CN214926799U - 一种多工位注塑机 - Google Patents

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张育生
王海峰
陈恩明
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位注塑机,涉及注塑加工技术领域;包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件;所述操作槽为圆形,所述操作槽内侧轴承连接有转盘,所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件;所述操作槽内固接有环形的轨道条,所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展,所述操作槽上对应轨道条扩展的区域开有贯穿的收集口;所述合模组件包括定模和动模,定模表面固接有多组限位杆,所述动模穿插在限位杆上,所述动模贴近轨道条的一侧转动连接有轨道座,所述轨道座卡接在轨道条上。本装置能够在循环过程中自动进行脱模和再安装,实现循环注塑,自动出料的功能,结构简单,工作效率高。

Description

一种多工位注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,具体是一种多工位注塑机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。常用的注塑机依次只能对一个模腔进行注塑成型,但是由于注塑成型的工件需要较长时间进行冷却,所以工作效率非常低,浪费了大量的时间。多工位注塑机能够有效的提高注塑的工作效率,对多个工位轮流进行加工,能够很好的缩短冷却等待的时间。
但是即使使用多工位注塑机,在所有工位都进行注塑后,仍然需要取出工件,才能再次进行下一轮注塑,取出工件,拆卸模具的流程比较复杂,且会浪费一定的时间,使用人工完成会非常的繁琐,使用各种机械设备配合智能系统完成,操作设计也会非常复杂,结构相对繁琐,效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。设计一种能够在循环的过程中,自动进行脱模的注塑机,提高多工位注塑机的工作效率,实现真正的高速生产。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多工位注塑机,包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件;所述操作槽为圆形,所述操作槽内侧轴承连接有转盘,所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件;所述操作槽内固接有环形的轨道条,所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展,所述操作槽上对应轨道条扩展的区域开有贯穿的收集口;所述合模组件包括定模和动模,定模表面固接有多组限位杆,所述动模穿插在限位杆上,所述动模贴近轨道条的一侧转动连接有轨道座,所述轨道座卡接在轨道条上。
作为本实用新型进一步的方案:所述合模组件包括定模、动模、安装座、限位块、限位杆和支撑杆,所述定模固接在转盘边缘,所述定模远离操作台的一端开有注塑孔,所述定模远离转盘的一端边沿处固接有多组限位杆,所述限位杆远离定模的一端固接有平行定模的转盘,所述转盘远离限位杆的一侧固接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动模的边沿上开有多组通孔,所述动模的通孔内穿插限位杆,限位杆上套接有弹簧,所述弹簧位于动模与安装座之间,所述弹簧处于压缩状态;所述动模中部开有多组通孔,所述通孔内放置有贯穿动模的支撑杆,所述支撑杆远离定模的一端套接有弹簧,所述弹簧两端分别固接支撑杆的杆端和动模表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作槽的侧壁内开有环形的限位槽,所述限位槽内嵌合有对应的限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转盘通过轴承套接在支撑柱上,所述支撑柱固接在操作台的内腔里,所述转盘连接内腔里的驱动组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动组件包括电机,主动轮和从动轮,所述从动轮套接在安装座上,所述从动轮与转盘同轴且固定连接,所述从动轮啮合主动轮,所述主动轮固接电机,所述电机固接在内腔内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台侧面固接有加热箱,所述加热箱一侧固接料斗,所述加热箱靠近操作槽的一侧固接有注塑组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述注塑组件包括支架、液压杆和注塑头,所述支架两端分别固接加热箱和安装座,所述支架上固接有液压杆,所述液压杆杆端固接有注塑头,所述注塑头通过注塑管连接加热箱,所述注塑头指向对应合模组件的注塑孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用上述多工位注塑机,本装置不需要人工进行脱模以及模具的再安装,也不需要设计复杂的驱动结构和智能控制系统完成这一功能,在循环过程中,通过轨道条的限制,本装置能够自主的完成在工件成型后的脱模工作,和脱模后合模组件再次锁死的功能,极大的简化了生产流程,降低了生产成本,提高了工作效率;
采用上述多工位注塑机,由于弹簧始终处于压缩状态,动模在自然状态下保持与定模的压力接触,形成密封效果,同时动模受到底部轨道条的限制,保持当前与定模之间的间距,在旋转过程中始终保持密封,在注塑组件位置接受注塑后,经历循环,当已注塑的合模组件经过旋转再次靠近注塑组件时,经过了轨道条向外扩张的区域,在这个区域,轨道座受到轨道条的限制,带动动模向外侧移动,动模与定模分离,动模向外移动的同时,支撑杆的移动范围受限,因此从动模表面顶出,将成型的工件顶起,使工件脱离合模组件,从收集口落下,完成脱模工作,完成后随着轨道条再次向内侧移动,合模组件再次闭合完成后续的注塑工作,本装置在循环的注塑中,不需要人工脱模以及再固定,结构简单,工作效率显著提高。
附图说明
图1为多工位注塑机的结构示意图。
图2为多工位注塑机的侧面结构示意图。
图3为多工位注塑机中合模组件的结构示意图。
图4为多工位注塑机中动模背部的结构示意图。
图中:1、操作台;2、料斗;3、加热箱;4、支架;5、操作槽;6、合模组件;7、安装座;8、动模;9、定模;10、轨道条;11、转盘;12、收集口;13、限位杆;14、支撑杆;15、弹簧;16、支撑柱;17、注塑嘴;18、注塑管;19、液压杆;20、注塑组件;21、注塑孔;22、轴承;23、限位槽;24、限位块;25、轨道座;26、从动轮;27、电机;28、主动轮;29、内腔;30、通孔;31、驱动组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本实用新型实施例1中,一种多工位注塑机,包括操作台1、操作槽5、注塑组件20、合模组件6和驱动组件31;所述操作槽5为圆形,所述操作槽5内侧轴承22连接有转盘11,所述转盘11边缘固接有多组均匀排列的合模组件6;所述操作槽5内固接有环形的轨道条10,所述轨道条10在靠近注塑组件20的位置向外侧扩展,所述操作槽5上对应轨道条10扩展的区域开有贯穿的收集口12;所述合模组件6包括定模9和动模8,定模9表面固接有多组限位杆13,所述动模8穿插在限位杆13上,所述动模8贴近轨道条10的一侧转动连接有轨道座25,所述轨道座25卡接在轨道条10上。
本装置在使用时,通过转盘11带动周围的多个合模组件6,依次经过注塑组件20,完成注塑,在空的合模组件6注塑的同时,已经注塑完成的工件能够在循环过程中逐渐冷却成型,并完成脱模、再组装等工作,且所有工作都在循环中自动完成,不需要人工操作脱模,也不需要专门配合单独的控制系统控制脱模,操作简单高效。
本装置的脱模通过轨道条10实现,轨道条10为环形,在靠近注塑组件20的部位出现局部的向外扩展的曲线,由于动模8通过轨道座25卡在轨道条10上,因此从注塑之前到注塑完成以及后续冷却过程中,动模8始终不受到影响,保持与定模9闭合的状态,但是在一次循环接近完成,合模组件6重新靠近注塑组件20时,动模8需要经过轨道条10的扩展区域,由于这部分轨道条10出现扩展,因此动模8也受迫向外移动,与定模9分离,实现脱模,且脱模后的工件刚好可以从扩展区域下方的收集口12内掉落,脱离转盘11,使对应的合模组件6重新空置,空置后的合模组件6在后续轨道条10回复圆形的过程中重新回到闭合状态,再次进行注塑,形成完成循环。
实施例2
请参阅图1~3,本实施例2与实施例1的主要区别在于:
请参阅图1~3,本实用新型实施例2中,所述合模组件6包括定模9、动模8、安装座7、限位块24、限位杆13和支撑杆14,所述定模9固接在转盘11边缘,所述定模9远离操作台1的一端开有注塑孔21,所述定模9远离转盘11的一端边沿处固接有多组限位杆13,所述限位杆13远离定模9的一端固接有平行定模9的转盘11,所述转盘11远离限位杆13的一侧固接有限位块24。每组合模组件6内部结构完成,对应安装,在转动过程中不会出现脱离,始终保持对应结构的稳定,动模8通过限位杆13与定模9连接,则动模8只能够做远离或靠近定模9的运动,不会出现错位、脱落等问题,在闭合状态,合模组件6通过定模9上的注塑孔21进行灌注。通过远端的安装座7和限位块24,形成与操作槽5侧壁的连接,使合模机构在转动过程中结构更稳定,避免各种原因导致的松脱错位等问题。
请参阅图3,所述动模8的边沿上开有多组通孔30,所述动模8的通孔30内穿插限位杆13,限位杆13上套接有弹簧15,所述弹簧15位于动模8与安装座7之间,所述弹簧15处于压缩状态;所述动模8中部开有多组通孔30,所述通孔30内放置有贯穿动模8的支撑杆14,所述支撑杆14远离定模9的一端套接有弹簧15,所述弹簧15两端分别固接支撑杆14的杆端和动模8表面。限位杆13位于动模8的边缘,不影响模腔,同时也不影响成型的工件掉落,在弹簧15的作用下,动模8放松状态下始终紧压在定模9上,形成密闭的模腔。当收到轨道条10影响,动模8脱离定模9,靠近安装座7时,由于支撑杆14本身长度超出动模8厚度,所以当动模8贴近安装座7时支撑杆14伸出动模8表面,将动模8上的工件顶出,由于动模8与定模9都为侧放,工件被顶出后会在自然重力的作用下下落,落入收集口12中,脱离合模组件6。
请参阅图2,所述操作槽5的侧壁内开有环形的限位槽23,所述限位槽23内嵌合有对应的限位块24。限位块24嵌入限位槽23内,使合模组件6整体结构更稳定,在转动过程中不易松脱。
请参阅图2,所述转盘11通过轴承22套接在支撑柱16上,所述支撑柱16固接在操作台1的内腔29里,所述转盘11连接内腔29里的驱动组件31。转盘11通过驱动组件31驱动发生转动,转动的过程围绕支撑柱16进行。
请参阅图2,所述驱动组件31包括电机27,主动轮28和从动轮26,所述从动轮26套接在安装座7上,所述从动轮26与转盘11同轴且固定连接,所述从动轮26啮合主动轮28,所述主动轮28固接电机27,所述电机27固接在内腔29内部。电机27带动主动轮28转动,进而驱动从动轮26转动,从动轮26带动外部的转盘11,使转盘11间歇性的转动。
请参阅图1和2,所述操作台1侧面固接有加热箱3,所述加热箱3一侧固接料斗2,所述加热箱3靠近操作槽5的一侧固接有注塑组件20。塑料颗粒从料斗2注入,进入加热箱3后加热至熔融状态,并在加热箱3的作用下被挤出至注塑组件20。
请参阅图2,所述注塑组件20包括支架4、液压杆19和注塑头,所述支架4两端分别固接加热箱3和安装座7,所述支架4上固接有液压杆19,所述液压杆19杆端固接有注塑头,所述注塑头通过注塑管18连接加热箱3,所述注塑头指向对应合模组件6的注塑孔21。注塑组件20通过液压杆19控制注塑嘴17的热度,在对应的合模组件6到达注塑组件20下方后,液压杆19将注塑嘴17向下送至与注塑孔21闭合,向合模组件6内进行注塑,注塑完成后抬高注塑嘴17,转盘11带动合模组件6转动。
本实用新型的工作原理是:
本装置在转盘11上设置配合安装的合模组件6,并在操作槽5内设置局部外扩的轨道条10,实现了对合模组件6的控制,利用轨道条10限制动模8的移动,在轨道条10保持圆形的区域,动模8不受影响,保持与定模9的密封状态,在这种状态完成全部的注塑和冷却流程,在冷却完成,合模组件6再次靠近注塑组件20,能够进行再次注塑时,通过外扩的轨道条10将动模8向外移动,使动模8与定模9分离,在这一区域完成自动脱模,并在脱模后利用轨道条10的方向时动模8自动复位回到密封状态,进行后续注塑工作,实现了不需要人工操控的闭环,操作简单高效,经济成本底,工作效率高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多工位注塑机,包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件;所述操作槽为圆形,所述操作槽内侧轴承连接有转盘,所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件;其特征在于,所述操作槽内固接有环形的轨道条,所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展,所述操作槽上对应轨道条扩展的区域开有贯穿的收集口;所述合模组件包括定模和动模,定模表面固接有多组限位杆,所述动模穿插在限位杆上,所述动模贴近轨道条的一侧转动连接有轨道座,所述轨道座卡接在轨道条上。
2.根据权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述合模组件包括定模、动模、安装座、限位块、限位杆和支撑杆,所述定模固接在转盘边缘,所述定模远离操作台的一端开有注塑孔,所述定模远离转盘的一端边沿处固接有多组限位杆,所述限位杆远离定模的一端固接有平行定模的转盘,所述转盘远离限位杆的一侧固接有限位块。
3.根据权利要求1或2所述的多工位注塑机,其特征在于,所述动模的边沿上开有多组通孔,所述动模的通孔内穿插限位杆,所述限位杆上套接有弹簧,所述弹簧位于动模与安装座之间,所述弹簧处于压缩状态;所述动模中部开有多组通孔,所述通孔内放置有贯穿动模的支撑杆,所述支撑杆远离定模的一端套接有弹簧,所述弹簧两端分别固接支撑杆的杆端和动模表面。
4.根据权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述操作槽的侧壁内开有环形的限位槽,所述限位槽内嵌合有对应的限位块。
5.根据权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述转盘通过轴承套接在支撑柱上,所述支撑柱固接在操作台的内腔里,所述转盘连接内腔里的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的多工位注塑机,其特征在于,所述驱动组件包括电机,主动轮和从动轮,所述从动轮套接在安装座上,所述从动轮与转盘同轴且固定连接,所述从动轮啮合主动轮,所述主动轮固接电机,所述电机固接在内腔内部。
7.根据权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述操作台侧面固接有加热箱,所述加热箱一侧固接料斗,所述加热箱靠近操作槽的一侧固接有注塑组件。
8.根据权利要求1或7所述的多工位注塑机,其特征在于,所述注塑组件包括支架、液压杆和注塑头,所述支架两端分别固接加热箱和安装座,所述支架上固接有液压杆,所述液压杆杆端固接有注塑头,所述注塑头通过注塑管连接加热箱,所述注塑头指向对应合模组件的注塑孔。
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CN116039002A (zh) * 2022-11-09 2023-05-02 苏州同舟包装有限公司 一种可拆卸注塑模具
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