CN217752461U - 一种汽车零部件加工用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零部件加工用注塑装置，包括注塑台、设置于注塑台上的模具组件以及对所述模具组件进行注塑的注塑机；所述注塑台位于模具组件的下料处设置有收集机构；所述收集机构包括箱体，箱体位于模具组件的下料处设有进料口，进料口的左右两侧分别转动安装有第一门板和第二门板，第一门板和第二门板均通过扭簧与箱体连接；所述箱体的内部设置有推料组件，所述推料组件包括滑动安装在箱体底部的推板以及带动推板往复运动的驱动器。本实用新型在模具组件的下料处设置有收集机构，通过驱动器推动汽车零部件运动至箱体内部的空余位置中存储，避免汽车零部件堆积在进料口的下方，方便注塑成型后的汽车零部件的存放。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及汽车零部件加工技术领域，具体是一种汽车零部件加工用注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中的汽车零部件注塑成型脱模后自由掉落在注塑机的下方，随着汽车零部件生产数量的增加，已成型的汽车零部件不断堆积，从而影响注塑机的后续作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的汽车零部件注塑成型脱模后自由掉落在注塑机的下方，随着汽车零部件生产数量的增加，已成型的汽车零部件不断堆积，从而影响注塑机的后续作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车零部件加工用注塑装置，包括注塑台、设置于注塑台上的模具组件以及对所述模具组件进行注塑的注塑机；所述注塑台位于模具组件的下料处设置有收集机构；所述收集机构包括箱体，箱体位于模具组件的下料处设有进料口，进料口的左右两侧分别转动安装有第一门板和第二门板，第一门板和第二门板均通过扭簧与箱体连接；所述箱体的内部设置有推料组件，所述推料组件包括滑动安装在箱体底部的推板以及带动推板往复运动的驱动器，在自由状态下，第一门板和第二门板在扭簧带动下处于水平位置，此时进料口关闭，注塑成型后的汽车零部件下落后下压第一门板和第二门板，使进料口打开，随后汽车零部件落入箱体中，通过驱动器推动汽车零部件运动至箱体内部的空余位置中存储。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动器包括转动安装在箱体底部的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套与箱体滑动连接，第二螺套还与所述推板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部还固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有圆锥齿轮，所述第二螺杆上固定安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮均为半锥齿轮结构，且两个锥齿轮有齿部对向设置，所述锥齿轮与所述圆锥齿轮啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑台上安装有两根机架，所述注塑组件包括第一模具、第二模具以及带动第一模具移动的驱动机构，所述第二模具固定安装在一根机架上，所述驱动机构安装于另一根机架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括移动台、固定台和至少一根第一推杆，所述移动台与所述推杆滑动连接，所述固定台固定安装在移动台上，固定台与第一模具之间通过至少一根弹簧连接，且第一模具与所述第一推杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述机架上安装有限制移动台移动的顶杆，所述第一模具中滑动安装有至少一根顶针。
作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述机架上还设有带动第一推杆移动的第二推杆、第一螺套，第二推杆和第一推杆固定连接，所述第二推杆和第一螺套固定连接，左侧所述机架还转动安装有第一螺杆，第一螺杆与第一螺套螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机包括注塑管道和转动安装于注塑管道内部的推料螺杆，所述注塑管道的内壁中嵌设有加热块，所述注塑管道的一端开设有加料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模具上开设有与注塑管道连通的注入口，第二模具与第一模具之间成型有供液态塑料注塑成型的注塑间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模具还开设有至少一个用于冷却液流通的冷却通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具组件的下料处设置有收集机构，通过驱动器推动汽车零部件运动至箱体内部的空余位置中存储，避免汽车零部件堆积在进料口的下方，方便注塑成型后的汽车零部件的存放。
附图说明
图1为汽车零部件加工用注塑装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为汽车零部件加工用注塑装置中收集机构的结构示意图。
图中：1-注塑台、11-支腿、12-机架、2-驱动机构、21-移动台、22-第一推杆、23-固定台、24-弹簧、25-第二推杆、26-第一螺套、27-第一螺杆、28-驱动电机、29-带轮、3-第一模具、31-顶针、32-注塑间隙、4-第二模具、41-冷却通道、42-注入口、5-注塑机、51-推料螺杆、52-加料口、6-收集机构、61-箱体、62-第一门板、63-第二门板、64-推板、65-第二螺套、66-第二螺杆、67-锥齿轮、68-圆锥齿轮、69-旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车零部件加工用注塑装置，包括注塑台1、设置于注塑台1上的模具组件以及对所述模具组件进行注塑的注塑机5；所述注塑台1位于模具组件的下料处设置有收集机构6，用于收集注塑成型的汽车零部件；
所述收集机构6包括箱体61，箱体61位于模具组件的下料处设有进料口，进料口的左右两侧分别转动安装有第一门板62和第二门板63，第一门板62和第二门板63均通过扭簧与箱体61连接，在自由状态下，第一门板62和第二门板63在扭簧带动下处于水平位置，此时进料口关闭，注塑成型后的汽车零部件下落后下压第一门板62和第二门板63，使进料口打开，随后汽车零部件落入箱体61中；
所述箱体61的内部设置有推料组件，所述推料组件包括滑动安装在箱体61底部的推板64以及带动推板64往复运动的驱动器，通过驱动器推动汽车零部件运动至箱体61内部的空余位置中存储；所述驱动器包括转动安装在箱体61底部的第二螺杆66，所述第二螺杆66上螺纹连接有第二螺套65，所述第二螺套65与箱体61滑动连接，第二螺套66还与所述推板64固定连接，带动所述推板64移动；
进一步的，所述箱体61的内部还固定安装有旋转电机69，所述旋转电机69的输出端固定安装有圆锥齿轮68，所述第二螺杆66上固定安装有两个锥齿轮67，两个锥齿轮67均为半锥齿轮结构，且两个锥齿轮67有齿部对向设置(一个设置于上侧，一个设置于下侧)，所述锥齿轮67与所述圆锥齿轮68啮合，从而带动第二螺杆66间歇性的往复运动，以使推板64将汽车零部件推到放置区域后复位，避免汽车零部件堆积在进料口的下方。
请再次参阅图1，在本实用新型实施例中，所述注塑台1上安装有两根机架12，所述注塑组件包括第一模具3、第二模具4以及带动第一模具3移动的驱动机构2，所述第二模具4固定安装在一根机架12上，所述驱动机构2安装于另一根机架12上；
进一步的，所述驱动机构2包括移动台21、固定台23和至少一根第一推杆22，所述移动台21与所述推杆22滑动连接，所述固定台23固定安装在移动台21上，固定台23与第一模具3之间通过至少一根弹簧24连接，且第一模具3与所述第一推杆22固定连接，通过第一推杆22推动第一模具3朝向第二模具4移动，以使第一模具3和第二模具4贴合，方便注塑机5进行注塑，从而形成汽车零部件，注塑完成后，再通过第一推杆22带动第一模具3复位；
再进一步的，左侧所述机架12上安装有限制移动台21移动的顶杆，所述第一模具3中滑动安装有至少一根顶针31，顶针31与所述固定台23固定连接，第一模具3复位时带动移动台21向左移动并接触顶杆，顶杆限制移动台21移动，此时弹簧24压缩，顶针31在第一模具3中滑动，将注塑成型后的汽车零部件顶出。
在本实用新型实施例中，左侧所述机架12上还设有带动第一推杆22移动的第二推杆25、第一螺套26，第二推杆25和第一推杆22固定连接，所述第二推杆25和第一螺套26固定连接，左侧所述机架12还转动安装有第一螺杆27，第一螺杆27与第一螺套26螺纹连接，第一螺杆27转动时带动第一螺套26左右移动，进而带动第二推杆25左右移动；
进一步的，所述注塑台1上固定安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端以及第一螺杆27上均固定安装有带轮29，两个带轮29通过皮带传动连接。
在本实用新型实施例中，所述注塑机5包括注塑管道和转动安装于注塑管道内部的推料螺杆51，所述注塑管道的内壁中嵌设有加热块，所述注塑管道的一端开设有加料口52，塑料颗粒由加料口进入注塑管道的内部，在推料螺杆51带动下挤压并移动，并在加热块的加热下融化成液态塑料；
进一步的，所述第二模具4上开设有与注塑管道连通的注入口42，第二模具4与第一模具3之间成型有供液态塑料注塑成型的注塑间隙32；
再进一步的，所述第二模具4还开设有至少一个用于冷却液流通的冷却通道41。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，包括注塑台、设置于注塑台上的模具组件以及对所述模具组件进行注塑的注塑机；所述注塑台位于模具组件的下料处设置有收集机构；所述收集机构包括箱体，箱体位于模具组件的下料处设有进料口，进料口的左右两侧分别转动安装有第一门板和第二门板，第一门板和第二门板均通过扭簧与箱体连接；所述箱体的内部设置有推料组件，所述推料组件包括滑动安装在箱体底部的推板以及带动推板往复运动的驱动器。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述驱动器包括转动安装在箱体底部的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套与箱体滑动连接，第二螺套还与所述推板固定连接。
3.根据权利要求2所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述箱体的内部还固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有圆锥齿轮，所述第二螺杆上固定安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮均为半锥齿轮结构，且两个锥齿轮有齿部对向设置，所述锥齿轮与所述圆锥齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述注塑台上安装有两根机架，注塑组件包括第一模具、第二模具以及带动第一模具移动的驱动机构，所述第二模具固定安装在一根机架上，所述驱动机构安装于另一根机架上。
5.根据权利要求4所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括移动台、固定台和至少一根第一推杆，所述移动台与所述推杆滑动连接，所述固定台固定安装在移动台上，固定台与第一模具之间通过至少一根弹簧连接，且第一模具与所述第一推杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，左侧所述机架上安装有限制移动台移动的顶杆，所述第一模具中滑动安装有至少一根顶针。
7.根据权利要求6所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，左侧所述机架上还设有带动第一推杆移动的第二推杆、第一螺套，第二推杆和第一推杆固定连接，所述第二推杆和第一螺套固定连接，左侧所述机架还转动安装有第一螺杆，第一螺杆与第一螺套螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述注塑机包括注塑管道和转动安装于注塑管道内部的推料螺杆，所述注塑管道的内壁中嵌设有加热块，所述注塑管道的一端开设有加料口。
9.根据权利要求8所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述第二模具上开设有与注塑管道连通的注入口，第二模具与第一模具之间成型有供液态塑料注塑成型的注塑间隙。
10.根据权利要求9所述的汽车零部件加工用注塑装置，其特征在于，所述第二模具还开设有至少一个用于冷却液流通的冷却通道。
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| CN202220599481.2U CN217752461U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种汽车零部件加工用注塑装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118809921A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-10-22 | 江西融贤声学科技有限公司 | 一种汽车零部件批量注塑装置 |
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