KR200318665Y1 - P·p칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조 - Google Patents

P·p칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조 Download PDF

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KR200318665Y1
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이주성
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임성근
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Abstract

본 고안은 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조에 관한 것이다.
재질이 2종으로 구성된 칫솔을 하나의 금형으로 사출작업하도록 한 회전방식의 사출작업시 실린더(32)가 회전축(19)과 연결되어 있는 회전코어 이젝터판 상(15)을 들어 올리므로써 회전축(19) 상단에 고정되어 있는 회전코어(8)를 들어올리고 왕복실린더(14)에 의해 회전축(19)과 회전코어(8)가 180°회전되어 제1소재 사출물(9)이 제2소재 사출물(7) 위치로 옳겨져 제2소재가 사출되도록 하는 상태에서(도10 상태도 참조), 제1소재 사출물(9)을 사출시 칫솔에 수개의 솔을 끼우는 구멍부(34)를 성형하기 위해 모핀(18)과 모핀블록(17)으로 구성된 모핀조합을 회전코어(8) 내부에 장치하되, 제1소재 사출측의 경우 모핀블록(17)의 밑면이 놓이는 바닥면에 해당하는 가동측 형판(30)의 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28)을 평면형상으로 하여 모핀(18)의 상단부가 제1소재 사출물(9)의 모핀을 끼우는 구멍부(34)에 위치하도록 구성시키고, 제2소재 사출측 경우에는 모핀블록(17)의 밑면이 놓이는 바닥면에 해당하는 가동측형판(30)의 제2소재 사출측 모핀블록 자리면(27)을 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28)보다 더 낮게 홈을 파놓고 실린더(12)에 의해 작동되는 실린더로드(26)로 모핀블록(17)을 내려 눌러 제2소재 사출물(7)에 끼어있던 모핀(18)이 하부수직방향으로 빠져 내릴 수 있게 하여 제2소재 사출측에서 모핀이 빠진 상태(33)가 되도록 하고, 제2소재 사출작업이 끝나면 실린더(16)에 의해 작동되고 밀대(13)와 밀판(31)에 의해 제2소재 사출물(7)이 고정측 형판(6)과 가동측 형판(30)이 벌려짐과 동시에 밀쳐 내져서 금형 밖으로 이탈돼 나오도록 한 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조로, 기존의 경우 모핀(18)을 넣고 제1소재 사출작업 후 제2소재 사출시 모핀(18)을 뺄 때 모핀구멍이 일그러지는 문제점을 해결하여 모핀을 하부수직방향으로 밀어내려 빠지게 하므로써 칫솔의 모(毛)를 심는 구멍인 모핀구멍을 정확하게 성형할 수 있도록 한 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조.

Description

P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조{A plastic structure of pores of metallic mold for P ·P toothbrush}
본 고안은 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조에 관한 것이다.
상세히 설명하면, 회전축 상단에 부착된 회전코어를 회전축과 함께 실린더로 들어올려 180°회전시키는 방식에 의해(도10 상태도 참조) 제1소재 사출측에서 1차 소재로 사출성형 작업 후 제2소재 사출측에서 2차소재를 사출성형하여 하나의 금형 내에서 2종의 소재를 갖는 P·P칫솔을 사출작업할 때 칫솔의 모(毛)를 심기 위한 다수의 구멍을 성형하기 위하여, 제1소재 사출측에서는 모핀과 모핀블록으로 이루어진 모핀조합을 평면으로 이루어진 가동측 형판의 상면에 놓이게 하여 모핀 끝단이 제1소재 사출물의 모핀구멍 성형부에 위치하도록 하여 제1소재 사출시 모핀구멍이 성형될 수 있도록 구성시키고, 제2소재 사출측에서는 제1소재 사출에 의해 모핀이 모핀구멍에 박혀있는 것을 모핀구멍의 손상 없이 뽑아 낼 수 있도록 모핀블록을 실린더로드가 수직으로 내려 누를 수 있도록 하되 가동측 형판의 상면에 모핀블록이 밀려 내려 올 수 있는 홈을 형성시켜 모핀이 사출된 소재에서 정확히 빠져 나올수 있는 구조로 하고, 제2소재 사출이 완료되면 밀대와 밀판에 의해 제2소재 사출물이 금형 밖으로 밀어 내지도록 하므로써, 칫솔제품 사출성형시 모핀을 이용하여 칫솔 모(毛)를 심는 구멍을 성형할 때 모핀을 빼는 과정에서 발생하는 모핀구멍 형상이 일그러지는 문제가 발생하지 않도록 하여 정확한 모핀구멍 성형작업이 가능하게 하고 이에 따라 생산성 향상과 품질향상이 가능하게 하는 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조에 관한 것이다.
종래의 기술을 살펴보면, 두가지 이상의 재질로 이루어진 제품의 사출성형시 먼저 한가지 재질을 성형할 때 모핀에 의해 모핀구멍이 성형되게 하고, 이 모핀을 1차 소재로 성형된 상태에서 경사면이 있는 블록을 이용하여 빼내는 방식을 적용하거나 잡아당겨 빼는 방식을 이용하므로써 모핀이 제품에서 빠져나올 때 흔들림에 의해 모핀구멍이 일그러져 정확한 모핀구멍을 형성하지 못하는 문제와 구조 및 작업방식이 복잡하여 작업효율이 떨어지며 품질저하가 발생하는 문제 등이 문제점으로 대두되었다.
국내 등록특허공보 공개번호 특1997-014980호는 플라스틱 사출성형에 사용되는 사출금형에서 금형 내의 제품을 밀어내 주는 이젝터핀, 리턴핀 및 이젝터 플레이트의 설치구조에 관한 것으로서, 이젝터 플레이트에 직접 설치되어 있던 리턴핀을 플레이트 바깥쪽의 스페이스블럭 내에 배치 구성하고, 이 리턴핀이 자리하고 있던 만큼의 공간에 이젝터핀을 설치 가능하게 함으로써, 이젝터 플레이트의 공간 활용도를 한층 높일 수 있게 한 사출금형구조에 관한 것이며,
국내 등록실용실안공보 등록번호20-0207668호는 금형에 있어서 금형의 외곽체인 기본틀에 사출물을 형성하는 코어를 호환 장착할 수 있도록 하므로서, 금형의 제작비용 및 기간을 현저히 단축하도록 하는, 획기적으로 경제적인 코어 호환형 금형에 관한 것으로 단열판 - 상고정판 - 런너스트립퍼판 - 상원판 - 하원판 - 받침판 - 다리 - 하고정판 - 단열판 등의 순으로 형성되는 기본틀과, 상기 하원판측에 부여되는 밀판과 소밀판, 소리턴핀 및 취출핀을 포함하여 형성되는 취출수단과, 상기 상원판 및 받침판과 하원판이 결합되는 코어를 포함하여 이루어지는 금형구조에 있어서, 상기 상, 하코어는, 상기 기본틀의 결합부에 호환 및 착탈이 용이하도록 형성되며, 상기 상, 하코어를 둘러싸는 다수의 변코어부재를 포함하는 코어뭉치로 형성되고, 상기 기본틀의 코어결합부도 상기 코어뭉치에 대응 형성되며, 상기 취출수단은 상기 코어뭉치의 호환 및 착탈이 용이하고, 정밀도가 안정되도록 형성됨을 특징으로 하는 것이며, 상기 코어뭉치는 상, 하코어 본체와, 상기 코어 본체를 둘러싸며 인접하는 상원판 및 하원판과 결합되기 위한 다수의 변코어부재로 이루어진 것에 관한 것이며,
국내 공개실용신안공보 공개번호87-16278호는 테이퍼 맡판의 저면에 간격유지편을 착접시켜 슬라이더의 상면요홈에 안착시킨 상태로 보울트를 채결한 후 상부 이젝터 플레이트와 하부 이젝터 플레이트의 사이에 형성된 슬라이딩요홈에 슬라이더를 끼워 좌우이동이 용이하게 한 사출금형의 테이퍼밀핀 슬라이딩장치에 관한 것이며,
국내 공개실용신안공보 공개번호96-20684호는 사출성형 금형에서 가동측 설치판 및 밀핀이 없는 비교적 간단한 구조의 사출금형의 취출장치에 관한 것으로,특히 제품의 취출용 밀핀이 없는 구조에서 취출이 용이하게 하는 이면 게이트를 이용한 취출구조에 관한 것이다. 가동형판이 스트로크범위에서 고정형판에 조립되 스트리퍼를 링크로 잡아 당겨지도록 하는 구성에 의하여 고정코어에 밀착된 제품이 스트로크에 의해 고정형판에서 분리되는 구성에 의하여 밀핀 없이도 취출이 가능한 것에 관한 것이며,
국내 공개실용신안공보 공개번호96-16675호는 고정코어의 각 측면 소정위치에 소정폭과 깊이로 절개되어 상기 슬라이드코어의 돌기에 의해 성형된 사출제품의 구멍을 보호하기 위해 사출제품을 고정하는 고정홈으로 구성된 것에 관한 것으로,
상기의 고안들은 이종재질을 갖는 제품의 사출성형시 먼저 하나의 재질로 1차 사출성형 후 2차 재질의 사출성형을 위해 수작업에 의한 작업공정이 항상 필요한 문제점이 있으며,
국내 공개특허공보공개번호 특2000-0049735호는 다중 사출성형용 금형구조에 관한 것으로 사출성형기의 적소에 고정 설치되어 지지대 역할을 하는 밑판과 상기 밑판의 적소에 적어도 하나이상 구비되어 선택적으로 상하 작동되는 제1구동수단, 제1구동수단의 선택적인 구동에 의해 상하로 작동하는 하부금형, 제품을 성형하는 일측의 하부수지금형과 타측의 하부고무금형, 클램프를 축을 중심으로 일측에서 타측으로 회전 작동시키는 제2구동수단, 하단은 상기 밑판에 고정되고, 상단은 하부금형의 내부에 삽입되어 하부금형이 하강함에 따라 상부로 돌출되어 제품을 낙하시키는 밀판, 제품이송부재에 의해 일차로 성형된 제품을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3구동수단, 사출성형기에 구비된 구동수단에 의해 선택적으로 상하로 작동되는 상부금형, 하부수지금형 및 하부고무금형과 상호 맞닿은 상태에서 제품을 성형하는 일측의 상부수지금형과 타측의 상부고무금형, 상기 상부금형과 상호 연통되게 제1, 제2의 수지공급로가 형성되는 동시에 제2수지공급로에는 에어공급부가 구비되고 상부금형의 상단 중앙에는 합성수지공급부가 구비된 케이스, 고무공급로의 입구에는 고무공급부가 구비되어 구성된 것으로,
상기의 발명은 다중사출을 위하여 금형 내에서 1차 재질로 성형작업 후 실린더를 이용하여 레일형식으로 1차 성형제품을 2차 재질성형용 금형부로 밀어주어 2차 재질의 성형이 가능토록 하고 있으나 레일에 의한 1차 성형제품의 이동이 불안정하여 2차 성형을 위한 정확한 위치에 1차 성형품을 고정시키기 어려운 문제점이 있고 특히 2차 성형을 위해 구동수단을 이용하여 1차 성형품을 잡아주어야 하는 등 작업공정 및 구동 방식이 복잡하여 작업효율이 떨어지는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은,
제1소재 사출측에서는 모핀과 모핀블록으로 이루어진 모핀조합을 평면으로 이루어진 가동측 형판의 상면에 놓이게 하여 모핀 끝단이 제1소재 사출물의 모핀구멍 성형부에 위치하도록 하여 제1소재 사출시 모핀구멍이 성형될 수 있도록 구성시키고, 제2소재 사출측에서는 제1소재 사출에 의해 모핀이 모핀구멍에 박혀있는 것을 모핀구멍의 손상 없이 뽑아 낼 수 있도록 모핀블록을 실린더로드가 수직으로 내려 누를 수 있도록 하되 가동측 형판의 상면에 모핀블록이 밀려 내려 올 수 있는 홈을 형성시켜 모핀이 사출된 소재에서 정확히 빠져 나올 수 있는 구조로 하고,제2소재 사출이 완료되면 밀대와 밀판에 의해 제2소재 사출물이 금형 밖으로 밀어 내지도록 하는 구조로 한 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조에 관한 것으로,
칫솔제품 사출성형시 모핀을 이용하여 칫솔 모(毛)를 심는 구멍을 성형할 때 모핀을 빼는 과정에서 발생하는 모핀구멍 형상이 일그러지는 문제가 발생하지 않도록 하여 정확한 모핀구멍 성형작업이 가능하게 하고 이에 따라 생산성 향상과 품질향상이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.
도1 : 본 고안의 정면도(조립상태)
도2 : 단면도(F-F)
도3 : 상세도(금형 형판부)
도4 : 단면도(A-A)
도5 : 상세도(B부)
도6 : 단면도(C-C)
도7 : 단면도(D-D)
도8 : 모핀조합
도9 : 모핀조합(G에시 봄)
도10 : 상태도(회전코어의 회전모습)
도11 : 다중사출 제품도(칫솔형상)
도면의 부호
(1)고정측 취부판 (2)볼트 (3)런너스트리퍼판 (4)상원판 (5)성형노즐 (6)고정측 형판 (7)제2소재 사출물 (8)회전코어 (9)제1소재 사출물 (10)성형노즐 (11)하원판 (12)실린더 (13)밀대 (14)왕복실린더 (15)회전코어 이젝트판 상 (16)실린더(17)모핀블록 (18)모핀 (19)회전축 (20)랙(rack) (21)기어 (22)씰(seal) (23)베어링 (24)베어링 (25)너트 (26)실린더로드 (27)제2소재 사출측 모핀블록 자리면 (28)제1소재 사출측 모핀블록 자리면 (29)스페이서블록 (30)가동측 형판 (31)밀판 (32)실린더 (33)제2소재 사출측에서 모핀이 빠진 상태 (34)제1소재 사출물의 모핀을 끼우는 구멍부
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은,
회전축 상단에 부착된 회전코어를 회전축과 함께 실린더로 들어올려 180°회전시키는 방식에 의해(도10 상태도 참조) 제1소재 사출측에서 1차 소재로 사출성형 작업 후 제2소재 사출측에서 2차소재를 사출성형하여 하나의 금형 내에서 2종의 소재를 갖는 P·P칫솔을 사출작업할 때 칫솔의 모(毛)를 심기 위한 다수의 구멍을 성형하기 위하여, 제1소재 사출측에서는 모핀과 모핀블록으로 이루어진 모핀조합을 평면으로 이루어진 가동측 형판의 상면에 놓이게 하여 모핀 끝단이 제1소재 사출물의 모핀구멍 성형부에 위치하도록 하여 제l소재 사출시 모핀구멍이 성형될 수 있도록 구성시키고, 제2소재 사출측에서는 제1소재 사출에 의해 모핀이 모핀구멍에 박혀있는 것을 모핀구멍의 손상 없이 뽑아 낼 수 있도록 모핀블록을 실린더로드가 수직으로 내려 누를 수 있도록 하되 가동측 형판의 상면에 모핀블록이 밀려 내려 올 수 있는 홈을 형성시켜 모핀이 사출된 소재에서 정확히 빠져 나올 수 있는 구조로 하고, 제2소재 사출이 완료되면 밀대와 밀판에 의해 제2소재 사출물이 금형 밖으로밀어 내지도록 하므로써, 칫솔제품 사출성형시 모핀을 이용하여 칫솔 모(毛)를 심는 구멍을 성형할 때 모핀을 빼는 과정에서 발생하는 모핀구멍 형상이 일그러지는 문제가 발생하지 않도록 하여 정확한 모핀구멍 성형작업이 가능하게 하고 이에 따라 생산성 향상과 품질향상이 가능하게 하는 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조로,
종래에는 두가지 이상의 재질로 이루어진 제품의 사출성형시 먼저 한가지 재질을 성형할 때 모핀에 의해 모핀구멍이 성형되게 하고, 이 모핀을 1차 소재로 성형된 상태에서 경사면이 있는 블록을 이용하여 빼내는 방식을 적용하거나 잡아당겨 빼는 방식을 이용하므로써 모핀이 제품에서 빠져나올 때 흔들림에 의해 모핀구멍이 일그러져 정확한 모핀구멍을 형성하지 못하는 문제와 구조 및 작업방식이 복잡하여 작업효율이 떨어지며 품질저하가 발생하는 문제 등이 문제점으로 대두되고 있으므로,
본 고안은 칫솔제품 사출성형시 모핀을 이용하여 칫솔 모(毛)를 심는 구멍을 성형할 때 모핀을 빼는 과정에서 발생하는 모핀구멍 형상이 일그러지는 문제가 발생하지 않도록 하여 정확한 모핀구멍 성형작업이 가능하게 하고 이에 따라 생산성 향상과 품질향상이 가능하게 한 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조이다.
도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 고안의 정면도(조립상태)이고 도2는 단면도(F-F)이고 도3은 상세도(금형 형판부)이고 도4는 단면도(A-A)이고 도5는 상세도(B부)이고 도6은 단면도(C-C)이고 도7은 단면도(D-D)이고 도8은 모핀조합이고 도9는 모핀조합(G에서봄)이고 도10은 상태도(회전코어의 회전모습)이고 도11은 다중사출 제품도(칫솔형상)를 도시한 것으로, 도면의 부호는 (1)고정측 취부판, (2)볼트, (3)런너스트리퍼판, (4)상원판, (5)성형노즐, (6)고정측 형판, (7)제2소재 사출물, (8)회전코어, (9)제1소재 사출물, (10)성형노즐, (11)하원판, (12)실린더, (13)밀대, (14)왕복실린더, (15)회전코어 이젝트판 상, (16)실린더, (17)모핀블록, (18)모핀, (19)회전축, (20)랙(rack), (21)기어, (22)씰(seal), (23)베어링, (24)베어링, (25)너트, (26)실린더로드, (27)제2소재 사출측 모핀블록 자리면, (28)제1소재 사출측 모핀블록 자리면, (29)스페이서블록, (30)가동측 형판, (31)밀판, (32)실린더, (33)제2소재 사출측에서 모핀이 빠진 상태, (34)제1소재 사출물의 모핀을 끼우는 구멍부 임을 알 수 있다.
재질이 2종으로 구성된 칫솔을 하나의 금형으로 사출작업하도록 한 회전방식의 사출작업시 실린더(32)가 회전축(19)과 연결되어 있는 회전코어 이젝터판 상(15)을 들어 올리므로써 회전축(19) 상단에 고정되어 있는 회전코어(8)를 들어올리고 왕복실린더(14)에 의해 회전축(19)과 회전코어(8)가 180°회전되어 제1소재 사출물(9)이 제2소재 사출물(7) 위치로 옮겨져 제2소재가 사출되도록 하는 상태에서(도10 상태도 참조), 제1소재 사출물(9)을 사출시 칫솔에 수개의 솔을 끼우는 구멍부(34)를 성형하기 위해 모핀(18)과 모핀블록(17)으로 구성된 모핀조합을 회전코어(8) 내부에 장치하되, 제1소재 사출측의 경우 모핀블록(17)의 밑면이 놓이는 바닥면에 해당하는 가동측 형판(30)의 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28)을 평면형상으로 하여 모핀(18)의 상단부가 제1소재 사출물(9)의 모핀을 끼우는 구멍부(34)에 위치하도록 구성시키고, 제2소재 사출측 경우에는 모핀블록(17)의 밑면이 놓이는 바닥면에 해당하는 가동측 형판(30)의 제2소재 사출측 모핀블록 자리면(27)을 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28)보다 더 낮게 홈을 파놓고 실린더(12)에 의해 작동되는 실린더로드(26)로 모핀블록(17)을 내려 눌러 제2소재 사출물(7)에 끼어있던 모핀(18)이 하부수직방향으로 빠져 내릴 수 있게 하여 제2소재 사출측에서 모핀이 빠진 상태(33)가 되도록 하고, 제2소재 사출작업이 끝나면 실린더(16)에 의해 작동되고 밀대(13)와 밀판(31)에 의해 제2소재 사출물(7)이 고정측 형판(6)과 가동측 형판(30)이 벌려짐과 동시에 밀쳐 내져서 금형 밖으로 이탈돼 나오도록 한 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조로 된, P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조로써,
P·P칫솔 사출성형시 칫솔 모(毛)를 박을 수 있는 모핀구멍 성형시 모핀구멍이 일그러짐 없이 정확한 형상으로 제조될 수 있게 한다.
두가지 이상의 재질로 이루어진 제품의 사출성형시 먼저 한가지 재질을 성형할 때 모핀에 의해 모핀구멍이 성형되게 하고, 이 모핀을 1차 소재로 성형된 상태에서 경사면이 있는 블록을 이용하여 빼내는 방식을 적용하거나 잡아당겨 빼는 방식을 이용하므로써 모핀이 제품에서 빠져나을 때 흔들림에 의해 모핀구멍이 일그러져 정확한 모핀구멍을 형성하지 못하는 문제와 구조 및 작업방식이 복잡하여 작업효율이 떨어지며 품질저하가 발생하는 문제 등의 문제점을 해결하여 적용시키므로써,
칫솔제품 사출성형시 모핀을 이용하여 칫솔 모(毛)를 심는 구멍을 성형할 때 모핀을 빼는 과정에서 발생하는 모핀구멍 형상이 일그러지는 문제가 발생하지 않도록 하여 정확한 모핀구멍 성형작업이 가능하게 하고 이에 따라 생산성 향상과 품질향상이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

Claims (1)

  1. P ·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조에 있어서,
    회전축(19)의 상단에 고정된 회전코어(8)가 가동측 형판(30)의 중심상단에 있는 오목부분에 장치되고 이 가동측 형판(30)의 제2소재 사출측에는 실린더(16)에 의해 작동되는 밀대(13)가 밀판(31)과 연결되어 있으며, 회전축(8)의 제1소재 사출측 내부에는 모핀(18)이 조립된 모핀블록(17)이 가동측 형판(30)의 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28) 위에 올려져 모핀(18)의 끝단이 제1소재 사출물(9)의 모핀(18)을 끼우는 구멍부(34)에 위치되게 하고, 회전축(8)의 제2소재 사출측 내부에는 가동측 형판(30)의 상부가 제1소재 사출측 모핀블록 자리면(28)보다 깊게 홈이 파져 있는 제2소재 사출측 모핀블록 자리면(27)을 형성한 위치에 모핀(18)이 조립된 모핀블록(17)이 오도록 하되 실린더(12)의 실린더로드(26)에 의해 모핀블록(17)이 수직방향으로 내려 눌려 모핀(18)이 제2소재 사출물(7)로부터 빠져나오게 하는 구조를 특징으로 하는 P·P칫솔용 금형의 모핀구멍 성형구조.
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CN115958740A (zh) * 2022-12-09 2023-04-14 青岛润通工艺品有限公司 一种自动化注塑模具生产装置

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