CN220261753U - 一种新型泡沫塑料自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种新型泡沫塑料自动成型机，包括机体、成型框和脱模组件，脱模组件包括安装架、顶杆、吸附抓和转动座，机体对成型框及脱模组件提供安装条件，成型框内含有可以相对移动的模具，用于压制成型泡沫塑料，脱模组件自动对成型泡沫塑料的脱模，具体的，安装架对顶杆提供支撑及安装条件，成型框压制成型泡沫塑料后，模具分开，顶杆通电伸长将泡沫塑料从成型框内顶出，吸附抓再将顶杆上的泡沫塑料吸附，转动座转动带动吸附抓转动，将泡沫塑料移动到下料点进行放料，整个脱模过程无需人工参与，无需等待泡沫塑料冷却，避免了占用成型框工作时间的问题，提高了泡沫塑料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型泡沫塑料自动成型机。
背景技术
泡沫塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。
现有技术CN201921398393.0公开了一种泡沫自动成型机，通过第二驱动装置在控制箱作用下可通过驱动第一传送带运动来带动第一滑块来回滑动，将模料自动吸取至输送台上，再通过驱动电机带动转轴转动，从而带动连接板上的加热丝，进行自动上料成型加工，最后通过第三驱动装置和升降装置带动吸盘将模料内的废料自动吸取排出，整个成型机自动完成成型加工。
但上述技术，下料时需要人工直接将产品取出，为了防止烫伤，需要等待泡沫塑料冷却才能取出，占用了泡沫成型机的工作时间，降低了泡沫塑料的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型泡沫塑料自动成型机，旨在解决现有成型机人工取料需要等待，占用了成型机工作时间，降低了泡沫塑料的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型泡沫塑料自动成型机，包括机体、成型框和脱模组件，所述成型框设置于所述机体顶部，所述脱模组件包括安装架、顶杆、吸附抓和转动座，所述安装架与所述机体固定连接，且位于所述机体底部，所述顶杆与所述安装架固定连接，并贯穿所述机体，所述转动座与所述机体固定连接，且位于所述成型框一侧，所述吸附抓与所述转动座固定连接，且位于所述转动座顶部。
其中，所述顶杆包括伸缩杆和顶板，所述伸缩杆与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述顶板与所述伸缩杆固定连接，并贯穿所述机体。
其中，所述吸附抓包括机械臂、吸气板和气泵，所述机械臂与所述转动座固定连接，且位于所述转动座顶部，所述吸气板与所述机械臂固定连接，且位于远离所述转动座一侧，所述气泵与所述机械臂固定连接，并与所述吸气板连通，且位于所述机械臂外侧。
其中，所述新型泡沫塑料自动成型机还包括接料槽，所述接料槽设置于所述机体一侧。
其中，所述接料槽包括槽体和移动座，所述槽体设置于所述机体一侧，所述移动座与所述槽体固定连接，且位于所述槽体底部。
本实用新型的一种新型泡沫塑料自动成型机，所述机体对所述成型框及所述脱模组件提供安装条件，所述成型框内含有可以相对移动的模具，用于压制成型泡沫塑料，所述脱模组件自动对成型泡沫塑料的脱模，具体的，所述安装架对所述顶杆提供支撑及安装条件，所述成型框压制成型泡沫塑料后，其内部的模具分开，此时所述顶杆通电伸长，将泡沫塑料从所述成型框内顶出，所述吸附抓再将所述顶杆上的泡沫塑料吸附，所述转动座转动带动所述吸附抓转动，从而将泡沫塑料移动到下料点进行放料，整个脱模过程无需人工参与，因此无需等待泡沫塑料冷却，有效的避免了占用所述成型框工作时间的问题，提高了泡沫塑料的生产效率，解决现有成型机人工取料需要等待，占用了成型机工作时间，降低了泡沫塑料的生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种新型泡沫塑料自动成型机的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种新型泡沫塑料自动成型机的结构示意图。
图中：101-机体、102-成型框、103-脱模组件、104-安装架、105-顶杆、106-吸附抓、107-转动座、108-伸缩杆、109-顶板、110-机械臂、111-吸气板、112-气泵、201-接料槽、202-槽体、203-移动座。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型的结构示意图，包括机体101、成型框102和脱模组件103，所述脱模组件103包括安装架104、顶杆105、吸附抓106和转动座107，所述顶杆105包括伸缩杆108和顶板109，所述吸附抓106包括机械臂110、吸气板111和气泵112，通过前述方案解决现有成型机人工取料需要等待，占用了成型机工作时间，降低了泡沫塑料的生产效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用于泡沫塑料生成的场景。
针对本具体实施方式，所述成型框102设置于所述机体101顶部，所述机体101对所述成型框102及所述脱模组件103提供安装条件，所述成型框102内含有可以相对移动的模具，用于压制成型泡沫塑料。
其中，所述安装架104与所述机体101固定连接，且位于所述机体101底部，所述顶杆105与所述安装架104固定连接，并贯穿所述机体101，所述转动座107与所述机体101固定连接，且位于所述成型框102一侧，所述吸附抓106与所述转动座107固定连接，且位于所述转动座107顶部，所述脱模组件103自动对成型泡沫塑料的脱模，具体的，所述安装架104对所述顶杆105提供支撑及安装条件，所述成型框102压制成型泡沫塑料后，其内部的模具分开，此时所述顶杆105通电伸长，将泡沫塑料从所述成型框102内顶出，所述吸附抓106再将所述顶杆105上的泡沫塑料吸附，所述转动座107转动带动所述吸附抓106转动，从而将泡沫塑料移动到下料点进行放料，整个脱模过程无需人工参与，因此无需等待泡沫塑料冷却，有效的避免了占用所述成型框102工作时间的问题，提高了泡沫塑料的生产效率，解决现有成型机人工取料需要等待，占用了成型机工作时间，降低了泡沫塑料的生产效率的问题。
其次，所述伸缩杆108与所述安装架104固定连接，且位于所述安装架104一侧，所述顶板109与所述伸缩杆108固定连接，并贯穿所述机体101，所述伸缩杆108通电伸长，从而推动所述顶板109上升，所述顶板109上升则泡沫塑料从所述成型框102内顶出。
同时，所述机械臂110与所述转动座107固定连接，且位于所述转动座107顶部，所述吸气板111与所述机械臂110固定连接，且位于远离所述转动座107一侧，所述气泵112与所述机械臂110固定连接，并与所述吸气板111连通，且位于所述机械臂110外侧，所述气泵112通过导气管与所述吸气板111连通，所述气泵112运作使得所述吸气板111产生吸力，从而将所述顶板109上的泡沫塑料吸附住，此时所述转动座107转动带动所述机械臂110转动，将所述吸气板111吸附的泡沫塑料移动到下料地点进行放料。
所述脱模组件103使用时，所述伸缩杆108通电伸长，从而推动所述顶板109上升，所述顶板109上升则泡沫塑料从所述成型框102内顶出，此时所述气泵112运作使得所述吸气板111产生吸力，从而将所述顶板109上的泡沫塑料吸附住，所述转动座107转动带动所述机械臂110转动，将所述吸气板111吸附的泡沫塑料移动到下料地点进行放料。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述新型泡沫塑料自动成型机还包括接料槽201，所述接料槽201包括槽体202和移动座203。
针对本具体实施方式，所述接料槽201设置于所述机体101一侧，所述接料槽201用于接取所述吸气板111下放的泡沫塑料。
其中，所述槽体202设置于所述机体101一侧，所述移动座203与所述槽体202固定连接，且位于所述槽体202底部，所述槽体202用于接取所述吸气板111下放的泡沫塑料，所述移动座203使得所述槽体202可在车间内移动，便于泡沫塑料的运输。
所述接料槽201使用时，通过所述槽体202接取所述吸气板111下放的泡沫塑料，待所述槽体202放满后，工人推动所述槽体202，所述槽体202在所述移动座203的作用下可在车间内移动，便于泡沫塑料的运输。
以上所揭露的仅为本申请一种新型泡沫塑料自动成型机较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种新型泡沫塑料自动成型机，包括机体和成型框，所述成型框设置于所述机体顶部，其特征在于，
还包括脱模组件，所述脱模组件包括安装架、顶杆、吸附抓和转动座；
所述安装架与所述机体固定连接，且位于所述机体底部，所述顶杆与所述安装架固定连接，并贯穿所述机体，所述转动座与所述机体固定连接，且位于所述成型框一侧，所述吸附抓与所述转动座固定连接，且位于所述转动座顶部。
2.如权利要求1所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于，
所述顶杆包括伸缩杆和顶板，所述伸缩杆与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述顶板与所述伸缩杆固定连接，并贯穿所述机体。
3.如权利要求2所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于，
所述吸附抓包括机械臂、吸气板和气泵，所述机械臂与所述转动座固定连接，且位于所述转动座顶部，所述吸气板与所述机械臂固定连接，且位于远离所述转动座一侧，所述气泵与所述机械臂固定连接，并与所述吸气板连通，且位于所述机械臂外侧。
4.如权利要求3所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于，
所述新型泡沫塑料自动成型机还包括接料槽，所述接料槽设置于所述机体一侧。
5.如权利要求4所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于，
所述接料槽包括槽体和移动座，所述槽体设置于所述机体一侧，所述移动座与所述槽体固定连接，且位于所述槽体底部。
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