CN211221644U - 一种注塑模具清洁吹气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造领域，具体公开了一种注塑模具清洁吹气装置，包括底座以及通过支撑立柱支撑架设在所述底座上方的支撑顶板，所述支撑顶板上设置有用于调整支撑罩在竖直方向上高度的高度调节机构；所述支撑罩的底端敞口处密封转动设置有布气组件；所述支撑顶板上还安装有用于向所述支撑罩内腔通入空气的空气泵。本实用新型实施例利用空气泵向支撑罩内通入空气，支撑罩内的空气流经第二输气软管后通过喷气嘴吹出，经喷气嘴吹出的空气对模具表面的残渣进行吹风清理；本实用新型实施例还能够调整喷气嘴所处的水平位置，能够实现利用喷气嘴对模具上的指定位置进行吹风清洁，能够进一步提高对模具进行吹风清洁的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，具体是一种注塑模具清洁吹气装置。
背景技术
注塑成型是指在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑成型的模具在生产过程中，原材料产生的碎屑粉尘易粘附在模具上，生产一段时间后，必须清理保养；如果不及时保养，模具表面易于因废料堆积过多而被压伤、压坏，进而会影响注塑加工生产效率和品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具清洁吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑模具清洁吹气装置，包括底座以及通过支撑立柱支撑架设在所述底座上方的支撑顶板，所述支撑顶板上设置有用于调整支撑罩在竖直方向上高度的高度调节机构；
所述支撑罩的底端敞口处密封转动设置有布气组件；
所述支撑顶板上还安装有用于向所述支撑罩内腔通入空气的空气泵；
所述布气组件包括密封转动连接在所述支撑罩底端敞口处的布气转盘；
所述布气转盘的一侧底面开设有调节腔，所述调节腔内转动设有调节丝杆，水平滑动设于所述调节腔呢的调节螺套通过其上开设的螺纹孔螺纹连接套接在所述调节丝杆上，所述布气转盘的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆旋转的第二正反转电机；
所述调节螺套上固定安装有支杆，所述支杆上设置有用于调整喷气嘴倾斜角度的角度调节机构；所述喷气嘴与所述支撑罩的内腔之间通过第二输气软管相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节机构包括转动设置在所述支撑顶板上的旋转螺套，所述高度调节机构包括的升降丝杆通过螺纹连接方式贯穿连接在所述旋转螺套内，所述支撑罩的顶板沿其中轴线与所述升降丝杆的底端固定连接；
所述支撑顶板上还设置有用于驱动所述旋转螺套旋转的第一正反转电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一正反转电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转螺套的外圈固定套接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿条，由于第一正反转电机能够驱动旋转螺套顺时针旋转或者逆时针旋转，从而根据旋转螺套的旋转方向，能够达到调整升降丝杆相对于支撑顶板所处高度位置的效果，进而调整支撑罩在竖直方向上的高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降丝杆为中空结构，所述升降丝杆内转动贯穿连接有旋转轴，延伸至所述支撑罩内的旋转轴与所述布气组件固定连接；
其中，布气转盘沿其中轴线顶面与所述旋转轴的底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑顶板上还设有用于限制所述升降丝杆旋转的限位套杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位套杆包括固定安装在所述支撑顶板上的支撑套筒以及上下滑动贯穿设于所述支撑套筒内的支撑滑杆，其中，位于所述支撑顶板下方的支撑滑杆底端与所述支撑罩固定连接；位于所述支撑顶板上方的支撑滑杆顶端与支撑顶杆固定连接，其中所述支撑顶杆的另一端与所述升降丝杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：延伸至所述升降丝杆顶端上方的旋转轴与固定架设在所述升降丝杆顶端的驱动电机的输出轴驱动连接，此时，能够利用接入电源并启动的驱动电机驱动旋转轴旋转，以带动布气组件旋转；
作为本实用新型进一步的方案：所述布气转盘的外端顶面具有T形滑块，所述支撑罩的底端底端敞口处具有与所述T形滑块相滑动配合的T形滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷气嘴转动连接在所述支杆的底端，所述角度调节机构包括的伺服电机安装在所述支杆上，且所述支杆的输出轴与所述喷气嘴相连接。
与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的吹气装置中，通过高度调节机构调整支撑罩所处高度位置至与放置在底座上的模具相适配，然后利用空气泵向支撑罩内通入空气，支撑罩内的空气流经第二输气软管后通过喷气嘴吹出，经喷气嘴吹出的空气对模具表面的残渣进行吹风清理；
与此同时，利用驱动电机带动布气转盘旋转，并配合第二正反转电机驱动调节丝杆旋转，能够调整喷气嘴所处的水平位置，能够实现利用喷气嘴对模具上的指定位置进行吹风清洁，且利用伺服电机驱动喷气嘴旋转一定角度，能够进一步提高对模具进行吹风清洁的灵活性。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，使用灵活，解决了人工手动拿气枪清理模具效率低的问题，易于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的注塑模具清洁吹气装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的注塑模具清洁吹气装置中布气组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的注塑模具清洁吹气装置中角度调节机构的侧视图。
图中：1-底座，2-支撑顶板，3-支撑立柱，4-模具，5-空气泵，6-升降丝杆，7-驱动电机，8-旋转轴，9-支撑罩，10-第一输气软管，11-第二输气软管，12-布气转盘，13-喷气嘴，14-支撑套筒，15-支撑滑杆，16-第一正反转电机，17-支撑顶杆，18-主动齿轮，19-从动齿条，20-旋转螺套，21-第二正反转电机，22-调节腔，23-T形滑块，24-调节螺套，25-支杆，26-供电组，27-调节丝杆，28-伺服电机，29-T形滑槽，30-螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种注塑模具清洁吹气装置，包括底座1以及通过支撑立柱3支撑架设在所述底座1上方的支撑顶板2，所述支撑顶板2上设置有用于调整支撑罩9在竖直方向上高度的高度调节机构，所述支撑罩9的底端敞口处密封转动设置有布气组件；
所述支撑顶板2上还安装有用于向所述支撑罩9内腔通入空气的空气泵5，其中所述空气泵5的出气口与所述支撑罩9内腔的进气口之间通过第一输气软管10相连，以实现利用空气泵5向所述支撑罩9内通入空气的效果。
具体的，在本实用新型提供的实施例中，所述高度调节机构包括转动设置在所述支撑顶板2上的旋转螺套20，所述高度调节机构包括的升降丝杆6通过螺纹连接方式贯穿连接在所述旋转螺套20内，所述支撑罩9的顶板沿其中轴线与所述升降丝杆6的底端固定连接；
所述支撑顶板2上还设有用于限制所述升降丝杆6旋转的限位套杆；所述支撑顶板2上还设置有用于驱动所述旋转螺套20旋转的第一正反转电机16，其中，所述第一正反转电机16的输出轴上安装有主动齿轮18，所述旋转螺套20的外圈固定套接有与所述主动齿轮18相啮合的从动齿条19，由于第一正反转电机16能够驱动旋转螺套20顺时针旋转或者逆时针旋转，从而根据旋转螺套20的旋转方向，能够达到调整升降丝杆6相对于支撑顶板2所处高度位置的效果，进而调整支撑罩9在竖直方向上的高度；
请继续参阅图1，本实施例中，所述限位套杆包括固定安装在所述支撑顶板2上的支撑套筒14以及上下滑动贯穿设于所述支撑套筒14内的支撑滑杆15，其中，位于所述支撑顶板2下方的支撑滑杆15底端与所述支撑罩9固定连接；位于所述支撑顶板2上方的支撑滑杆15顶端与支撑顶杆17固定连接，其中所述支撑顶杆17的另一端与所述升降丝杆6固定连接。
进一步的，所述升降丝杆6为中空结构，所述升降丝杆6内转动贯穿连接有旋转轴8，延伸至所述支撑罩9内的旋转轴8与所述布气组件固定连接；延伸至所述升降丝杆6顶端上方的旋转轴8与固定架设在所述升降丝杆6顶端的驱动电机7的输出轴驱动连接，此时，能够利用接入电源并启动的驱动电机7驱动旋转轴8旋转，以带动布气组件旋转；
继续参阅图1-3，在本实用新型提供的实施例中，所述布气组件包括密封转动连接在所述支撑罩9底端敞口处的布气转盘12，其中，布气转盘12沿其中轴线顶面与所述旋转轴8的底端固定连接，所述布气转盘12的外端顶面具有T形滑块23，所述支撑罩9的底端底端敞口处具有与所述T形滑块23相滑动配合的T形滑槽29；
进一步的，所述布气转盘12的一侧底面开设有调节腔22，所述调节腔22内转动设有调节丝杆27，水平滑动设于所述调节腔22呢的调节螺套24通过其上开设的螺纹孔30螺纹连接套接在所述调节丝杆27上，所述布气转盘12的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆27旋转的第二正反转电机21，根据第二正反转电机21驱动调节丝杆27的旋转方向，能够调整调节螺套24在调节腔22内所处的位置；
更进一步的，在本实用新型实施例中，所述调节螺套24上固定安装有支杆25，所述支杆25上设置有用于调整喷气嘴13倾斜角度的角度调节机构；所述喷气嘴13与所述支撑罩9的内腔之间通过第二输气软管11相连。
具体的，所述喷气嘴13转动连接在所述支杆25的底端，所述角度调节机构包括的伺服电机28安装在所述支杆25上，且所述支杆25的输出轴与所述喷气嘴13相连接，利用伺服电机28能够驱动喷气嘴13旋转，以实现对喷气嘴13的角度进行调节。
在本实用新型实施例提供的吹气装置中，通过高度调节机构调整支撑罩9所处高度位置至与放置在底座1上的模具4相适配，然后利用空气泵5向支撑罩9内通入空气，支撑罩9内的空气流经第二输气软管11后通过喷气嘴13吹出，经喷气嘴13吹出的空气对模具4表面的残渣进行吹风清理；
与此同时，利用驱动电机7带动布气转盘12旋转，并配合第二正反转电机21驱动调节丝杆27旋转，能够调整喷气嘴13所处的水平位置，能够实现利用喷气嘴13对模具4上的指定位置进行吹风清洁，且利用伺服电机28驱动喷气嘴13旋转一定角度，能够进一步提高对模具4进行吹风清洁的灵活性。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，使用灵活，解决了人工手动拿气枪清理模具效率低的问题，易于推广使用。
在本实用新型实施例中，所述布气转盘12的一侧底部还设置有用于向所述第二正反转电机21和伺服电机28进行供电的供电组26，供电组26可以是电池组也可以是蓄电池组。
该文中出现的除第二正反转电机21和伺服电机28以外的电器元件均与220V市电电连接，本实用新型实施例提供的电器元件所用到的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，包括底座（1）以及通过支撑立柱（3）支撑架设在所述底座（1）上方的支撑顶板（2），所述支撑顶板（2）上设置有用于调整支撑罩（9）在竖直方向上高度的高度调节机构；
所述支撑罩（9）的底端敞口处密封转动设置有布气组件；
所述支撑顶板（2）上还安装有用于向所述支撑罩（9）内腔通入空气的空气泵（5）；
所述布气组件包括密封转动连接在所述支撑罩（9）底端敞口处的布气转盘（12）；
所述布气转盘（12）的一侧底面开设有调节腔（22），所述调节腔（22）内转动设有调节丝杆（27），水平滑动设于所述调节腔（22）呢的调节螺套（24）通过其上开设的螺纹孔（30）螺纹连接套接在所述调节丝杆（27）上，所述布气转盘（12）的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆（27）旋转的第二正反转电机（21）；
所述调节螺套（24）上固定安装有支杆（25），所述支杆（25）上设置有用于调整喷气嘴（13）倾斜角度的角度调节机构；
所述喷气嘴（13）与所述支撑罩（9）的内腔之间通过第二输气软管（11）相连。
2.根据权利要求1所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述高度调节机构包括转动设置在所述支撑顶板（2）上的旋转螺套（20）；
所述高度调节机构包括的升降丝杆（6）通过螺纹连接方式贯穿连接在所述旋转螺套（20）内，所述支撑罩（9）的顶板沿其中轴线与所述升降丝杆（6）的底端固定连接；
所述支撑顶板（2）上还设置有用于驱动所述旋转螺套（20）旋转的第一正反转电机（16）。
3.根据权利要求2所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述第一正反转电机（16）的输出轴上安装有主动齿轮（18），所述旋转螺套（20）的外圈固定套接有与所述主动齿轮（18）相啮合的从动齿条（19）。
4.根据权利要求2所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述升降丝杆（6）为中空结构，所述升降丝杆（6）内转动贯穿连接有旋转轴（8），延伸至所述支撑罩（9）内的旋转轴（8）与所述布气组件固定连接；
其中，布气转盘（12）沿其中轴线顶面与所述旋转轴（8）的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述支撑顶板（2）上还设有用于限制所述升降丝杆（6）旋转的限位套杆。
6.根据权利要求5所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述限位套杆包括固定安装在所述支撑顶板（2）上的支撑套筒（14）以及上下滑动贯穿设于所述支撑套筒（14）内的支撑滑杆（15）；
其中，位于所述支撑顶板（2）下方的支撑滑杆（15）底端与所述支撑罩（9）固定连接；位于所述支撑顶板（2）上方的支撑滑杆（15）顶端与支撑顶杆（17）固定连接，其中所述支撑顶杆（17）的另一端与所述升降丝杆（6）固定连接。
7.根据权利要求4-6任一所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，延伸至所述升降丝杆（6）顶端上方的旋转轴（8）与固定架设在所述升降丝杆（6）顶端的驱动电机（7）的输出轴驱动连接。
8.根据权利要求1-6任一所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述布气转盘（12）的外端顶面具有T形滑块（23），所述支撑罩（9）的底端底端敞口处具有与所述T形滑块（23）相滑动配合的T形滑槽（29）。
9.根据权利要求1、2或4所述的注塑模具清洁吹气装置，其特征在于，所述喷气嘴（13）转动连接在所述支杆（25）的底端，所述角度调节机构包括的伺服电机（28）安装在所述支杆（25）上，且所述支杆（25）的输出轴与所述喷气嘴（13）相连接。
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| CN112060594A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 苏州普奥斯智能科技有限公司 | 一种5g天线生产用高分子扩散焊机 |
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2019
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