CN212634313U - 一种一体式电感生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式电感生产流水线，包括机架、接料模板、上粉机构、压铸机构和用于将成型电感产品从接料模板上移出的脱模机构，接料模板包括模盒、顶板和底板，模盒一面和两侧敞开设置，顶板、底板均设置于模盒内，顶板从模盒贯穿的一面露出，底板与顶板、模盒滑动配合，顶板上开设有多个穿透顶板板面的模孔，底板挡住模孔，模盒一面上开设有供底板露出的第一落料口，模盒与机架滑动配合，机架上开设有供成型电感产品通过第二落料口，脱模机构包括连接架、连接件、顶出件、第一驱动件和第一驱动组件，连接件滑动方向与模盒滑动方向交错，顶出件设置在连接件上且对准第二落料口设置。本实用新型具有可方便对成型电感产品的收集的优点。

Description

一种一体式电感生产流水线

技术领域

本实用新型涉及电感生产的技术领域，尤其是涉及一种一体式电感生产流水线。

背景技术

目前对一体式电感进行生产时，常通过粉末压铸而将对金属粉末进行压铸，从而实现对电感的压铸成型。

现有的一体式电感的压铸成型通常通过粉末压铸机实现，在完成电感基材的压铸成型且线圈、电极片均固定在电感基材上后，操作者需将带有电极片和线圈的电感基材移动至带有模孔的压铸模板上，并在压铸模板上补充粉末原料，操作者再将压铸模板移动至压铸机构处对电感进行最终的压铸成型，随后操作者即可从压铸机构处取出模板并将成型的电感产品从模孔中取出。

现有的用于供电感压铸成型的模板上开设的模孔常为落料孔，且模孔在模板上开设有多个，操作者在对电感进行最终成型生产时可在模板上设置多个带有电极片和线圈的电感基材，进而可一次性实现多个一体式电感的压铸成型，提高生产效率。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：在进行电感的压铸成型之后，由于压铸机构对粉末原料的压铸力较大，电感产品成型后常与模孔孔壁紧贴，在模孔孔壁与电感产品的摩擦作用下操作者难以从模孔中将成型的电感产品取出，故具有产品收集不便的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一体式电感生产流水线，可对接料模板上完成压铸生产的电感产品进行批量脱模，具有方便对成型电感产品的收集的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体式电感生产流水线，包括机架、用于承接电感半成品的接料模板、用于对接料模板补充粉末原料的上粉机构、用于实现电感压铸成型的压铸机构和用于将成型电感产品从接料模板上移出的脱模机构，所述接料模板包括模盒、顶板和底板，所述模盒一面和两侧敞开设置，所述顶板、底板均设置于模盒内，所述顶板从模盒贯穿的一面露出，所述底板与顶板、模盒滑动配合，所述顶板上开设有多个穿透顶板板面的模孔，所述底板挡住模孔，所述模盒一面上开设有供底板露出的第一落料口，所述模盒与机架滑动配合，所述机架上开设有供成型电感产品通过第二落料口，所述脱模机构包括固定在机架上的连接架、与连接架滑动连接的连接件、用于将成型电感产品从模孔顶出的顶出件、驱动连接件滑动的第一驱动件和用于驱动底板滑动的第一驱动组件，所述连接件滑动方向与模盒滑动方向交错，所述顶出件设置在连接件上且对准第二落料口设置。

通过采用上述技术方案,模孔为电感半成品的设置和电感产品的压铸成型提供空间，由于模孔在顶板上开设有多个，故接料模板可一次性课满足多个电感的成型生产，当电感压铸成型后，接料模板移动至脱模机构处，第一驱动组件驱动底板滑动使模孔露出，此时由于成型电感产品由于其与模孔孔壁之间的摩擦力而仍停留在模孔中，模孔与第一落料口连通，而同时第一落料口与第二落料口连通，在顶出件的推动下位于模孔中的成型电感产品从第二落料口落下，实现对电感产品的批量脱模，操作者只需在第二落料口处提前设置容器即可实现对成型电感产品的收集，方便了对成型电感产品的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括用于驱动底板滑动的第二驱动件和用于带动滑动后的底板复位的弹性件，所述机架上滑动连接有固定块，所述固定块设置于第二落料口一侧处且固定块与第二落料口之间存在间隔，所述弹性件设置在固定块靠近第二落料口的一侧上。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动底板做单向移动，此时模孔从第一落料口处露出，且在底板移动的过程中弹性件始终对底板施加与底板移动方向反向的弹力，当顶出件将模孔中的成型电感产品顶出后，第二驱动件停止对底板滑动的驱动，在弹性件的弹力作用下底板反向滑动至初始位置以重新挡住模孔，操作者可将接料模板从机架上取下并重新将接料模板运用于下一批电感产品的压铸成型，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于依次将接料模板传输到上粉机构、压铸机构和脱模机构处的传输机构，所述传输机构包括用于传输接料模板的传送带、用于将接料模板从上粉机构处移至传送带上的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，传输组件通过传送带实现对接料模板的平稳运输，在进行电感产品的压铸成型之初，操作者先将接料模板移动至上粉机构处并向模孔内添加电感半成品，待上粉机构对模孔内完成粉末原料的添加后，第二驱动组件驱动接料模板移动至传送带上，传送带即可将完成粉末原料添加的接料模板传输至压铸机构进行压铸，操作者不需对装有电感半成品的接料模板进行手动移动，提高对电感生产的自动化程度，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括第三气缸，所述第三气缸设置在机架上。

通过采用上述技术方案，第三气缸再接料模板上完成了粉末原料的添加后将接料模板推动至传送带上，在传送带的传送下接料模板传输至压铸机构进行对电感的压铸，操作者不需对装有电感半成品的接料模板进行手动移动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输机构还包括用于使接料模板在传送带和压铸机构之间往复移动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，当传送带将装有粉末原料和电感半成品的接料模板传输至接近压铸机构设置处时，传送带停止运行，第三驱动组件驱动接料模板移动至压铸机构处，压铸机构从而对粉末原料和电感半成品进行压铸，进而完成电感产品的压铸成型，随后第三驱动组件再驱动接料模板反向滑动至传送带上，传送带再次运行进而带动接料模板继续移动，操作者不需对接料模板进行手动移动，对比通过操作者手动将接料模板移动至压铸机构处，第三驱动组件的驱动可避免操作者对接料模板移动速度较慢时压铸机构对操作者的误伤，且提高了对电感生产的自动化程度，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括用于将接料模板传输至压铸机构处的第四气缸和用于将接料模板复位至传送带上的第五气缸，所述第四气缸设置在机架上，所述第五气缸设置在压铸机构处。

通过采用上述技术方案，第四期钢、第五气缸的设置实现了对接料模板往复移动的推动，操作者不需对接料模板进行手动移动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输机构还包括用于将传送带上的接料模板移动至第二落料口处的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，装有成型电感产品的减料模板在传送带的传输下移动至靠近脱模机构处，第四驱动组件驱动接料模板移动至第二落料口处并使第一落料口对准第二落料口，随后脱模机构实现对成型电感产品的批量脱模，操作者不需对接料模板进行手动移动，对比通过操作者手动将接料模板移动至托姆机构处，第四驱动组件的驱动可避免操作者对接料模板移动速度较慢时顶出件对操作者的误伤，且提高了对电感生产的自动化程度，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动组件包括第六气缸，所述第六气缸设置在机架上。

通过采用上述技术方案，第六气缸将接料模板从传送带上推动至第二落料口处，操作者不需对接料模板进行手动移动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带与机架上第二落料口的开设位置之间存在间隔，所述机架上设置有用于驱动接料模板从第二落料口处移动至第二落料口与传送带之间的第五驱动组件。

通过采用上述技术方案，待脱模完成后第五驱动组件驱动接料模板移动至第二落料口与传送带之间，方便操作者对接料模板的移动，操作者不需将手伸直连接件底部以对接料模板实现收集，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第五驱动组件包括第七气缸，所述第七气缸设置在机架上。

通过采用上述技术方案，第七气缸推动接料模板从第二落料口处移动至第二落料口与传送带之间，方便操作者在脱模完成后对接料模板的获取。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当电感压铸成型后，接料模板移动至脱模机构处，第一驱动组件驱动底板滑动使模孔露出，同时第一落料口与第二落料口连通，在顶出件的推动下位于模孔中的成型电感产品从第二落料口落下，实现对电感产品的批量脱模，操作者只需在第二落料口处提前设置容器即可实现对成型电感产品的收集，方便了对成型电感产品的收集；

2.第二驱动件驱动底板做单向移动，此时模孔从第一落料口处露出，且在底板移动的过程中弹性件始终对底板施加与底板移动方向反向的弹力，当顶出件将模孔中的成型电感产品顶出后，在弹性件的弹力作用下底板反向滑动至初始位置以重新挡住模孔，操作者可将接料模板从机架上取下并重新将接料模板运用于下一批电感产品的压铸成型，操作方便；

3.传输机构将接料模板从上粉机构处依次移动至压铸机构、脱模机构处，操作者不需对装有电感半成品的接料模板进行手动移动，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中接料模板的结构示意图；

图3是本实施例中接料模板的爆炸图；

图4是本实施例中机架、上粉机构、压铸机构和脱模机构的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是本实施例中脱模机构的结构示意图；

图8是图4中C处的放大图；

图9是本实施例中脱模机构另一视角的放大图。

图中，1、机架；11、定位块；12、第二落料口；13、凸块；14、固定块；2、接料模板；21、模盒；211、第一落料口；22、顶板；221、模孔；23、底板；231、落料孔；24、压块；3、上粉机构；31、支撑架；32、滑动板；33、粉盒；4、压铸机构；5、脱模机构；51、连接架；52、连接件；53、顶出件；54、第一气缸；55、第二气缸；56、弹性件；561、推板；6、传输机构；61、传送带；62、第三气缸；63、第四气缸；64、第五气缸；65、第六气缸；66、第七气缸；7、机械臂；8、第一推块；9、第二推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种一体式电感生产流水线，包括机架1、接料模板2、上粉机构3、压铸机构4和脱模机构5，机架1水平设置在地面上，上粉机构3、压铸机构4、脱模机构5间隔设置在机架1上，压铸机构4位于上粉机构3和脱模机构5之间，机架1上设置有用于将接料模板2从上粉机构3处依次移动至压铸机构4、脱模机构5处的传输机构6，传输机构6包括传送带61，传送带61转动连接在机架1上，传送带61顶面与机架1顶面相平，接料模板2在传送带61平稳传输，传送带61在水平方向上与上粉机构3、压铸机构4和脱模机构5之间均存在间隙。

参照图2和图3，接料模板2包括模盒21、顶板22和底板23，模盒21为矩形盒体，模盒21两侧和顶面穿透设置，底板23、顶板22均设置在模盒21内，底板23与模盒21内底壁、内侧壁沿模盒21两侧穿透方向水平滑动配合，顶板22位于底板23顶部且与底板23贴合，底板23与顶板22水平滑动配合，顶板22上开设有竖直贯穿顶板22的模孔221，模孔221在顶板22上均匀间隔开设有多个，底板23上开设有多个用于与模孔221对准的落料孔231，落料孔231的数量与模孔221相同，初始状态下底板23、顶板22两端与模盒21两侧在竖直方向上相平，且落料孔231与模孔221交错，此时底板23从底部挡住模孔221，模盒21底部开设有第一落料口211，第一落料口211对准模孔221开设的区域设置，模盒21顶部两侧处固定有压块24，压块24呈倒“L”字形，顶板22顶面与压块24底面抵接，当底板23滑动时，顶板22通过与压块24、模盒21之间的摩擦力保持在模盒21中的固定。

参照图4和图5，机架1上固定有定位块11，定位块11用于从两侧夹持住模盒21，定位块11在上粉机构3、压铸机构4和脱模机构5设置处均设置有两个；

参照图2和图5，模盒21位于两定位块11之间时，底板23所处高度高于定位块11所处高度，底板23与定位块11水平滑动配合。

参照图1和图5，机架1一侧设置有机械臂7，机械臂7设置于上粉机构3的一侧处，机械臂7有用于将电感基材、电极片和线圈组成的电感半成品移至模孔221中，上粉机构3包括支撑架31、滑动板32和粉盒33，支撑架31固定在机架1一侧，滑动板32与支撑架31沿传送带61传输方向水平滑动连接，粉盒33设置于滑动板32顶部且与滑动板32水平滑动连接，滑动板32、粉盒33均通过气缸驱动实现滑动，粉盒33底部、滑动板32上开设有多个通孔，初始状态下滑动板32挡住粉盒33底部的通孔，此时粉盒33底部的通孔与滑动板32上的通孔交错，需要对模孔221中补充粉末原料时，在气缸驱动下滑动板32滑动至位于两固定块14之间的模盒21上，此时滑动板32底面与顶板22顶面抵接，滑动板32与顶板22滑动配合，待滑动板32上的通孔对准模孔221时，粉盒33滑动使粉盒33底部的通孔与滑动板32上的通孔、模孔221连通，粉盒33内的粉末原料在重力作用下落到模孔221中，实现了粉末原料的添加。

参照图4和图5，传输机构6还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括第三气缸62，第三气缸62固定在机架1一侧靠近上粉机构3的一端处，第三气缸62在垂直于传送带61传送方向的水平方向上位于靠近上粉机构3设置的两定位块11之间，设置于靠近上粉机构3、压铸机构4和脱模机构5的两相对定位块11之间滑动配合有第一推块8，位于靠近上粉机构3处的两定位块11之间的第一推块8固定在第三气缸62活塞杆上，第一推块8用于将模盒21从两定位块11之间推动至传送带61上。

参照图4和图6，压铸机构4通过油缸驱动实现压铸，传输机构6还包括用于使接料模板2在传送带61和压铸机构4之间往复移动的第三驱动组件，第三驱动组件包括第四气缸63和第五气缸64，第四气缸63用于驱动模盒21（见图5）从传送带61上移动至压铸机构4处，第五气缸64用于驱动模盒21,在压铸完成后从压铸机构4处移动至传送带61上，第四气缸63、第五气缸64分别固定在机架1顶部两侧中部，第五气缸64与第三气缸62位于机架1的同一侧上，靠近压铸机构4处的两定位块11之间的第一推块8固定在第五气缸64的活塞杆端部，第四气缸63的活塞杆端部固定有用于将模盒21从传送带61上推动至压铸机构4处的第二推块9。

参照图7和图8，脱模机构5包括连接架51、连接件52、顶出件53、第一驱动件和第一驱动组件，连接架51固定在机架1上，连接件52呈板状，连接件52与连接架51竖直滑动连接，顶出件53为底部凸出有多个用于嵌入模孔221的凸起的块体，顶出件53固定在连接件52底部，第一驱动件包括第一气缸54，第一气缸54竖直固定在连接架51顶部且第一气缸54的活塞管穿透连接架51顶部，第一气缸54的活塞杆与连接件52固定，机架1上开设有竖直穿透机架1的第二落料口12，第二落料口12开口大小与第一落料口211（见图3）开口大小相同，顶出件53竖直对准第二落料口12设置。

参照图8和图9，第一驱动组件包括第二驱动件和弹性件，所述第二驱动件包括第二气缸55，弹性件包括弹簧56，靠近脱模机构5处的两定位块11分别位于第二落料口12两侧处，其中一定位块11沿远离另一定位块11的方向水平延伸出凸块13，机台上固定有固定块14，固定块14位于凸块13远离第二落料口12的一侧处，固定块14高度大于定位块11、凸块13高度，固定块14上水平滑动配合有推板561，弹簧56两端分别与推板561和固定块14固定，推板561用于与底板23从模盒21露出的一侧抵接，第二气缸55固定机架1上，第二气缸55位于第二落料口12远离固定块14的一侧上，第二气缸55沿垂直于传送带61传输方向的方向水平间隔设置有两个，当模盒21位于第二落料口12处时，底板23上开设的所有落料孔231在水平方向上位于两第二气缸55的活塞杆之间，第二气缸55的活塞杆用于从底板23露出模盒21的一侧推动底板23。

参照图8并回看图1，传输组件还包括第四驱动组件，第四驱动组件包括第六气缸65，第六气缸65固定在机架1顶部一侧端部处，第六气缸65与第四气缸63位于机架1顶部同一侧处，第六气缸65的活塞杆对准脱模机构5位置设置，第二推块9在第六气缸65活塞杆端部亦固定有一块，第六气缸65用于驱动位于传送带61上的模盒21移动至第二落料口12处。

参照图4和图8，机架1上还设置有第五驱动组件，第五驱动组件包括第七气缸66，第七气缸66固定在机架1顶部一侧处，第七气缸66与第五气缸64、第二气缸55位于机架1同一侧上，第七气缸66位于连接件52下方，位于第二落料口12两侧的定位块11之间的第一推块8固定在第七气缸66的活塞杆端部，第七气缸66用于驱动完成产品脱模的接料模板2移动至第二落料口12和传送带61之间。

本实施例的实施原理为：操作者将接料模板2置于靠近上粉机构3处的两定位块11之间，流水线启动，机械臂7将电感基材、电极片和线圈组成的电感半成品通过吸盘的移动至模孔221中，随后上粉机构3运行，滑动板32移动至顶板22上方，当滑动板32上的通孔对准模孔221时滑动板32停止滑动，粉盒33移动从而使粉盒33底部的通孔与滑动板32上的通孔相通，粉盒33内的粉末原料添加到已装有电感半成品的模孔221中，粉末添加完成后粉盒33、滑动板32依次反向滑动至初始位置，第三气缸62推动第一推块8移动，第一推块8推动模盒21移动至传送带61上，传送带61运行以带动接料模板2平稳移动。

模盒21在传送带61的传输下移动至靠近第四气缸63、压铸机构4处，传送带61停止运行，第四气缸63运行驱动第二推块9滑动，第二推块9推动模盒21移动至位于压铸机构4处的两定位块11之间，压铸机构4在液压缸的驱动下运行以对模孔221中的粉末原料和电感半成品进行压铸，完成电感产品的成型，随后第五气缸64启动推动第一推块8移动，第一推块8推动模盒21重新移动至传送带61上，传送带61再次运行。

模盒21在传送带61的传输下移动至靠近第六气缸65和脱模机构5处时，传送带61停止运行，第六气缸65运行，驱动第二推块9滑动，第二推块9推动模盒21移动至位于第二落料口12两侧处的两定位块11之间，随后第二气缸55运行推动底板23滑动，推板561与底板23始终保持抵接，弹簧56压缩，待底板23滑动至模孔221和落料孔231相通时，第一气缸54运行驱动连接件52下移，顶出件53下移并将模孔221中的成型电感产品从模孔221推出，成型的电感产品通过落料孔231、第一落料口211和第二落料口12落下并进入操作者预设在第二落料口12处的收集容器中，完成了对成型电感产品的收集，随后第二气缸55活塞杆收缩，在弹簧56弹力作用下推板561推动底板23复位至初始位置，底板23重新挡住模孔221，随后第七气缸66运行，第七气缸66将模盒21推动至第二落料口12与传送带61之间，操作者即可手动将接料模板2从机架1上取下以用作进行下一批电感的压铸成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式电感生产流水线，其特征在于：包括机架(1)、用于承接电感半成品的接料模板(2)、用于对接料模板(2)补充粉末原料的上粉机构(3)、用于实现电感压铸成型的压铸机构(4)和用于将成型电感产品从接料模板(2)上移出的脱模机构(5)，所述接料模板(2)包括模盒(21)、顶板(22)和底板(23)，所述模盒(21)一面和两侧敞开设置，所述顶板(22)、底板(23)均设置于模盒(21)内，所述顶板(22)从模盒(21)贯穿的一面露出，所述底板(23)与顶板(22)、模盒(21)滑动配合，所述顶板(22)上开设有多个穿透顶板(22)板面的模孔(221)，所述底板(23)挡住模孔(221)，所述模盒(21)一面上开设有供底板(23)露出的第一落料口(211)，所述模盒(21)与机架(1)滑动配合，所述机架(1)上开设有供成型电感产品通过第二落料口(12)，所述脱模机构(5)包括固定在机架(1)上的连接架(51)、与连接架(51)滑动连接的连接件(52)、用于将成型电感产品从模孔(221)顶出的顶出件(53)、驱动连接件(52)滑动的第一驱动件和用于驱动底板(23)滑动的第一驱动组件，所述连接件(52)滑动方向与模盒(21)滑动方向交错，所述顶出件(53)设置在连接件(52)上且对准第二落料口(12)设置。

2.根据权利要求1所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述第一驱动组件包括用于驱动底板(23)滑动的第二驱动件和用于带动滑动后的底板(23)复位的弹性件(56)，所述机架(1)上滑动连接有固定块(14)，所述固定块(14)设置于第二落料口(12)一侧处且固定块(14)与第二落料口(12)之间存在间隔，所述弹性件(56)设置在固定块(14)靠近第二落料口(12)的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于依次将接料模板(2)从上粉机构(3)依次传输至压铸机构(4)和脱模机构(5)处的传输机构，所述传输机构包括用于传输接料模板(2)的传送带(61)、用于将接料模板(2)从上粉机构(3)处移至传送带(61)上的第二驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三气缸(62)，所述第三气缸(62)设置在机架(1)上。

5.根据权利要求3所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述传输机构还包括用于使接料模板(2)在传送带(61)和压铸机构(4)之间往复移动的第三驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述第三驱动组件包括用于将接料模板(2)传输至压铸机构(4)处的第四气缸(63)和用于将接料模板(2)复位至传送带(61)上的第五气缸(64)，所述第四气缸(63)设置在机架(1)上，所述第五气缸(64)设置在压铸机构(4)处。

7.根据权利要求3所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述传输机构还包括用于将传送带(61)上的接料模板(2)移动至第二落料口(12)处的第四驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述第四驱动组件包括第六气缸(65)，所述第六气缸(65)设置在机架(1)上。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述传送带(61)与机架(1)上第二落料口(12)的开设位置之间存在间隔，所述机架(1)上设置有用于驱动接料模板(2)从第二落料口(12)处移动至第二落料口(12)与传送带(61)之间的第五驱动组件。

10.根据权利要求9所述的一体式电感生产流水线，其特征在于：所述第五驱动组件包括第七气缸(66)，所述第七气缸(66)设置在机架(1)上。

Images