CN115958740A - 一种自动化注塑模具生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于首饰加工技术设备领域，特别涉及一种自动化注塑模具生产装置，包括注塑台架，所述注塑台架上设置有输送机构，输送机构用于输送模具，所述输送机构分上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构位于下料输送机构上方；上料输送机构的终点端设置有上料机构，上料机构的一侧设置有注塑机构；所述上料机构用于将上料输送机构输送的模具上料至注塑机构中进行注塑；所述下料输送机构向远离注塑机构的一端输送模具。借此，本发明实现了机械自动化注塑生产，代替人工作业，减轻了劳动力，降低了成本，提高生产效率。

Description

一种自动化注塑模具生产装置

技术领域

本发明属于首饰加工技术设备领域，特别涉及一种自动化注塑模具生产装置。

背景技术

首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前，需要制作用于注塑的蜡模，蜡模通常都采用注塑工艺，通过注塑机将蜡液注入到模具内部，进而形成首饰的蜡模，待模具内部的蜡模冷却之后，再开模取出；传统的工艺都是采用人工操作，手动将模具放置在注塑机上进行注塑，人工操作工作效率低，而且人工操作无法很好的保证成型质量。

发明内容

本发明提出一种自动化注塑模具生产装置，生产装置能够对首饰浇筑所需要的蜡模进行注塑成型，并且实现自动化生产，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率和生产质量，从而解决了上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化注塑模具生产装置，包括：

注塑台架，所述注塑台架上设置有输送机构，输送机构用于输送模具，所述输送机构分上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构位于下料输送机构上方；上料输送机构的终点端设置有上料机构，上料机构的一侧设置有注塑机构；所述上料机构用于将上料输送机构输送的模具上料至注塑机构中进行注塑；所述下料输送机构向远离注塑机构的一端输送模具。

作为一种优选实施方式，所述注塑机构包括注塑机和模具定位平台，所述模具定位平台包括放置台、定位气缸和纵向滑动组件；所述定位气缸设置在放置台的顶部，定位气缸伸缩杆底端设置有定位压板；所述纵向滑动组件包括滑动气缸、滑块和滑轨和滑动底板，所述滑动气缸固定在滑动底板上，滑动气缸伸缩杆与放置台连接，放置台与滑动底板之间通过滑块和滑轨滑动连接，滑动底板固定设置在注塑台架上；所述注塑机位于放置台远离上料机构的一侧。

作为一种优选实施方式，所述上料机构包括横向移动件和模具推送件，所述横向移动件为直线模组，直线模组通过支架固定在注塑台架，所述模具推送件包括模具推送底板、推杆气缸A、夹紧气缸和L型板，所述模具推送底板固定设置在直线模组滑板上，推杆气缸A固定设置在模具推送底板上，推杆气缸A伸缩杆的端部，一侧设置有L型板，另一侧设置有横向的夹紧气缸。

作为一种优选实施方式，所述上料机构还包括推杆气缸B；推杆气缸B伸缩杆端部设置推板B，推杆气缸B设置在上料输送机构上靠近注塑机构的一端。

作为一种优选实施方式，在放置台上远离输送机构的一侧，设置有推杆气缸C，所述推杆气缸C伸缩杆端部设置有推板C。

作为一种优选实施方式，在输送机构和模具定位平台之间设置有倾斜滑面。

作为一种优选实施方式，在下料输送机构远离注塑机构的一端设置有推杆气缸D，推杆气缸D的一侧设置有挡板A，挡板A的一侧设置有传感器A。

作为一种优选实施方式，在上料输送机构上推杆气缸B的一侧设置有挡板B，挡板B一侧设置有传感器B。

作为一种优选实施方式，所述下料输送机构一侧设置有冷却装置。

作为一种优选实施方式，所述冷却装置为鼓风机，所述下料输送机构和上料输送机构之间设置有挡板C，挡板C上开设有开口，所述鼓风机设置在开口处。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过上下料输送带和注塑机的结合，实现了模具的自动化注塑上下料，实现了自动化注塑加工生产，且下料过程中有冷却装置提高冷却速度，下料的注塑模具被气缸推出，进一步节省了人力操作，人工只需要扒开注塑结束下料的模具，取出注塑件，涂上滑石粉后再合模放置在上料输送机构的带式输送机即可，作业轻松简单，满足了对首饰浇筑所需要的蜡模的生产需要；实现自动化生产，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动化注塑模具生产装置结构示意图；

图2为图1局部A放大结构示意图；

图3为一种自动化注塑模具生产装置另一视角结构示意图；

图4为图3局部B放大结构示意图；

图5为图3局部C放大结构示意图；

图中，1-注塑台架；2-输送机构；21-上料输送机构；22-下料输送机构；221-推杆气缸C；222-挡板C；223-推杆气缸D；224-挡板A；225-传感器A；3-注塑机构；31-注塑机；32-模具定位平台；321-放置台；322-定位气缸；323-纵向滑动组件；3231-滑块；3232-滑轨；3233-滑动底板；324-定位压板；4-上料机构；41-横向移动件；42-模具推送件；421-模具推送底板；422-推杆气缸A；423-夹紧气缸；424-L型板；425-推杆气缸B；426-挡板B；427-传感器B；428-夹板；5-倾斜滑面；6-冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1至图5所示，

一种自动化注塑模具生产装置，包括：

注塑台架1，所述注塑台架1上设置有输送机构2，输送机构2用于输送模具，所述输送机构2分上料输送机构21和下料输送机构22，上料输送机构21位于下料输送机构22上方；上料输送机构21的终点端设置有上料机构4，上料机构4的一侧设置有注塑机构3；所述上料机构4用于将上料输送机构21输送的模具上料至注塑机构3中进行注塑；所述下料输送机构22向远离注塑机构3的一端输送模具；上料输送机构21和下料输送机构22均为带式输送机，人工将模具放置在上料输送机构21上，模具被上料输送机构21输送至靠近注塑机构3的一端后，上料机构4再将模具上料至注塑机构3中进行注塑，注塑结束后，模具被下料输送机构22输送至远离注塑机构3的一端完成下料。

所述注塑机构3包括注塑机31和模具定位平台32，所述模具定位平台32包括放置台321、定位气缸322和纵向滑动组件323；所述定位气缸322设置在放置台321的顶部，定位气缸322伸缩杆底端设置有定位压板324；所述纵向滑动组件323包括滑动气缸、滑块3231和滑轨3232和滑动底板3233，所述滑动气缸固定在滑动底板3233上，滑动气缸伸缩杆与放置台321连接，放置台321与滑动底板3233之间通过滑块3231和滑轨3232滑动连接，滑动底板3233固定设置在注塑台架1上；所述注塑机31位于放置台321远离上料机构4的一侧；放置台321先通过纵向滑动组件323向靠近上料机构4一侧滑动，后上料机构4将模具上料至模具定位平台32上的放置台321上，定位气缸322下压定位压板325压紧模具，放置台321再通过纵向滑动组件323滑动靠近注塑机31，进行注塑，注塑结束后，定位气缸322抬起定位压板324。

所述上料机构4包括横向移动件41和模具推送件42，所述横向移动件41为直线模组，直线模组通过支架固定在注塑台架1，所述模具推送件42包括模具推送底板421、推杆气缸A422、夹紧气缸423和L型板424，所述模具推送底板421固定设置在直线模组滑板上，推杆气缸A422固定设置在模具推送底板421上，推杆气缸A422伸缩杆的端部，一侧设置有L型板424，另一侧设置有横向的夹紧气缸423；直线模组为同步带直线模组，其带动模具推送件42实现左右横向移动，当模具推送件42移动至上料输送机构21一端时，推杆气缸A422伸缩杆伸出，推动夹紧气缸423和L型板424伸出靠近上料输送机构21，上料输送机构21上的推杆气缸B425将模具推送至模具推送件42上的模具推送底板421上，夹紧气缸423伸缩杆收缩带动端部的夹板428向L型板424一侧收缩，将模具夹紧；同步带直线模具带动模具推送件42移动至模具定位平台32一侧，推杆气缸A422伸缩杆伸出后夹紧气缸423松开模具将模具放至放置台321上，完成上料。

在放置台321上远离输送机构2的一侧，设置有推杆气缸C221，所述推杆气缸C221伸缩杆端部设置有推板C222；用于将注塑结束的模具推下放置台321。

在输送机构2和模具定位平台32之间设置有倾斜滑面5；当注塑机构3完成注塑后，推杆气缸C221伸缩杆伸出推动推板C222，将注塑结束的模具推送至倾斜滑面5上，注塑结束的模具沿倾斜滑面5下滑滑落至下料输送机构22上。

在下料输送机构22远离注塑机构3的一端设置有推杆气缸D223，推杆气缸D223的一侧设置有挡板A224，挡板A224的一侧设置有传感器A225；传感器A225为光电传感器，与挡板A224配合使用，下料输送机构22上的模具被输送到末端后与挡板A224相抵后，传感器A225收集到模具到位后将电信号传输给控制系统，控制下料输送机构22的带式输送机停止运行，推杆气缸D221将注塑结束的模具推出下料输送机构22，完成下料。

在上料输送机构21上推杆气缸B425的一侧设置有挡板B426，挡板B426一侧设置有传感器B427；传感器B427与挡板B426配合使用，当模具被上料输送机构21输送至末端后，被挡板B426阻挡，传感器B427收集到被阻挡的模具到位信号后，将信号传输给控制系统控制，控制上料输送机构21的带式输送机停止运行，再与上料机构4其他组成部分配合，推杆气缸B425伸缩杆伸出挡板B426将模具推送至上料机构4的模具推送底板421上。

所述下料输送机构22一侧设置有冷却装置6；所述冷却装置(6)为鼓风机，所述下料输送机构22和上料输送机构21之间设置有挡板C，挡板C上开设有开口，所述鼓风机设置在开口处；自动化生产速度较快，而注塑后冷却需要一定时间，注塑结束的模具在下料机构22上运输时，会受到鼓风机吹风冷却，鼓风机设置在输送机构2上，向下料输送机构22和上料输送机构21之间吹风，对注塑结束的模具进行冷却。

设备运行时，人工将模具放置在上料输送机构21上，上料输送机构21将模具输送至一端后，上料机构4完成模具的夹取，将模具放置到模具定位平台32上，并与注塑机31配合完成注塑，注塑结束后，推杆气缸C221伸缩杆伸出推动推板C222，将注塑结束的模具推送至倾斜滑面5上，注塑结束的模具沿倾斜滑面5下滑滑落至下料输送机构22上，当模具被输送至下料输送机构22末端后，被推杆气缸D223推出，完成下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“纵向”、“横向”、“上”、“一侧”、“顶部”、“一端”、“末端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”、“相抵”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，包括：

注塑台架(1)，所述注塑台架(1)上设置有输送机构(2)，输送机构(2)用于输送模具，所述输送机构(2)分上料输送机构(21)和下料输送机构(22)，上料输送机构(21)位于下料输送机构(22)上方；上料输送机构(21)的终点端设置有上料机构(4)，上料机构(4)的一侧设置有注塑机构(3)；所述上料机构(4)用于将上料输送机构(21)输送的模具上料至注塑机构(3)中进行注塑；所述下料输送机构(22)向远离注塑机构(3)的一端输送模具。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述注塑机构(3)包括注塑机(31)和模具定位平台(32)，所述模具定位平台(32)包括放置台(321)、定位气缸(322)和纵向滑动组件(323)；所述定位气缸(322)设置在放置台(321)的顶部，定位气缸(322)伸缩杆底端设置有定位压板(324)；所述纵向滑动组件(323)包括滑动气缸、滑块(3231)和滑轨(3232)和滑动底板(3233)，所述滑动气缸固定在滑动底板(3233)上，滑动气缸伸缩杆与放置台(321)连接，放置台(321)与滑动底板(3233)之间通过滑块(3231)和滑轨(3232)滑动连接，滑动底板(3233)固定设置在注塑台架(1)上；所述注塑机(31)位于放置台(321)远离上料机构(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述上料机构(4)包括横向移动件(41)和模具推送件(42)，所述横向移动件(41)为直线模组，直线模组通过支架固定在注塑台架(1)，所述模具推送件(42)包括模具推送底板(421)、推杆气缸A(422)、夹紧气缸(423)和L型板(424)，所述模具推送底板(421)固定设置在直线模组滑板上，推杆气缸A(422)固定设置在模具推送底板(421)上，推杆气缸A(422)伸缩杆的端部，一侧设置有L型板(424)，另一侧设置有横向的夹紧气缸(423)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述上料机构(4)还包括推杆气缸B(425)；推杆气缸B(425)伸缩杆端部设置推板B(426)，推杆气缸B(425)设置在上料输送机构(21)上靠近注塑机构(3)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，在放置台(321)上远离输送机构(2)的一侧，设置有推杆气缸C(221)，所述推杆气缸C(221)伸缩杆端部设置有推板C(222)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，在输送机构(2)和模具定位平台(32)之间设置有倾斜滑面(5)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，在下料输送机构(22)远离注塑机构(3)的一端设置有推杆气缸D(223)，推杆气缸D(223)的一侧设置有挡板A(224)，挡板A(224)的一侧设置有传感器A(225)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，在上料输送机构(21)上推杆气缸B(425)的一侧设置有挡板B(426)，挡板B(426)一侧设置有传感器B(427)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述下料输送机构(22)一侧设置有冷却装置(6)。

10.根据权利要求9所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述冷却装置(6)为鼓风机，所述下料输送机构(22)和上料输送机构(21)之间设置有挡板C，挡板C上开设有开口，所述鼓风机设置在开口处。

Images