CN216300026U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：模芯，模芯包括上模仁、下模仁、活动设置在上模仁与下模仁之间的滑动组件和承托顶出组件，所述下模仁套设在承托顶出组件上端，所述滑动组件上设有用于放置待注塑件的第一安装槽，所述下模仁上设有用于放置待注塑件的第二安装槽，合模时，所述上模仁、下模仁、滑动组件和承托组件之间形成型腔，以及上模座和下模座。本实用新型采用一种注塑模具，上模仁、下模仁和滑动组件之间设有具有缓冲的弹性件，使得开合模时不产生刚性冲击，减少对模具的损伤；在注塑过程中，上模仁、下模仁和滑动组件之间紧配合，不会产生间隙造成注塑件飞边的问题。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

在机械传动中齿轮传动作为应用最广的一种传动方式，而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种，在各种领域中的应用也越来越广泛。现有市场中嵌件注塑式齿轮极大的满足了工业发展的要求。在注塑时，需要将嵌件先定位再进行注塑，齿轮注塑时容易产生飞边等情况，使得生产效率降低，增加了工人挑选工件的时长。

例如，中国专利公开号，公开日2020年06月09日，名为“一种带有内嵌件的塑胶齿轮注塑模具”，包括前模体和后模体，后模体包括后模部、底板，底板设于后模部远离前模体的一侧；后模部设有用于装配柱状内嵌件的纵向设置的装配孔和用于对柱状内嵌件进行横向定位的横向定位结构；底板设有纵向定位结构；在装配柱状内嵌件时，纵向定位结构可以对柱状内嵌件进行纵向的预定位，以避免柱状内嵌件在合模过程中发生移位，影响柱状内嵌件的安装准确性和安装速度，在合模时，纵向定位结构和横向定位结构分别对柱状内嵌件进行纵向的最终定位和横向定位，从而使柱状内嵌件能准确快速地定位。

现有专利存在的缺点是：（1）合模时，上模仁和下模仁之间刚性冲击，在注塑齿轮时易产生飞边，降低了产品合格率和美观性，增加了后期加工的成本；（2）开模时直接将注塑件顶出，顶出过程容易造成注塑件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服齿轮在注塑时产生飞边降低生产效率的问题，提供一种减少齿轮注塑时产生飞边、提高齿轮产品质量提高生产效率的一种注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括：

模芯，模芯包括上模仁、下模仁、活动设置在上模仁与下模仁之间的滑动组件和承托顶出组件，所述下模仁套设在承托顶出组件上端，所述滑动组件上设有用于放置待注塑件的第一安装槽，所述下模仁上设有用于放置待注塑件的第二安装槽，合模时，所述上模仁、下模仁、滑动组件和承托组件之间形成型腔；

上模座，上模座从上至下依次设有顶板、上模承板和上模板，所述上模仁位于上模板朝向模芯的一侧；

下模座，下模座从下至上依次设有下模板、模脚、下模承板以及下模板，所述下模板朝向模芯的一侧设有移动腔，下模仁设置在移动腔内，所述滑动组件移动设置在下模仁的两侧，下模板上设有挡板，所述挡板上设有推板。

顶板上设有进料口，所述顶板和上模承板内设有连通进料口的主流道，上模承板和上模板内设有连通主流道和型腔的分流道。

合模时，上模座和下模座闭合，在移动腔内上模仁、下模仁、滑动组件和承托顶出组件形成型腔，滑动组件位于上模仁和下模仁之间，承托顶出组件位于下模仁下方且承托顶出组件上端伸入型腔内，承托顶出组件与注塑件内侧壁配合。待注塑件放置在第一安装槽和第二安装槽上，注塑材料依次通过进料口、主流道和副流道进入型腔内，注塑完成后，上模座和下模座分开，移动滑动组件，将注塑好的注塑件通过承托顶出组件顶出即可。

第一安装槽与第二安装槽方便安装待注塑件，方便嵌件式注塑模具安装待注塑件，且滑动组件提高了注塑件内嵌件位置的准确性，提高注塑件合格率。

作为优选，所述滑动组件包括移动设置在下模仁两侧的移动板和设置在移动板上的滑动镶件，滑块镶件的一端设置在移动板上，滑动镶件的另一端位于下模仁上方且上端面设有第一安装槽，所述位于下模仁两侧的滑动镶件一一对应对称分布，合模时，所述对称分布的两个滑块镶件紧配合；下模板上设有平移气缸，所述平移气缸位于下模仁的两侧，平移气缸的输出轴与移动板连接，平移气缸驱动移动板在下模仁两侧相对移动。

所述移动板上设有若干滑动镶块，位于下模仁两侧的移动板根据下模仁对称分布，移动板在平移气缸的驱动下在移动槽内移动，移动板带动滑动镶件在移动腔内沿下模仁两侧移动，合模时，对称分布的两个滑动镶件紧配合，所述两个滑动镶件上的第一安装槽配合，待注塑件防止在两个滑动镶件的第一安装槽上，型腔与分流道一一配合，各个型腔上对应设有多个呈圆周分布的浇口，所述浇口贯通型腔和分流道。呈圆周分布的浇口使得注塑时注塑更精准，使得型腔内注塑材料分布均匀，提高注塑件合格率。

作为优选，所述滑动镶块与移动板之间设有弹性件，所述弹性件与移动板垂直，所述滑动镶块外侧一一对应设有限位板，所述限位板朝向上模座的一端向第一安装槽方向倾斜。所述移动板与滑动镶件的一端连接，移动板和滑动镶件内设有弹性件，使得滑动镶件沿垂直移动板上端面的方向浮动；合模前，将嵌件放置在第二安装槽内，再将一一对应对称配合的滑动镶件通过平移气缸驱动紧配合，将嵌件放置在第一安装槽内，然后合模，上模座与下模座闭合，限位板的斜面将滑动镶件压紧在下模仁上，使得在注塑时不易产生飞边而造成产品合格率下降。

作为优选，所述限位板通过沉头螺钉设置在上模仁内，所述限位板与滑动镶件设置在移动块上的一端的外侧壁一一对应配合。滑动镶块朝向模具外侧的一侧面呈斜面，所述斜面与限位板配合，合模时，限位板通过斜面将滑动镶件压紧在下模仁上端面上，使得滑动镶件和下模仁紧配合，注塑时，上模仁、下模仁和滑动镶件之间不会产生间隙，解决了注塑时零件易飞边的问题。

作为优选，所述下模仁包括合模时与第一安装槽一一对应的模仁板和用于放置模仁板的模仁座，所述模仁座上设有若干模仁板，所述模仁板上设有与第一安装槽一一对应的第二安装槽。

所述模仁座上设有与所述模仁板一一对应的安装槽，所述模仁板与滑动组件一一对应，可以同时注塑多个注塑件，当模仁板、滑动镶件等损坏时，可以进行替换，降低了维修的成本；若干滑动镶件设置在一个滑动板上，若干模仁板设置在模仁座上，使得滑动组件在移动时只需使用相对于的一个平移气缸同时带动，降低了工作的成本。

作为优选，所述承托顶出组件包括用于支撑注塑件的承托件、穿设在承托件内的顶针，所述承托件穿设在下模仁内，承托件上端与注塑件内侧壁配合，所述顶针上端面与注塑件下端面齐平，所述顶针设置在推板上，所述顶针依次贯穿下模承板、下模板和承托件。

承托件上端与生产的注塑件的内侧壁配合，注塑时，承托件伸入型腔内。承托件固定设置在下模仁内，承托件内穿设有圆周分布的顶针，所述顶针下端设有限位凸起限位在推板上，挡板将顶针固定设置在推板上，推板与挡板之间通过沉头螺钉固定，顶针用于将注塑件顶出。

作为优选，所述承托顶出组件还包括穿设在承托件内的第一浮动针和均匀分布在承托件外侧的第二浮动针，所述第一浮动针上端面与注塑件下端面齐平，所述第二顶针上端与模仁板固定设置，所述下模承板朝向模芯的一侧设有若干凹槽，所述凹槽内设有通过沉头螺钉固定的第一浮动板和第二浮动板，所述第二浮动板下端设有弹簧片，所述第一浮动针设置在第一浮动板上，所述第二浮动针设置在第一浮动板上，所述第一浮动针贯穿下模承板、下模板和承托件，所述第二浮动针贯穿下模承板和下模板。

第一浮动针位于注塑件和下模承板之间，第二浮动针位于模仁板和下模承板之间，第一浮动针和第二浮动针通过弹簧片沿模具压力方向浮动，使得合模与开模时上模仁、下模仁和滑动镶件之间不产生刚性冲击，且在注塑件冷却后开模时，使得模仁板浮动，使得注塑件在脱模时得到缓冲，减少注塑件脱模过程的损坏。

作为优选，所述下模承板与下模板之间设有弹性件，下模板浮动设置在下模承板上。弹性件采用直线弹簧，所述直线弹簧内设有导向杆，所述导向杆与下模板垂直设置，使得下模板可在下模承板上沿压力方向浮动，在开模和合模时，下模承板与下模板之间缓冲，不易产生刚性冲击。

作为优选，所述推板与下模板之间设有弹性件，所述弹性件贯穿下模承板。所述弹性件采用直线弹簧，所述直线弹簧内穿设有导向杆，所述导向杆与推板垂直设置，使得推板和挡板在驱动力作用下沿模具压力方向上下移动时得到缓冲和限位。

作为优选，所述顶板与上模承板之间通过沉头螺钉固定，所述上模承板与上模板之间设有导柱以及与导柱配合的导套。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）上模仁、下模仁和滑动组件之间设有具有缓冲的弹性件，使得开合模时不产生刚性冲击，减少对模具的损伤；（2）在注塑过程中，上模仁、下模仁和滑动组件之间紧配合，不会产生间隙造成注塑件飞边的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的下模座的一种结构示意图。

图3是本实用新型的下模座的一种俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6是本实用新型的承托顶出组件、移动组件以及底板的一种结构示意图。

图7是本实用新型的承托顶出组件设有注塑件的一种结构示意图。

图8是本实用新型的承托顶出组件设有注塑件的一种剖视图。

图9是本实用新型中设有注塑件的承托顶出组件、移动组件的一种结构示意图。

图10是本实用新型中注塑件的一种结构示意图。

图11是图10的一种剖视图。

如图：上模仁1、下模仁2、模仁板2.1、模仁座2.2、

滑动组件3、移动板3.1、滑动镶件3.2、

承托顶出组件4、承托件4.1、顶针4.2、第一浮动针4.3、第二浮动针4.4、第一浮动板4.5、第二浮动板4.6、弹簧片4.7

第一安装槽5、第二安装槽6、

上模座7、顶板7.1、上模承板7.2、上模板7.3、

下模座8、底板8.1、模脚8.2、下模承板8.3、下模板8.4、挡板8.5、推板8.6、

移动腔9、平移气缸10、限位板11、导柱12、导套13、注塑件14、嵌件15。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的实施例中，一种注塑模具，包括：

模芯，模芯包括上模仁1、下模仁2、活动设置在上模仁1与下模仁2之间的滑动组件3和承托顶出组件4，下模仁2套设在承托顶出组件4上端，滑动组件3上设有用于放置待注塑件14的第一安装槽5，下模仁2上设有用于放置待注塑件14的第二安装槽6，合模时，上模仁1、下模仁2、滑动组件3和承托组件之间形成型腔；

上模座7，上模座7从上至下依次设有顶板7.1、上模承板7.2和上模板7.3，上模仁1位于上模板7.3朝向模芯的一侧；顶板7.1上设有进料口，顶板7.1和上模承板7.2内设有连通进料口的主流道，上模承板7.2和上模板7.3内设有连通主流道和型腔的分流道。

下模座8，下模座8从下至上依次设有底板8.1、模脚8.2、下模承板8.3以及下模板8.4，下模板8.4朝向模芯的一侧设有移动腔9，下模仁2设置在移动腔9内，滑动组件3移动设置在下模仁2的两侧，下模板8.4上设有挡板8.5，挡板8.5上设有推板8.6。

模具中设有冷却水道、支撑杆、导柱12等现有技术中不可或缺的零部件。

合模时，上模座7和下模座8闭合，在移动腔9内上模仁1、下模仁2、滑动组件3和承托顶出组件4形成型腔，滑动组件3位于上模仁1和下模仁2之间，承托顶出组件4位于下模仁2下方且承托顶出组件4上端伸入型腔内，承托顶出组件4与注塑件14内侧壁配合。待注塑件14放置在第一安装槽5和第二安装槽6上，注塑材料依次通过进料口、主流道和副流道进入型腔内，注塑完成后，上模座7和下模座8分开，移动滑动组件3，将注塑好的注塑件14通过承托顶出组件4顶出即可。

第一安装槽5与第二安装槽6方便安装待注塑件14，方便嵌件15式注塑模具安装待注塑件14，且滑动组件3提高了注塑件14内嵌件15位置的准确性，提高注塑件14合格率。

上述实施例中所述的一种注塑模具，通过滑动组件3定位嵌件15和下模仁2定位嵌件15，使得嵌件15精准定位在型腔内，使得模具在注塑过程中嵌件15不会产生偏移，且移动组件可产生浮动，使得注塑件14在注塑过程中不易产生飞边等问题。

如图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9所示，滑动组件3包括移动设置在下模仁2两侧的移动板3.1和设置在移动板3.1上的滑动镶件3.2，滑块镶件的一端设置在移动板3.1上，滑动镶件3.2的另一端位于下模仁2上方且上端面设有第一安装槽5，位于下模仁2两侧的滑动镶件3.2一一对应对称分布，合模时，对称分布的两个滑块镶件紧配合；下模板8.4上设有平移气缸10，平移气缸10位于下模仁2的两侧，平移气缸10的输出轴与移动板3.1连接，平移气缸10驱动移动板3.1在下模仁2两侧相对移动。

移动板3.1上设有若干滑动镶块，位于下模仁2两侧的移动板3.1根据下模仁2对称分布，移动板3.1在平移气缸10的驱动下在移动槽内移动，移动板3.1带动滑动镶件3.2在移动腔9内沿下模仁2两侧移动，合模时，对称分布的两个滑动镶件3.2紧配合，两个滑动镶件3.2上的第一安装槽5配合，待注塑件14防止在两个滑动镶件3.2的第一安装槽5上，型腔与分流道一一配合，各个型腔上对应设有多个呈圆周分布的浇口，浇口贯通型腔和分流道。呈圆周分布的浇口使得注塑时注塑更精准，使得型腔内注塑材料分布均匀，提高注塑件14合格率。

通过滑动组件3定位嵌件15和下模仁2定位嵌件15，使得嵌件15精准定位在型腔内，使得模具在注塑过程中嵌件15不会产生偏移。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，滑动镶块与移动板3.1之间设有弹性件，弹性件与移动板3.1垂直，滑动镶块外侧一一对应设有限位板11，限位板11朝向上模座7的一端向第一安装槽5方向倾斜。移动板3.1与滑动镶件3.2的一端连接，移动板3.1和滑动镶件3.2内设有弹性件，使得滑动镶件3.2沿垂直移动板3.1上端面的方向浮动；合模前，将嵌件15放置在第二安装槽6内，再将一一对应对称配合的滑动镶件3.2通过平移气缸10驱动紧配合，将嵌件15放置在第一安装槽5内，然后合模，上模座7与下模座8闭合，限位板11的斜面将滑动镶件3.2压紧在下模仁2上，使得在注塑时不易产生飞边而造成产品合格率下降。

如图4、图5、图6所示，限位板11通过沉头螺钉设置在上模仁1内，限位板11与滑动镶件3.2设置在移动块上的一端的外侧壁一一对应配合。滑动镶块朝向模具外侧的一侧面呈斜面，斜面与限位板11配合，合模时，限位板11通过斜面将滑动镶件3.2压紧在下模仁2上端面上，使得滑动镶件3.2和下模仁2紧配合，注塑时，上模仁1、下模仁2和滑动镶件3.2之间不会产生间隙，解决了注塑时零件易飞边的问题。

如图4、图5、图6、图7所示，下模仁2包括合模时与第一安装槽5一一对应的模仁板2.1和用于放置模仁板2.1的模仁座2.2，模仁座2.2上设有若干模仁板2.1，模仁板2.1上设有与第一安装槽5一一对应的第二安装槽6。

模仁座2.2上设有与模仁板2.1一一对应的安装槽，模仁板2.1与滑动组件3一一对应，可以同时注塑多个注塑件14，当模仁板2.1、滑动镶件3.2等损坏时，可以进行替换，降低了维修的成本；若干滑动镶件3.2设置在一个滑动板上，若干模仁板2.1设置在模仁座2.2上，使得滑动组件3在移动时只需使用相对于的一个平移气缸10同时带动，降低了工作的成本。

所述模仁座2.2上设有安装模仁板2.1的凹槽，且模仁板2.1上设有若干限位隔板，滑动镶件3.2在限位隔板内移动，用于导向滑动镶件3.2。移动块下端设有导向槽，移动板3.1下端设有导向板，导向板上设有导向块，使得移动板3.1在移动腔9内移动不产生偏移。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，承托顶出组件4包括用于支撑注塑件14的承托件4.1、穿设在承托件4.1内的顶针4.2，承托件4.1穿设在下模仁2内，承托件4.1上端与注塑件14内侧壁配合，顶针4.2上端面与注塑件14下端面齐平，顶针4.2设置在推板8.6上，顶针4.2依次贯穿下模承板8.3、下模板8.4和承托件4.1。

承托件4.1上端与生产的注塑件14的内侧壁配合，注塑时，承托件4.1伸入型腔内。承托件4.1固定设置在下模仁2内，承托件4.1内穿设有圆周分布的顶针4.2，顶针4.2下端设有限位凸起限位在推板8.6上，挡板8.5将顶针4.2固定设置在推板8.6上，推板8.6与挡板8.5之间通过沉头螺钉固定，顶针4.2用于将注塑件14顶出。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，承托顶出组件4还包括穿设在承托件4.1内的第一浮动针4.3和均匀分布在承托件4.1外侧的第二浮动针，第一浮动针4.3上端面与注塑件14下端面齐平，第二顶针4.2上端与模仁板2.1固定设置，下模承板8.3朝向模芯的一侧设有若干凹槽，凹槽内设有通过沉头螺钉固定的第一浮动板4.5和第二浮动板4.6，第二浮动板4.6下端设有弹簧片4.7，第一浮动针4.3设置在第一浮动板4.5上，第二浮动针设置在第一浮动板4.5上，第一浮动针4.3贯穿下模承板8.3、下模板8.4和承托件4.1，第二浮动针贯穿下模承板8.3和下模板8.4。

第一浮动针4.3位于注塑件14和下模承板8.3之间，第二浮动针位于模仁板2.1和下模承板8.3之间，第一浮动针4.3和第二浮动针通过弹簧片4.7沿模具压力方向浮动，使得合模与开模时上模仁1、下模仁2和滑动镶件3.2之间不产生刚性冲击，且在注塑件14冷却后开模时，使得模仁板2.1浮动，使得注塑件14在脱模时得到缓冲，减少注塑件14脱模过程的损坏。

如图5所示，下模承板8.3与下模板8.4之间设有弹性件，下模板8.4浮动设置在下模承板8.3上。弹性件采用直线弹簧，直线弹簧内设有导向杆，导向杆与下模板8.4垂直设置，使得下模板8.4可在下模承板8.3上沿压力方向浮动，在开模和合模时，下模承板8.3与下模板8.4之间缓冲，不易产生刚性冲击。

如图8所示，推板8.6与下模板8.4之间设有弹性件，弹性件贯穿下模承板8.3。弹性件采用直线弹簧，直线弹簧内穿设有导向杆，导向杆与推板8.6垂直设置，使得推板8.6和挡板8.5在驱动力作用下沿模具压力方向上下移动时得到缓冲和限位。

如图5所示，顶板7.1与上模承板7.2之间通过沉头螺钉固定，上模承板7.2与上模板7.3之间设有导柱12以及与导柱12配合的导套13。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模芯，模芯包括上模仁（1）、下模仁（2）、活动设置在上模仁与下模仁之间的滑动组件（3）和承托顶出组件（4），所述下模仁套设在承托顶出组件上端，所述滑动组件上设有用于放置待注塑件的第一安装槽（5），所述下模仁上设有用于放置待注塑件的第二安装槽（6），合模时，所述上模仁、下模仁、滑动组件和承托组件之间形成型腔；

上模座（7），上模座从上至下依次设有顶板（7.1）、上模承板（7.2）和上模板（7.3），所述上模仁位于上模板朝向模芯的一侧；

下模座（8），下模座从下至上依次设有底板（8.1）、模脚（8.2）、下模承板（8.3）以及下模板（8.4），所述下模板朝向模芯的一侧设有移动腔（9），下模仁设置在移动腔内，所述滑动组件移动设置在下模仁的两侧，下模板上设有挡板（8.5），所述挡板上设有推板（8.6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述滑动组件包括移动设置在下模仁两侧的移动板（3.1）和设置在移动板上的滑动镶件（3.2），滑块镶件的一端设置在移动板上，滑动镶件的另一端位于下模仁上方且上端面设有第一安装槽，所述位于下模仁两侧的滑动镶件一一对应对称分布，合模时，所述对称分布的两个滑块镶件紧配合；下模板上设有平移气缸（10），所述平移气缸位于下模仁的两侧，平移气缸的输出轴与移动板连接，平移气缸驱动移动板在下模仁两侧相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征是，所述滑动镶件与移动板之间设有弹性件，所述弹性件与移动板垂直，所述滑动镶件外侧一一对应设有限位板（11），所述限位板朝向上模座的一端向第一安装槽方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征是，所述限位板通过沉头螺钉设置在上模板内，所述限位板与滑动镶件设置在移动块上的一端的外侧壁一一对应配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述下模仁包括合模时与第一安装槽一一对应的模仁板（2.1）和用于放置模仁板的模仁座（2.2），所述模仁座上设有若干模仁板，所述模仁板上设有与第一安装槽一一对应的第二安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述承托顶出组件包括用于支撑注塑件的承托件（4.1）、穿设在承托件内的顶针（4.2），所述承托件穿设在下模仁内，承托件上端与注塑件内侧壁配合，所述顶针上端面与注塑件下端面齐平，所述顶针设置在推板上，所述顶针依次贯穿下模承板、下模板和承托件。

7.根据权利要求1或6所述的一种注塑模具，其特征是，所述承托顶出组件还包括穿设在承托件内的第一浮动针（4.3）和均匀分布在承托件外侧的第二浮动针（4.4），所述第一浮动针上端面与注塑件下端面齐平，所述第二浮动针上端与模仁板固定设置，所述下模承板朝向模芯的一侧设有若干凹槽，所述凹槽内设有通过沉头螺钉固定的第一浮动板（4.5）和第二浮动板（4.6），所述第二浮动板下端设有弹簧片（4.7），所述第一浮动针设置在第一浮动板上，所述第二浮动针设置在第一浮动板上，所述第一浮动针贯穿下模承板、下模板和承托件，所述第二浮动针贯穿下模承板和下模板。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述下模承板与下模板之间设有弹性件，下模板浮动设置在下模承板上。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述推板与下模板之间设有弹性件，所述弹性件贯穿下模承板。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是，所述顶板与上模承板之间通过沉头螺钉固定，所述上模承板与上模板之间设有导柱（12）以及与导柱配合的导套（13）。

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