CN217944195U - 一种塑料件生产模具加工用移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料件生产模具加工用移动装置。其技术方案包括顶板和箱体，所述箱体的上端面中间处转动安装有转盘，所述转盘上端面外侧环形阵列分布有下模具，所述下模具中心开口内滑动安装有活塞柱，所述箱体的内部底端中间处固定有驱动箱，且驱动箱的输出轴连接转盘中心处，所述箱体内部的顶端一侧固定有内置盒，且内置盒的内部固定有伸缩杆，所述顶板通过支杆固定在箱体的上侧，所述顶板的下端面中间处固定有存料箱，且存料箱的下端固定有底箱，所述底箱的前端开口内滑动安装有推板。本实用新型具备多组配套模具移动式组合加工，不同工序可进行同时操作，有效提高设备产能的优点。

Description

一种塑料件生产模具加工用移动装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，具体为一种塑料件生产模具加工用移动装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具自动化生产工序一般采用配套的模具，经过合模、注塑、冷却和脱模等操作步骤形成加工成型，单一的配套模具无法有效的提高产能，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件生产模具加工用移动装置，具备多组配套模具移动式组合加工，不同工序可进行同时操作，有效提高设备产能的优点，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产模具加工用移动装置，包括顶板和箱体，所述箱体的上端面中间处转动安装有转盘，所述转盘上端面外侧环形阵列分布有下模具，所述下模具中心开口内滑动安装有活塞柱，所述箱体的内部底端中间处固定有驱动箱，且驱动箱的输出轴连接转盘中心处，所述箱体内部的顶端一侧固定有内置盒，且内置盒的内部固定有伸缩杆，所述顶板通过支杆固定在箱体的上侧，所述顶板的下端面中间处固定有存料箱，且存料箱的下端固定有底箱，所述底箱的前端开口内滑动安装有推板，且推板对应下模具上侧，所述顶板的下端面两侧分别固定有过滤箱和液压装置，所述过滤箱的下端贯穿安装有风筒，且风筒的下端设有排风口，所述液压装置的下端固定有上模具。

优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

优选的，所述下模具的中心开口与内置盒相对应，所述下模具中心开口内侧开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有联动板，所述活塞柱的下端固定在联动板上。通过联动板在内置槽内滑动带动活塞柱位移，活塞柱顶端与下模具中心开口采用无缝衔接工艺连接。

优选的，所述内置槽的内部顶端固定有弹簧，且弹簧的下端固定在联动板上，所述联动板与伸缩杆的位置相对应。通过电动的伸缩杆带动联动板位移，通过弹簧的回弹带动联动板复位。

优选的，所述箱体的前端面上侧固定有导料斗，且导料斗与推板和内置盒的位置相对应。通过驱动推板将成品料推入导料斗内实现卸料。

优选的，所述上模具和排风口均与下模具相对应，所述上模具内侧通过导料管连通存料箱的内部，所述顶板的上端面中间处贯穿安装有进料管，且进料管下端连接存料箱内部。通过存料箱内部泵体将原料通过导料管注入上模具内侧形成注塑加工，进料管对存料箱内部补充原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制设备启动本装置，将注塑原料通过进料管注入存料箱内部，启动驱动箱内置电机带动转盘转动，转盘调整下模具与上模具对应，启动液压装置带动上模具下降实现合模，启动存料箱内置泵体将原料通过导料管注入上模具内，原料填充合模腔体内形成成品料，注塑完毕后复位上模具，再次启动转盘使新的下模具与上模具对应，重复上述注塑操作进行持续加工，当成品的下模具转动至风筒下侧，启动风筒内置的风机将外界空气通过过滤箱吸入，通过排风口排出对成品进行降温冷却，当冷却后的成品转动至对应导料斗位置后，启动内置盒内部电动的伸缩杆上升，伸缩杆挤压联动板带动活塞柱上升，活塞柱将成品顶出下模具内，启动底箱内部驱动结构带动推板向外移动，推板将成品推入导料斗内实现卸料，本装置操作简便，通过配套的多组模具可进行持续性的加工，转动移动式的设计，可实现不同操作工序的同步进行，有效的提高产能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型活塞柱结构示意图；

图5为本实用新型图4的放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、支杆；3、箱体；4、脚垫；5、转盘；6、导料斗；7、推板；8、底箱；9、下模具；10、排风口；11、风筒；12、过滤箱；13、存料箱；14、进料管；15、导料管；16、上模具；17、液压装置；18、驱动箱；19、内置盒；20、活塞柱；21、伸缩杆；22、联动板；23、内置槽；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种塑料件生产模具加工用移动装置，包括箱体3，箱体3的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现箱体3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体3的上端面中间处转动安装有转盘5，转盘5上端面外侧环形阵列分布有下模具9，下模具9中心开口内滑动安装有活塞柱20，箱体3的内部底端中间处固定有驱动箱18，且驱动箱18的输出轴连接转盘5中心处，箱体3内部的顶端一侧固定有内置盒19，且内置盒19的内部固定有伸缩杆21，下模具9的中心开口与内置盒19相对应，下模具9中心开口内侧开设有内置槽23，且内置槽23内滑动安装有联动板22，活塞柱20的下端固定在联动板22上，通过联动板22在内置槽23内滑动带动活塞柱20位移，活塞柱20顶端与下模具9中心开口采用无缝衔接工艺连接，内置槽23的内部顶端固定有弹簧24，且弹簧24的下端固定在联动板22上，联动板22与伸缩杆21的位置相对应，通过电动的伸缩杆21带动联动板22位移，通过弹簧24的回弹带动联动板22复位。

实施例二

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种塑料件生产模具加工用移动装置，包括顶板1和箱体3，顶板1通过支杆2固定在箱体3的上侧，顶板1的下端面中间处固定有存料箱13，且存料箱13的下端固定有底箱8，底箱8的前端开口内滑动安装有推板7，且推板7对应下模具9上侧，顶板1的下端面两侧分别固定有过滤箱12和液压装置17，过滤箱12的下端贯穿安装有风筒11，且风筒11的下端设有排风口10，液压装置17的下端固定有上模具16，箱体3的前端面上侧固定有导料斗6，且导料斗6与推板7和内置盒19的位置相对应，通过驱动推板7将成品料推入导料斗6内实现卸料，上模具16和排风口10均与下模具9相对应，上模具16内侧通过导料管15连通存料箱13的内部，顶板1的上端面中间处贯穿安装有进料管14，且进料管14下端连接存料箱13内部，通过存料箱13内部泵体将原料通过导料管15注入上模具16内侧形成注塑加工，进料管14对存料箱13内部补充原料。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制设备启动本装置，将注塑原料通过进料管14注入存料箱13内部，启动驱动箱18内置电机带动转盘5转动，转盘5调整下模具9与上模具16对应，启动液压装置17带动上模具16下降实现合模，启动存料箱13内置泵体将原料通过导料管15注入上模具16内，原料填充合模腔体内形成成品料，注塑完毕后复位上模具16，再次启动转盘5使新的下模具9与上模具16对应，重复上述注塑操作进行持续加工，当成品的下模具9转动至风筒11下侧，启动风筒11内置的风机将外界空气通过过滤箱12吸入，通过排风口10排出对成品进行降温冷却，当冷却后的成品转动至对应导料斗6位置后，启动内置盒19内部电动的伸缩杆21上升，伸缩杆21挤压联动板22带动活塞柱20上升，活塞柱20将成品顶出下模具9内，启动底箱8内部驱动结构带动推板7向外移动，推板7将成品推入导料斗6内实现卸料。以上即为本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料件生产模具加工用移动装置，包括顶板(1)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的上端面中间处转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)上端面外侧环形阵列分布有下模具(9)，所述下模具(9)中心开口内滑动安装有活塞柱(20)，所述箱体(3)的内部底端中间处固定有驱动箱(18)，且驱动箱(18)的输出轴连接转盘(5)中心处，所述箱体(3)内部的顶端一侧固定有内置盒(19)，且内置盒(19)的内部固定有伸缩杆(21)，所述顶板(1)通过支杆(2)固定在箱体(3)的上侧，所述顶板(1)的下端面中间处固定有存料箱(13)，且存料箱(13)的下端固定有底箱(8)，所述底箱(8)的前端开口内滑动安装有推板(7)，且推板(7)对应下模具(9)上侧，所述顶板(1)的下端面两侧分别固定有过滤箱(12)和液压装置(17)，所述过滤箱(12)的下端贯穿安装有风筒(11)，且风筒(11)的下端设有排风口(10)，所述液压装置(17)的下端固定有上模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产模具加工用移动装置，其特征在于：所述箱体(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产模具加工用移动装置，其特征在于：所述下模具(9)的中心开口与内置盒(19)相对应，所述下模具(9)中心开口内侧开设有内置槽(23)，且内置槽(23)内滑动安装有联动板(22)，所述活塞柱(20)的下端固定在联动板(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产模具加工用移动装置，其特征在于：所述内置槽(23)的内部顶端固定有弹簧(24)，且弹簧(24)的下端固定在联动板(22)上，所述联动板(22)与伸缩杆(21)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产模具加工用移动装置，其特征在于：所述箱体(3)的前端面上侧固定有导料斗(6)，且导料斗(6)与推板(7)和内置盒(19)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产模具加工用移动装置，其特征在于：所述上模具(16)和排风口(10)均与下模具(9)相对应，所述上模具(16)内侧通过导料管(15)连通存料箱(13)的内部，所述顶板(1)的上端面中间处贯穿安装有进料管(14)，且进料管(14)下端连接存料箱(13)内部。

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