CN117140842B - 自动化注塑成型一体生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动化注塑成型一体生产线，涉及注塑成型相关技术领域，包括上料机台、注塑机台和合盖机台，所述上料机台安装在注塑机台的侧面，所述合盖机台安装在注塑机台且与合盖机台相对垂直设置，所述注塑机台的顶部安装有注塑机架，所述注塑机架的顶部安装有延伸至其内顶部的注塑机构，所述注塑机构的侧面还安装有冷却机组，所述上料机台、注塑机台和合盖机台的顶部安装有自动化加工机构；本发明，通过控制台内部程序以及摄像端的检测拍摄，可自动控制注塑机构和自动化加工机构进行运作，完成自动化的塑料产品的下料、夹持、传输、合盖、注塑、冷却和下料操作，完成整个自动化塑料制品的注塑成型作业，更加地智能。

Description

自动化注塑成型一体生产线

技术领域

本发明涉及注塑成型相关技术领域，具体为自动化注塑成型一体生产线。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入和冷却等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，常用于对塑料等产品进行加工，且一般通过生产线的方式进行加工生产。

现有授权公告号为CN115302702A的中国专利，其公开了一种塑料玩具注塑成型装置，包括搭载车床，所述搭载车床的顶部安装有运输机构、驱动组件和装配罩，其中驱动组件设置在运输机构一侧的中部位置，其中装配罩将运输机构和驱动组件完全包裹，并在装配罩一端的外部和另一端的一侧分别开设有排料缺口和入料缺口；所述装配罩顶部的一端安装有注塑机，装配罩的另一端安装有电子液压推杆；该发明，通过往送料台上放置注塑模具，使得驱动组件在牵引注塑台移动时，能使得送料台配合电子液压推杆将注塑模具推送到注塑台上，并能够和注塑机相联动，实现了以成本较低且结构简单的机械联动代替成本较高且结构复杂的自动化注塑生产线完成了对塑料玩具的持续注塑成型。

然而，该注塑成型装置在具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的注塑成型在对塑料产品进行生产加工时，需要首先将支撑塑料制品的塑料颗粒等移动至对应的模具内，并通过对应的传输结构将下模具以及塑料颗粒移动至注塑结构的下方，完成对应的注塑作业，但是在传统的注塑成型装置，对于注塑材料（塑料颗粒）的排放以及模具的移动采用机械臂的方式进行驱动，成本较大，同时日常的维护成品液较为昂贵，不符合小型工程的要求；

2、现有的注塑成型在对塑料产品进行生产加工时，需要首先将支撑塑料制品的塑料颗粒等移动至对应的模具内，并通过对应的传输结构将下模具以及塑料颗粒移动至注塑结构的下方，完成对应的注塑作业，但是在实际操作时，注塑生产线的自动化程度较低，在材料的下料、模具的移动和注塑模具冷却定型时，需要配备额外的人员进行辅助，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供自动化注塑成型一体生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的自动化注塑成型一体生产线，包括上料机台、注塑机台和合盖机台，所述上料机台安装在注塑机台的侧面，所述合盖机台安装在注塑机台且与合盖机台相对垂直设置，所述注塑机台的顶部安装有注塑机架，所述注塑机架的顶部安装有延伸至其内顶部的注塑机构，所述注塑机构的侧面还安装有冷却机组，所述上料机台、注塑机台和合盖机台的顶部安装有自动化加工机构，所述自动化加工机构还包括有：

上料组件，其安装在所述上料机台顶部的一侧，所述上料组件对进行注塑的塑料颗粒进行储存，所述上料组件的内侧安装有旋转切料组件，所述旋转切料组件由伺服电机进行驱动，其中，所述旋转切料组件对其顶部的下模具进行支撑；

夹持供料组件，其安装在所述旋转切料组件的侧面，所述夹持供料组件对下模具进行夹持；

轨道传输组件，其安装在所述注塑机台的顶部，所述轨道传输组件带动夹持供料组件夹持后的下模具进行传输移动，所述轨道传输组件的内侧安装有位于注塑机台内部中心处且延伸至其外侧的抬升电缸；

合盖组件，其安装在所述合盖机台的顶部且延伸至注塑机台的上方，所述合盖组件对抬升电缸抬升的下模具进行合盖操作，所述合盖组件位于注塑机构的下方；

所述上料机台、注塑机台和合盖机台的顶部均通过旋转马达连接支撑有摄像端，所述摄像端与控制台电性连接，所述自动化加工机构和注塑机构均与控制台电性连接。

作为本发明的优选方案，所述注塑机构包括有熔体储存罐，其安装在所述注塑机架的顶部，所述熔体储存罐的顶部通过管道连接有泵体，所述泵体通过管道与震动盘相连接；其中，所述泵体和震动盘均安装在熔体储存罐的顶部；注塑螺杆筒，其安装在注塑管道的端口处，所述注塑螺杆筒贯穿注塑机架设置且与震动盘处出料口连接；注塑外壳，其安装在所述注塑机架的内顶部且其内侧设置有注塑螺杆筒；

其中，所述注塑外壳还通过管道与冷却机组连接。

作为本发明的优选方案，所述上料组件包括有：

上料导轨，其安装在所述上料机台顶部的一侧，所述上料导轨的外侧有上料电动滑块，所述上料导轨和上料电动滑块均设置有两组；

龙门桥架，其安装在所述上料电动滑块的顶部，所述龙门桥架的内部中心处安装有颗粒储存罐，所述颗粒储存罐的底部出料口处安装有出料管；

其中，所述出料管的外侧安装有控制阀，所述出料管的底部安装有出料嘴。

作为本发明的优选方案，所述龙门桥架的结构形状为“凹”形且其内部的中心处设置为圆盘状，所述出料管安装在颗粒储存罐的偏心处，所述颗粒储存罐的内部还设置有定时器。

作为本发明的优选方案，所述旋转切料组件包括有：

第一锥形齿轮，其与所述伺服电机的输出端连接，所述第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与上料机台的内底部转动连接；

转动轴，其安装固定在所述第二锥形齿轮的内部中心处，所述转动轴的顶部贯穿上料机台且安装固定有切料盘，所述切料盘与上料机台转动连接；

模具定位部件，其安装在所述切料盘的顶部且呈环形等距设置有若干，所述模具定位部件对其顶部的下模具进行支撑。

作为本发明的优选方案，所述夹持供料组件包括有：

供料导轨，其安装在所述上料组件顶部的另一侧，所述供料导轨的外侧安装有供料电动滑块，所述供料电动滑块的顶部安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端有升降块；

连接杆件，其安装在所述升降块的侧面且设置有两组，所述连接杆件的底部安装有框架体，所述框架体的侧面安装有驱动电机；

螺纹杆，其与所述驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆设置有两组且固定连接，所述螺纹杆的外侧有与框架体滑动连接的夹持部件。

作为本发明的优选方案，所述供料导轨和上料导轨处于同一水平面；

所述升降块的结构形状为“L”形，所述螺纹杆和夹持部件螺纹连接，所述夹持部件对其内侧的下模具进行夹持。

作为本发明的优选方案，所述轨道传输组件包括有：

传输导轨，其安装在所述注塑机台的顶部且设置有两组，所述传输导轨的外侧安装有传输电动滑块，所述传输电动滑块的顶部安装有两组夹持气缸；

支撑圆盘，其转动连接在所述传输电动滑块的内侧，所述支撑圆盘的顶部支撑有下模具且通过夹持气缸进行夹持固定。

作为本发明的优选方案，所述合盖组件包括有：

下支撑架，其安装在所述注塑机台的顶部，所述下支撑架顶部的一侧安装有支撑板件，所述支撑板件的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑板件设置；

气动吸盘，其与所述伸缩气缸的输出端连接，所述气动吸盘的正下方设置有开设在下支撑架内部的凹槽；

合盖滑轨，其安装在所述下支撑架的顶部，所述合盖滑轨的外侧安装有合盖电动滑块，所述合盖电动滑块的顶部安装有另外的两组夹持气缸，所述夹持气缸对气动吸盘吸附的上模具进行夹持。

作为本发明的优选方案，所述下支撑架的结构形状为“凹”形，所述支撑板件的结构形状为“L”形；

其中，所述气动吸盘贯穿凹槽设置，所述合盖滑轨和合盖电动滑块设置有两组，所述合盖电动滑块的内部中心处设置为与相配合的。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该自动化注塑成型一体生产线，通过控制台内部程序以及摄像端的检测拍摄，可自动控制注塑机构和自动化加工机构进行运作，完成自动化的塑料产品的下料、夹持、传输、合盖、注塑、冷却和下料操作，进而完成整个自动化塑料制品的注塑成型作业，更加的智能，同时该流程因为自动化进行，无须配备额外的工作人员进行辅助操作生产，有效减少了用于配置专门的操作人员进行操作的成本，减少企业和工厂的人员成本；

2、该自动化注塑成型一体生产线，在整体自动化进行注塑成型的流程中，该塑料颗粒的下料可通过颗粒储存罐和控制阀的自动控制，自动化地完成下料作业，且配合多组可进行转动的下模具，可在对上一组下模具完成下料时，自动通过伺服电机带动切料盘进行旋转的方式，将切料盘顶部支撑的下模具从颗粒储存罐的正下方移出，此时可在不影响对下一组下模具进行下料操作的同时，通过驱动电机带动螺纹杆旋转从而使得夹持部件进行移动的方式，将夹持后的下模具从模具定位部件内自动移出，并放置在支撑圆盘的顶部通过传输导轨和传输电动滑块完成传输移动，极大的提升了对塑料产品进行注塑定型的效率，同时该对模具进行传输的传输导轨和传输电动滑块，还可对完成注塑冷却后模具的下料，提升实用性；

3、该自动化注塑成型一体生产线，在整体自动化进行注塑成型的流程中，该下模具的移动可通过抬升电缸的抬升而移动，使得定位后的下模具可从传输电动滑块上移出，并将其移动至合盖电动滑块的内侧，同时合盖电动滑块的顶部还通过其顶部的夹持气缸夹持上模具，配合抬升电缸的抬升挤压，可满足自动带动模具进行移动的同时，通过挤压力完成下模具的合盖组装，提升注塑的效率，并且合盖后的模具可自动移动至注塑外壳的内部，完成对应的注塑作业。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体正视的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明整体背面的结构示意图；

图4是本发明注塑机架拆卸后俯视的结构示意图；

图5是本发明上料机台顶部结构的结构示意图；

图6是本发明旋转切料组件的结构示意图；

图7是本发明夹持供料组件的结构示意图；

图8是本发明注塑机构的结构示意图；

图9是本发明注塑机构顶部结构的结构示意图；

图10是本发明合盖机台顶部结构的结构示意图；

图中：

10、上料机台；

20、注塑机台；20i、注塑机架；

30、注塑机构；30i、冷却机组；301、熔体储存罐；302、泵体；303、震动盘；304、注塑螺杆筒；305、注塑管道；306、注塑外壳；

40、自动化加工机构；

50、上料组件；501、上料导轨；502、上料电动滑块；503、龙门桥架；504、颗粒储存罐；505、出料管；505i、控制阀；506、出料嘴；

60、旋转切料组件；60i、伺服电机；601、第一锥形齿轮；602、第二锥形齿轮；603、转动轴；604、切料盘；605、模具定位部件；

70、下模具；

80、夹持供料组件；801、供料导轨；802、供料电动滑块；803、伺服电缸；804、升降块；805、连接杆件；806、框架体；807、驱动电机；808、螺纹杆；809、夹持部件；

90、轨道传输组件；90i、抬升电缸；901、传输导轨；902、传输电动滑块；903、夹持气缸；904、支撑圆盘；

100、合盖组件；1001、下支撑架；1002、支撑板件；1003、伸缩气缸；1004、气动吸盘；1005、凹槽；1006、合盖滑轨；1007、合盖电动滑块；

110、旋转马达；110i、摄像端；

120、合盖机台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图10，自动化注塑成型一体生产线，包括上料机台10、注塑机台20和合盖机台120，上料机台10安装在注塑机台20的侧面，合盖机台120安装在注塑机台20且与合盖机台120相对垂直设置，注塑机台20的顶部安装有注塑机架20i，注塑机架20i的顶部安装有延伸至其内顶部的注塑机构30，注塑机构30的侧面还安装有冷却机组30i，上料机台10、注塑机台20和合盖机台120的顶部安装有自动化加工机构40，自动化加工机构40还包括有上料组件50，其安装在上料机台10顶部的一侧，上料组件50对进行注塑的塑料颗粒进行储存，上料组件50的内侧安装有旋转切料组件60，旋转切料组件60由伺服电机60i进行驱动，其中，旋转切料组件60对其顶部的下模具70进行支撑；夹持供料组件80，其安装在旋转切料组件60的侧面，夹持供料组件80对下模具70进行夹持；轨道传输组件90，其安装在注塑机台20的顶部，轨道传输组件90带动夹持供料组件80夹持后的下模具70进行传输移动，轨道传输组件90的内侧安装有位于注塑机台20内部中心处且延伸至其外侧的抬升电缸90i；合盖组件100，其安装在合盖机台120的顶部且延伸至注塑机台20的上方，合盖组件100对抬升电缸90i抬升的下模具70进行合盖操作，合盖组件100位于注塑机构30的下方；上料机台10、注塑机台20和合盖机台120的顶部均通过旋转马达110连接支撑有摄像端110i，摄像端110i与控制台电性连接，自动化加工机构40和注塑机构30均与控制台电性连接。

上述工作原理：在对塑料产品进行注塑生产时，首先将注塑用的塑料颗粒放置在上料组件50的内部，并通过上料组件50将塑料颗粒自动移动至下模具70的内部，其中，下模具70可通过底部安装的伺服电机60i带动旋转切料组件60进行运作的方式，带动其进行旋转，此时，在对一组下模具70完成下料时，可通过旋转的方式将下一组下模具70移动至上料组件50的下方进行下料，且移动后的上一组下模具70可通过夹持供料组件80的设置，将该下模具70移动至轨道传输组件90的顶部进行传输，当下模具70移动至抬升电缸90i的顶部时，可通过抬升电缸90i的运作，将抬升电缸90i顶部支撑的下模具70移动至通过合盖组件100移动的上模具下方，并通过气缸的夹持与移动完成下模具70的合盖，并且合盖后的模具可通过抬升电缸90i的继续运作，将其移动至注塑机构30的内部，并通过注塑机构30内部对熔体的注射完成对应的注塑作业，在注塑完成后，可通过冷却机组30i完成模具内部材料的冷却定型，之后，抬升电缸90i将模具以及注塑产品重新移动至轨道传输组件90的顶部，并通过轨道传输组件90移动至其端口的出料口处，完成对塑料产品和模具的效率，其中，对应模具的下料、移动，传输、注塑、冷却和下料可通过摄像端110i的配合完成，自动化地完成整个注塑生产流程。

具体参考图1、图2、图3、图4、图8和图9，为了对塑料材料进行注塑，所以，注塑机构30包括有熔体储存罐301，其安装在注塑机架20i的顶部，熔体储存罐301的顶部通过管道连接有泵体302，泵体302通过管道与震动盘303相连接；其中，泵体302和震动盘303均安装在熔体储存罐301的顶部；注塑螺杆筒304，其安装在注塑管道305的端口处，注塑螺杆筒304贯穿注塑机架20i设置且与震动盘303处出料口连接；注塑外壳306，其安装在注塑机架20i的内顶部且其内侧设置有注塑螺杆筒304；其中，注塑外壳306还通过管道与冷却机组30i连接。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，通过熔体储存罐301可对塑料产品注塑用的熔体进行储存，并通过泵体302传输的方式将熔体移动至注塑管道305的内部，之后通过注塑螺杆筒304内部电缸带动螺杆进行移动挤压的方式，将熔体挤压至合盖的模具内，完成对塑料颗粒的注塑作业。

具体参考图1、图2、图3、图4和图5，为了自动将塑料颗粒移动至下模具70的内部，所以，上料组件50包括有上料导轨501，其安装在上料机台10顶部的一侧，上料导轨501的外侧有上料电动滑块502，上料导轨501和上料电动滑块502均设置有两组；龙门桥架503，其安装在上料电动滑块502的顶部，龙门桥架503的内部中心处安装有颗粒储存罐504，颗粒储存罐504的底部出料口处安装有出料管505；其中，出料管505的外侧安装有控制阀505i，出料管505的底部安装有出料嘴506；龙门桥架503的结构形状为“凹”形且其内部的中心处设置为圆盘状，出料管505安装在颗粒储存罐504的偏心处，颗粒储存罐504的内部还设置有定时器。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，通过上料导轨501和上料电动滑块502的设计，可带动上料电动滑块502顶部支撑的龙门桥架503在上料导轨501的外侧进行移动，此时可将龙门桥架503内侧安装的颗粒储存罐504移动至下模具70的顶部，之后，通过控制阀505i可使得颗粒储存罐504内部的塑料颗粒从出料嘴506移出，并掉落至下模具70的内部，完成塑料颗粒的下料作业，其中，对于颗粒储存罐504的位置以及每次塑料颗粒排出量的多少，可通过控制台的提前设置以及摄像端110i的实时拍摄，实现自动化操作。

具体参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，为了提升下料以及注塑流程的效率，所以，旋转切料组件60包括有第一锥形齿轮601，其与伺服电机60i的输出端连接，第一锥形齿轮601的侧面啮合连接有第二锥形齿轮602，第二锥形齿轮602与上料机台10的内底部转动连接；转动轴603，其安装固定在第二锥形齿轮602的内部中心处，转动轴603的顶部贯穿上料机台10且安装固定有切料盘604，切料盘604与上料机台10转动连接；模具定位部件605，其安装在切料盘604的顶部且呈环形等距设置有若干，模具定位部件605对其顶部的下模具70进行支撑。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，当对一组下模具内部的塑料颗粒下料完成后，可通过摄像端110i的实时拍摄以及控制台内部程序的控制，使得伺服电机60i进行运作，而伺服电机60i的运作会带动其输出端连接的第一锥形齿轮601进行旋转，进而带动其侧面啮合连接的第二锥形齿轮602进行转动，之后第二锥形齿轮602的旋转会带动其转动轴603连接的切料盘604进行旋转，将下料完成的下模具70从出料管505下方移出。

具体参考图1、图2、图3、图4、图5和图7，为了在下料的同时进行下模具70的移动送料，所以，夹持供料组件80包括有供料导轨801，其安装在上料组件50顶部的另一侧，供料导轨801的外侧安装有供料电动滑块802，供料电动滑块802的顶部安装有伺服电缸803，伺服电缸803的输出端有升降块804；连接杆件805，其安装在升降块804的侧面且设置有两组，连接杆件805的底部安装有框架体806，框架体806的侧面安装有驱动电机807；螺纹杆808，其与驱动电机807的输出端连接，螺纹杆808设置有两组且固定连接，螺纹杆808的外侧有与框架体806滑动连接的夹持部件809；供料导轨801和上料导轨501处于同一水平面；升降块804的结构形状为“L”形，螺纹杆808和夹持部件809螺纹连接，夹持部件809对其内侧的下模具70进行夹持。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，通过摄像端110i的实时拍摄以及控制台内部程序的控制，使得伺服电缸803进行运作，带动其输出端的升降块804和通过连接杆件805连接的框架体806和夹持部件809进行移动，并最终移动至下模具70的侧面，之后通过驱动电机807的设计，可带动其输出端连接的螺纹杆808进行旋转，进而带动螺纹杆808外侧螺纹连接的夹持部件809进行移动，完成对下模具70的夹持，同时完成夹持后的下模具70可通过供料导轨801和供料电动滑块802的运作，将下模具70移动至轨道传输组件90的上方。

具体参考图1、图2、图3、图4和图9，为了自动带动下模具70进行移动，完成运输和下料，所以，轨道传输组件90包括有传输导轨901，其安装在注塑机台20的顶部且设置有两组，传输导轨901的外侧安装有传输电动滑块902，传输电动滑块902的顶部安装有两组夹持气缸903；支撑圆盘904，其转动连接在传输电动滑块902的内侧，支撑圆盘904的顶部支撑有下模具70且通过夹持气缸903进行夹持固定。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，放置在支撑圆盘904顶部的下模具70可通过夹持气缸903的运作完成固定，且固定完成的下模具70可通过传输导轨901和传输电动滑块902的设置，将其移动至抬升电缸90i的顶部，之后通过抬升电缸90i的运作，可将放置在支撑圆盘904顶部的下模具70从传输电动滑块902的内侧移出，并移动至合盖组件100的侧面，同时在注塑完成后，通过传输导轨901和传输电动滑块902的传输移动，可自动实现模具的下料作业。

具体参考图1、图2、图3、图4和图10，为了对下模具70进行自动化的合盖操作，所以，合盖组件100包括有下支撑架1001，其安装在注塑机台20的顶部，下支撑架1001顶部的一侧安装有支撑板件1002，支撑板件1002的顶部安装有伸缩气缸1003，伸缩气缸1003的输出端贯穿支撑板件1002设置；气动吸盘1004，其与伸缩气缸1003的输出端连接，气动吸盘1004的正下方设置有开设在下支撑架1001内部的凹槽1005；合盖滑轨1006，其安装在下支撑架1001的顶部，合盖滑轨1006的外侧安装有合盖电动滑块1007，合盖电动滑块1007的顶部安装有另外的两组夹持气缸903，夹持气缸903对气动吸盘1004吸附的上模具进行夹持；下支撑架1001的结构形状为“凹”形，支撑板件1002的结构形状为“L”形；其中，气动吸盘1004贯穿凹槽1005设置，合盖滑轨1006和合盖电动滑块1007设置有两组。

本发明的自动化注塑成型一体生产线，通过伸缩气缸1003的移动，可将位于合盖机台120内部储存放置的上模具通过气动吸盘1004完成吸附，并通过凹槽1005移动至支撑板件1002和下支撑架1001之间，之后通过合盖电动滑块1007顶部的夹持气缸903对上模具进行夹持，并配合下模具70的移动抬升，完成下模具70和上模具的合盖操作，在完成合盖后，继续通过抬升电缸90i可将模具移动至注塑外壳306的内部，完成注塑作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动化注塑成型一体生产线，包括上料机台(10)、注塑机台(20)和合盖机台(120)，所述上料机台(10)安装在注塑机台(20)的侧面，所述合盖机台(120)安装在注塑机台(20)且与合盖机台(120)相对垂直设置，所述注塑机台(20)的顶部安装有注塑机架(20i)，所述注塑机架(20i)的顶部安装有延伸至其内顶部的注塑机构(30)，所述注塑机构(30)的侧面还安装有冷却机组(30i)，所述上料机台(10)、注塑机台(20)和合盖机台(120)的顶部安装有自动化加工机构(40)，其特征在于：所述自动化加工机构(40)还包括有：

上料组件(50)，其安装在所述上料机台(10)顶部的一侧，所述上料组件(50)对进行注塑的塑料颗粒进行储存，所述上料组件(50)的内侧安装有旋转切料组件(60)，所述旋转切料组件(60)由伺服电机(60i)进行驱动，其中，所述旋转切料组件(60)对其顶部的下模具(70)进行支撑；

所述上料组件(50)包括有：

上料导轨(501)，其安装在所述上料机台(10)顶部的一侧，所述上料导轨(501)的外侧有上料电动滑块(502)，所述上料导轨(501)和上料电动滑块(502)均设置有两组；

龙门桥架(503)，其安装在所述上料电动滑块(502)的顶部，所述龙门桥架(503)的内部中心处安装有颗粒储存罐(504)，所述颗粒储存罐(504)的底部出料口处安装有出料管(505)；

其中，所述出料管(505)的外侧安装有控制阀(505i)，所述出料管(505)的底部安装有出料嘴(506)；

所述龙门桥架(503)的结构形状为“凹”形且其内部的中心处设置为圆盘状，所述出料管(505)安装在颗粒储存罐(504)的偏心处，所述颗粒储存罐(504)的内部还设置有定时器；

所述旋转切料组件(60)包括有：

第一锥形齿轮(601)，其与所述伺服电机(60i)的输出端连接，所述第一锥形齿轮(601)的侧面啮合连接有第二锥形齿轮(602)，所述第二锥形齿轮(602)与上料机台(10)的内底部转动连接；

转动轴(603)，其安装固定在所述第二锥形齿轮(602)的内部中心处，所述转动轴(603)的顶部贯穿上料机台(10)且安装固定有切料盘(604)，所述切料盘(604)与上料机台(10)转动连接；

模具定位部件(605)，其安装在所述切料盘(604)的顶部且呈环形等距设置有若干，所述模具定位部件(605)对其顶部的下模具(70)进行支撑；

夹持供料组件(80)，其安装在所述旋转切料组件(60)的侧面，所述夹持供料组件(80)对下模具(70)进行夹持；

所述夹持供料组件(80)包括有：

供料导轨(801)，其安装在所述上料组件(50)顶部的另一侧，所述供料导轨(801)的外侧安装有供料电动滑块(802)，所述供料电动滑块(802)的顶部安装有伺服电缸(803)，所述伺服电缸(803)的输出端有升降块(804)；

连接杆件(805)，其安装在所述升降块(804)的侧面且设置有两组，所述连接杆件(805)的底部安装有框架体(806)，所述框架体(806)的侧面安装有驱动电机(807)；

螺纹杆(808)，其与所述驱动电机(807)的输出端连接，所述螺纹杆(808)设置有两组且固定连接，所述螺纹杆(808)的外侧有与框架体(806)滑动连接的夹持部件(809)；

轨道传输组件(90)，其安装在所述注塑机台(20)的顶部，所述轨道传输组件(90)带动夹持供料组件(80)夹持后的下模具(70)进行传输移动，所述轨道传输组件(90)的内侧安装有位于注塑机台(20)内部中心处且延伸至其外侧的抬升电缸(90i)；

合盖组件(100)，其安装在所述合盖机台(120)的顶部且延伸至注塑机台(20)的上方，所述合盖组件(100)对抬升电缸(90i)抬升的下模具(70)进行合盖操作，所述合盖组件(100)位于注塑机构(30)的下方；

所述合盖组件(100)包括有：

下支撑架(1001)，其安装在所述注塑机台(20)的顶部，所述下支撑架(1001)顶部的一侧安装有支撑板件(1002)，所述支撑板件(1002)的顶部安装有伸缩气缸(1003)，所述伸缩气缸(1003)的输出端贯穿支撑板件(1002)设置；

气动吸盘(1004)，其与所述伸缩气缸(1003)的输出端连接，所述气动吸盘(1004)的正下方设置有开设在下支撑架(1001)内部的凹槽(1005)；

合盖滑轨(1006)，其安装在所述下支撑架(1001)的顶部，所述合盖滑轨(1006)的外侧安装有合盖电动滑块(1007)，所述合盖电动滑块(1007)的顶部安装有另外的两组夹持气缸(903)，所述夹持气缸(903)对气动吸盘(1004)吸附的上模具进行夹持；

所述上料机台(10)、注塑机台(20)和合盖机台(120)的顶部均通过旋转马达(110)连接支撑有摄像端(110i)，所述摄像端(110i)与控制台电性连接，所述自动化加工机构(40)和注塑机构(30)均与控制台电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动化注塑成型一体生产线，其特征在于：所述注塑机构(30)包括有熔体储存罐(301)，其安装在所述注塑机架(20i)的顶部，所述熔体储存罐(301)的顶部通过管道连接有泵体(302)，所述泵体(302)通过管道与震动盘(303)相连接；其中，所述泵体(302)和震动盘(303)均安装在熔体储存罐(301)的顶部；注塑螺杆筒(304)，其安装在注塑管道(305)的端口处，所述注塑螺杆筒(304)贯穿注塑机架(20i)设置且与震动盘(303)处出料口连接；注塑外壳(306)，其安装在所述注塑机架(20i)的内顶部且其内侧设置有注塑螺杆筒(304)；

其中，所述注塑外壳(306)还通过管道与冷却机组(30i)连接。

3.根据权利要求1所述的自动化注塑成型一体生产线，其特征在于：所述供料导轨(801)和上料导轨(501)处于同一水平面；

所述升降块(804)的结构形状为“L”形，所述螺纹杆(808)和夹持部件(809)螺纹连接，所述夹持部件(809)对其内侧的下模具(70)进行夹持。

4.根据权利要求1所述的自动化注塑成型一体生产线，其特征在于：所述轨道传输组件(90)包括有：

传输导轨(901)，其安装在所述注塑机台(20)的顶部且设置有两组，所述传输导轨(901)的外侧安装有传输电动滑块(902)，所述传输电动滑块(902)的顶部安装有两组夹持气缸(903)；

支撑圆盘(904)，其转动连接在所述传输电动滑块(902)的内侧，所述支撑圆盘(904)的顶部支撑有下模具(70)且通过夹持气缸(903)进行夹持固定。

5.根据权利要求1所述的自动化注塑成型一体生产线，其特征在于：所述下支撑架(1001)的结构形状为“凹”形，所述支撑板件(1002)的结构形状为“L”形；

其中，所述气动吸盘(1004)贯穿凹槽(1005)设置，所述合盖滑轨(1006)和合盖电动滑块(1007)设置有两组。