13活塞杆端部与动模5相对的一侧固定连接，工作人员通过控制器8驱动气缸13推动动模5位于防护框7内滑动，促使动模5向定模2方向移动，通过动模5和定模2贴合，促使第一模腔4和第二模腔17拼合，即可达到注塑加工件的效果。

参照图2-3，动模5顶端固定安装有两个呈对称分布的限位块6，且防护框7顶端内壁开设有与限位块6相匹配的限位槽14，限位块6和限位槽14均呈“凸”字状，动模5两侧均固定安装有滑块9，且防护框7两侧内壁均开设有与同侧滑块9相匹配的滑槽15，当动模5位于防护框7内部滑动，动模5带着限位块6位于限位槽14内滑动，通过限位块6和限位槽14的配合，可起到支撑限定动模5的作用，促使动模5稳定滑动，且动模5同时带着两侧安装的滑块9位于同侧滑槽15内滑动，可起到支撑动模5的作用，提高了动模5滑动的稳定性。

参照图1和图3，动模5内开设有安装槽20，且安装槽20和第一模腔4之间设有脱料机构，脱料机构包括支撑弹簧19、安装板18、脱模杆21和滑动杆3，安装槽20内滑动安装有安装板18，且安装板18靠近定模2一侧固定安装有脱模杆21，脱模杆21靠近定模2一端滑动贯穿第一模腔4，且安装板18靠近定模2一侧固定安装有两个呈对称分布的滑动杆3，两个滑动杆3靠近定模2一端均滑动贯穿动模5，且安装板18远离滑动杆3一侧与安装槽20相对的一侧内壁之间固定安装有呈直线分布的支撑弹簧19。

当动模5向定模2方向移动时，滑动杆3端部与定模2相对的一侧接触，两个滑动杆3共同推动安装板18朝远离定模2方向移动，促使脱模杆21进入安装槽20内部，便于设备进行注塑加工产品，当产品加工完成后，通过气缸13反向驱动动模5移动，促使动模5朝远离定模2方向移动，促使动模5和定模2脱离贴合，同时安装板18在支撑弹簧19的推动下向定模2方向移动，促使安装板18带着脱模杆21向定模2方向移动，促使脱模杆21将加工件推出第一模腔4，达到脱料放料的效果。

参照图1-3，底座1顶端开设有凹槽16，且凹槽16内设有输送结构，输送结构包括安装框11和传输带10，凹槽16内固定安装有安装框11，且安装框11内设有传输带10，且当加工件从第一模腔4内部脱离后，加工件落到传输带10上，通过传输带10将加工件传输走，达到放料卸料的效果，提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑自动放料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座(1)顶端固定安装有定模(2)，所述底座(1)顶端固定安装有防护框(7)，所述防护框(7)一侧固定安装有控制器(8)，且所述防护框(7)内滑动安装有动模(5)，所述动模(5)和定模(2)相对一侧分别开设有第一模腔(4)和第二模腔(17)，且所述动模(5)远离定模(2)一侧设有推料结构，所述动模(5)内开设有安装槽(20)，且所述安装槽(20)和第一模腔(4)之间设有脱料机构，所述底座(1)顶端开设有凹槽(16)，且所述凹槽(16)内设有输送结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于，所述推料结构包括安装座(12)和气缸(13)，所述底座(1)一侧固定安装有安装座(12)，且所述安装座(12)顶端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)活塞杆端部与动模(5)相对的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于，所述动模(5)顶端固定安装有两个呈对称分布的限位块(6)，且所述防护框(7)顶端内壁开设有与限位块(6)相匹配的限位槽(14)，所述限位块(6)和限位槽(14)均呈“凸”字状。

4.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于，所述动模(5)两侧均固定安装有滑块(9)，且所述防护框(7)两侧内壁均开设有与同侧所述滑块(9)相匹配的滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于，所述脱料机构包括支撑弹簧(19)、安装板(18)、脱模杆(21)和滑动杆(3)，所述安装槽(20)内滑动安装有安装板(18)，且所述安装板(18)靠近定模(2)一侧固定安装有脱模杆(21)，所述脱模杆(21)靠近定模(2)一端滑动贯穿第一模腔(4)，且所述安装板(18)靠近定模(2)一侧固定安装有两个呈对称分布的滑动杆(3)，两个所述滑动杆(3)靠近定模(2)一端均滑动贯穿动模(5)，且所述安装板(18)远离滑动杆(3)一侧与安装槽(20)相对的一侧内壁之间固定安装有呈直线分布的支撑弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于，所述输送结构包括安装框(11)和传输带(10)，所述凹槽(16)内固定安装有安装框(11)，且所述安装框(11)内设有传输带(10)。

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