CN111546567A - 多工位旋转成型机 - Google Patents

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陈中
王绪强
刘荣
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Huizhou Tongda Magnetic Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱顶部内壁固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端设有凸轮，所述凸轮底部外壁铰接有连杆一，且连杆一中部底部外壁铰接有连杆二，所述连杆二底部外壁铰接于旋转驱动箱底部外壁，所述连杆一一端啮合有十字凹槽架，且十字凹槽架顶部外壁固定连接有转轴，所述转轴顶部外壁固定连接有旋转盘，且转轴通过轴承与旋转驱动箱相连接，所述旋转盘顶部外壁等距离固定连接有四个驱动电机，且四个驱动电机输出端均设有曲柄。本发明通过凸轮与连杆配合，让十字凹槽架旋转90度，从而让成型机的旋转盘旋转，此结构简单，成本较低，能够达到很好的旋转效果并且便于后期维护及维修。

Description

多工位旋转成型机
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及多工位旋转成型机。
背景技术
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，它的加工循环过程为定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
随着工业技术的发展和工厂的产品生产量的要求，现在工厂大规模使用多工位旋转成型机进行生产注塑零件，相较于普通的成型机，多工位旋转成型机能够一次生产出多个零件，因而它的生产效率很高，但是现有的旋转成型机结构复杂，成本较高，而且复杂的机械结构不便于后期工作人员的维护及维修。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位旋转成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱顶部内壁固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端设有凸轮，所述凸轮底部外壁铰接有连杆一，且连杆一中部底部外壁铰接有连杆二，所述连杆二底部外壁铰接于旋转驱动箱底部外壁，所述连杆一一端啮合有十字凹槽架，且十字凹槽架顶部外壁固定连接有转轴，所述转轴顶部外壁固定连接有旋转盘，且转轴通过轴承与旋转驱动箱相连接。
进一步的，所述旋转盘顶部外壁等距离固定连接有四个驱动电机，且四个驱动电机输出端均设有曲柄。
进一步的，所述曲柄一侧啮合有马耳他十字转盘，且马耳他十字转盘一侧外壁固定连接有辊筒，辊筒一端外壁固定连接于旋转盘一端外壁。
进一步的，所述马耳他十字转盘一端外壁固定连接有下模固定座，且下模固定座形状为长方体，下模固定座的四侧外壁均固定连接有下模具。
进一步的，所述旋转驱动箱两侧外壁固定连接有安装板，且安装板顶部外壁固定连接有液压油缸。
进一步的，所述液压油缸输出端设置有上模盘，且上模盘底部外壁等距离固定连接有四个上模板。
进一步的，所述上模盘顶部外壁固定连接有注塑机，且注塑机输出端固定连接有管道。
进一步的，所述管道固定连接于上模盘外壁，且管道输出端分别与四个上模板一侧外壁固定连接。
进一步的，所述上模盘位于下模具上方，且下模具下方设有出料通道，出料通道的输出端底部外壁固定连接有支撑架，支撑架一端外壁固定连接于旋转驱动箱一端外壁。
进一步的，所述旋转驱动箱底部四角外壁均固定连接有自锁万向轮。
本发明的有益效果为：
1、通过凸轮与连杆配合，让十字凹槽架旋转90度，从而让成型机的旋转盘旋转，此结构简单，成本较低，能够达到很好的旋转效果并且便于后期维护及维修。
2、通过设置驱动电机驱动曲柄，再与马耳他十字转盘配合，能够让注塑成形的零件自动从下模具中脱落掉入出料通道中，省去人力拿去注塑成型的零件，大大提高生产效率。
3、通过在旋转驱动箱底部设置自锁万向轮，能够简便快速的移动该装置，省时省力。
附图说明
图1为实施例1提出的多工位旋转成型机的结构示意图；
图2为实施例1提出的多工位旋转成型机的A处结构放大示意图；
图3为实施例1提出的多工位旋转成型机的旋转驱动箱内部结构示意图；
图4为实施例2提出的多工位旋转成型机的结构示意图。
图中：1-旋转驱动箱、2-出料通道、3-上模盘、4-液压油缸、5-注塑机、6-管道、7-上模板、8-旋转盘、9-支撑架、10-转轴、11-安装板、12-驱动电机、13-曲柄、14-马耳他十字转盘、15-下模具、16-下模固定座、17-辊筒、18-凸轮、19-旋转电机、20-连杆一、21-十字凹槽架、22-连杆二、23-自锁万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1、图2和图3，多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱1，旋转驱动箱1顶部内壁固定连接有旋转电机19，且旋转电机19输出端设有凸轮18，凸轮18底部外壁铰接有连杆一20，且连杆一20中部底部外壁铰接有连杆二22，连杆二22底部外壁铰接于旋转驱动箱1底部外壁，连杆一20一端啮合有十字凹槽架21，且十字凹槽架21顶部外壁固定连接有转轴10，转轴10顶部外壁固定连接有旋转盘8，且转轴10通过轴承与旋转驱动箱1相连接，此装置结构简单，能达到较好的旋转效果，并且便于后期工作人员维护及维修。
其中，旋转盘8顶部外壁等距离固定连接有四个驱动电机12，且四个驱动电机12输出端均设有曲柄13。
其中，曲柄13一侧啮合有马耳他十字转盘14，且马耳他十字转盘14一侧外壁固定连接有辊筒17，辊筒17一端外壁固定连接于旋转盘8一端外壁。
其中，马耳他十字转盘14一端外壁固定连接有下模固定座16，且下模固定座16形状为长方体，下模固定座16的四侧外壁均固定连接有下模具15，能够让注塑成型的零件从下模具15中脱落出来，节省人力并提高生产效率。
其中，旋转驱动箱1两侧外壁固定连接有安装板11，且安装板11顶部外壁固定连接有液压油缸4。
其中，液压油缸4输出端设置有上模盘3，且上模盘3底部外壁等距离固定连接有四个上模板7。
其中，上模盘3顶部外壁固定连接有注塑机5，且注塑机5输出端固定连接有管道6。
其中，管道6固定连接于上模盘3外壁，且管道6输出端分别与四个上模板7一侧外壁固定连接。
其中，上模盘3位于下模具15上方，且下模具15下方设有出料通道2，出料通道2的输出端底部外壁固定连接有支撑架9，支撑架9一端外壁固定连接于旋转驱动箱1一端外壁。
工作原理：将该装置通电，启动该装置，液压油缸4驱动下模盘3向下运动，上模板7会与下模具15合模紧闭，然后注塑机5将原料从管道6通过上模板7进入到下模具15中，然后原料凝固成型为零件，接着旋转电机19驱动凸轮18旋转，从而使十字凹槽架21在凸轮18、连杆一20和连杆二22的配合下，能旋转90度，从而通过转轴10使旋转盘8同样旋转90度，同时旋转盘8上的驱动电机12驱动曲柄13进行旋转，使与之啮合的马耳他十字转盘14能旋转90度，让固定连接在马耳他十字架转盘14一侧的下模固定座16同样旋转90度；并且在进行旋转开始之前，液压油缸4让上模盘3向上移动，使上模板7与下模具15分离；旋转完成时，注塑成型的零件会从下模具15中脱离出来，落在出料通道2上，如此反复工作，该装置的旋转结构简单，旋转效果好，便于后期维护及维修，并且加工完成后的零件能自动从模具中脱离，大大提高了生产效率。
实施例2
参照图4，多工位旋转成型机，相较于实施例1，旋转驱动箱1底部四角外壁均固定连接有自锁万向轮23，能够方便移动该装置。
工作原理：相较于实施例1，为了能够在移动该装置时，能够简单方便的进行移动，在旋转驱动箱1底部四角外壁均固定连接自锁万向轮23。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱（1），其特征在于，所述旋转驱动箱（1）顶部内壁固定连接有旋转电机（19），且旋转电机（19）输出端设有凸轮（18），所述凸轮（18）底部外壁铰接有连杆一（20），且连杆一（20）中部底部外壁铰接有连杆二（22），所述连杆二（22）底部外壁铰接于旋转驱动箱（1）底部外壁，所述连杆一（20）一端啮合有十字凹槽架（21），且十字凹槽架（21）顶部外壁固定连接有转轴（10），所述转轴（10）顶部外壁固定连接有旋转盘（8），且转轴（10）通过轴承与旋转驱动箱（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述旋转盘（8）顶部外壁等距离固定连接有四个驱动电机（12），且四个驱动电机（12）输出端均设有曲柄（13）。
3.根据权利要求2所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述曲柄（13）一侧啮合有马耳他十字转盘（14），且马耳他十字转盘（14）一侧外壁固定连接有辊筒（17），辊筒（17）一端外壁固定连接于旋转盘（8）一端外壁。
4.根据权利要求3所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述马耳他十字转盘（14）一端外壁固定连接有下模固定座（16），且下模固定座（16）形状为长方体，下模固定座（16）的四侧外壁均固定连接有下模具（15）。
5.根据权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述旋转驱动箱（1）两侧外壁固定连接有安装板（11），且安装板（11）顶部外壁固定连接有液压油缸（4）。
6.根据权利要求5所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述液压油缸（4）输出端设置有上模盘（3），且上模盘（3）底部外壁等距离固定连接有四个上模板（7）。
7.根据权利要求6所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述上模盘（3）顶部外壁固定连接有注塑机（5），且注塑机（5）输出端固定连接有管道（6）。
8.根据权利要求7所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述管道（6）固定连接于上模盘（3）外壁，且管道（6）输出端分别与四个上模板（7）一侧外壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述上模盘（3）位于下模具（15）上方，且下模具（15）下方设有出料通道（2），出料通道（2）的输出端底部外壁固定连接有支撑架（9），支撑架（9）一端外壁固定连接于旋转驱动箱（1）一端外壁。
10.根据权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述旋转驱动箱（1）底部四角外壁均固定连接有自锁万向轮（23）。
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