CN209521165U - 一种可更换模具的塑料制品成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换模具的塑料制品成型机，包括架体和液压缸，所述架体的内侧顶端中心位置通过法兰与液压缸相连，所述架体的内侧底端焊接有基座，所述基座的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形开口，所述基座的顶端左右两侧沿左右方向均开设有空腔，所述空腔的内腔外侧轴接有可绕自身轴线转动的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧延伸出基座焊接有把手，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的内侧延伸第一条形开口。该可更换模具的塑料制品成型机，可方便将模具进行更换，可使塑料制品成型机充分的利用，提高了塑料制品成型机的实用性，有利于广泛推广。

Description

一种可更换模具的塑料制品成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型机技术领域，具体为一种可更换模具的塑料制品成型机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，模具为凹模和凸模两部分组成，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，但在现有的塑料制品成型机中，塑料制品成型机与模具为一体结构组成，不能将模具进行更换，不能使塑料制品成型机充分的利用，大大降低了塑料制品成型机的实用性，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换模具的塑料制品成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换模具的塑料制品成型机，包括架体和液压缸，所述架体的内侧顶端中心位置通过法兰与液压缸相连，所述架体的内侧底端焊接有基座，所述基座的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形开口，所述基座的顶端左右两侧沿左右方向均开设有空腔，所述空腔的内腔外侧轴接有可绕自身轴线转动的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧延伸出基座焊接有把手，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的内侧延伸第一条形开口，所述基座的内腔底端左右两侧均焊接有圆柱，且圆柱的顶端与基座相焊接，所述圆柱的外壁套接有横板，且两个圆柱通过横板相连，所述横板的顶端左右两侧沿左右方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的顶端焊接有插柱，且插柱的顶端延伸出第一条形开口，所述插柱的外壁沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，且第二滑块的外侧与螺纹筒相焊接，所述基座的内腔底端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的蜗杆，所述蜗杆的顶端焊接有可绕自身轴线转动的第二螺杆，且第二螺杆的顶端延伸出横板，所述第二螺杆与横板螺纹相连，所述基座的前侧底端插接有可绕自身轴线转动的把柄，所述把柄的后端延伸至基座的内腔，且把柄的后端与基座相轴接，所述把柄的外壁过盈配合有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述液压缸的底端通过法兰连接有矩形板，所述矩形板的内腔左端轴接有可绕自身轴线转动的第三螺杆，所述第三螺杆的右端延伸出矩形板焊接有摇杆，所述矩形板的顶端中心位置沿左右方向开设有第二条形开口，所述第三螺杆的外壁左右两端均套接有夹板，且夹板与第三螺杆螺纹相连，所述夹板的底端延伸出第二条形开口，且所述两个夹板的内腔螺纹相反方向设置。

优选的，所述夹板的形状为“L”形，且两个夹板相对于液压缸的中心点对称设置。

优选的，所述蜗轮位于蜗杆的右侧。

优选的，所述基座和矩形板的长度相同，且基座和矩形板在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可更换模具的塑料制品成型机，通过转动把手，可使把手带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与螺纹筒的配合，可使第一螺杆转动时带动螺纹筒和插柱向内侧或向外侧移动，可将插柱与凹模底端的通孔相对应，通过顺时针转动把柄，可将插柱向上移动插入凹模底端的通孔中，将凹模固定在基座上，防止基座左右窜动，当需要将凹模进行更换时，通过逆时针转动把柄，可将插柱向下移动至基座的内腔，使插柱与凹模底座的通孔分离，从而可将凹模进行更换，通过转动摇杆可将摇杆带动第三螺杆进行转动，通过第三螺杆与夹板的螺纹配合，可使第三螺杆带动夹板向内侧或向外侧移动，可方便将凸模的底座搭置在夹板的内侧底端，并对凸模的底座进行夹紧固定，当需要将凸模进行更换时，逆时针逐渐轻微转动摇杆，可使两个夹板逐渐向外侧移动，使凸模的底座与夹板之间松动，可将凸模从夹板上拿出进行更换，从而可方便将模具进行更换，可使塑料制品成型机充分的利用，提高了塑料制品成型机的实用性，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座的主视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、架体，2、基座，3、第一条形开口，4、空腔，5、第一螺杆，6、把手，7、螺纹筒，8、支撑柱，9、横板，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、插柱，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、蜗杆，16、第二螺杆，17、把柄， 18、蜗轮，19、液压缸，20、矩形板，21、第三螺杆，22、摇杆，23、第二条形开口，24、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换模具的塑料制品成型机，包括架体1和液压缸19，架体1的内侧顶端中心位置通过法兰与液压缸19相连，液压缸19的型号为HS01·210L，液压缸19通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸19开始工作，架体 1的内侧底端焊接有基座2，基座2的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形开口3，基座2的顶端左右两侧沿左右方向均开设有空腔4，空腔4的内腔外侧轴接有可绕自身轴线转动的第一螺杆5，第一螺杆5的外侧延伸出基座2焊接有把手6，通过把手6可方便第一螺杆5的转动，第一螺杆5的外壁螺纹连接有螺纹筒7，且螺纹筒7的内侧延伸第一条形开口3，通过第一螺杆5与螺纹筒7的配合，可使第一螺杆5转动时，带动螺纹筒7向内侧或向外侧移动，基座2的内腔底端左右两侧均焊接有圆柱8，且圆柱8的顶端与基座2相焊接，圆柱8的外壁套接有横板9，且两个圆柱8通过横板9相连，通过圆柱8可使横板9移动时更加稳定，横板9的顶端左右两侧沿左右方向均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔内嵌有第一滑块11，第一滑块11的顶端焊接有插柱12，且插柱12 的顶端延伸出第一条形开口3，通过第一滑槽10与第一滑块11的配合，可方便插柱12的左右移动，通过第一条形开口2可方便插柱12的移动，插柱12的外壁沿上下方向开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔内嵌有第二滑块14，且第二滑块14的外侧与螺纹筒7相焊接，通过第二滑槽13与第二滑块14的配合，可方便插柱12的上下移动，基座2的内腔底端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的蜗杆15，蜗杆15的顶端焊接有可绕自身轴线转动的第二螺杆16，且第二螺杆16的顶端延伸出横板9，第二螺杆16与横板9螺纹相连，通过第二螺杆 16与横板9的螺纹配合，可使第二螺杆16转动时，带动横板9向上或向下移动，基座2的前侧底端插接有可绕自身轴线转动的把柄17，把柄17的后端延伸至基座2的内腔，且把柄17的后端与基座2相轴接，把柄17的外壁过盈配合有与蜗杆15相啮合的蜗轮18，蜗轮18位于蜗杆15的右侧，通过把柄17可方便蜗轮18的转动，通过蜗轮18与蜗杆15的配合，可使蜗轮18转动时带动蜗杆15 和第二螺杆16进行转动，液压缸19的底端通过法兰连接有矩形板20，通过液压缸19可带动矩形板20向上或向下进行移动，基座2和矩形板20的长度相同，且基座2和矩形板20在同一垂直线上，矩形板20的内腔左端轴接有可绕自身轴线转动的第三螺杆21，第三螺杆21的右端延伸出矩形板20焊接有摇杆22，通过摇杆22可方便第三螺杆21的转动，矩形板20的顶端中心位置沿左右方向开设有第二条形开口23，第三螺杆21的外壁左右两端均套接有夹板24，且夹板24与第三螺杆21螺纹相连，通过第三螺杆21与夹板24的螺纹配合，可使第三螺杆21转动时，带动两个夹板24同时向内侧或向外侧进行移动，通过第二条形开口23可方便夹板24的移动，夹板24的形状为“L”形，且两个夹板 24相对于液压缸19的中心点对称设置，夹板24的底端延伸出第二条形开口23，且两个夹板24的内腔螺纹相反方向设置。

当需要将该装置安装模具时，首先，逆时针转动把柄17，把柄17带动蜗轮18逆时针转动，在蜗轮18与蜗杆15的配合下，使蜗轮18带动蜗杆15和第二螺杆16逆时针转动，在第二螺杆16与横板9的螺纹配合下，第二螺杆16带动横板9向下移动，使横板9带动插柱12向下移动至基座2的内腔，将凹模放置基座2上，顺时针转动把手6，使把手6带动第一螺杆5顺时针转动，在第一螺杆5与螺纹筒7的配合下，第一螺杆5转动时，带动螺纹筒7和插柱12向内侧移动，并将插柱12对准凹模底端的通孔位置，此时顺时针转动把柄17，可将插柱12向上移动插入凹模底端的通孔，并将凹模固定在基座2上，防止凹模左右窜动，当需要更换凹模时，逆时针转动把柄17，可将插柱12向下移动至基座2的内腔，使插柱12与凹模底端的通孔分离，此时可将凹模进行更换，当需要安装凸模时，将凸模翻转过来使凸模的顶端与凹模的顶端相对应，将凸模的底座对准夹板24并插入夹板24的内腔，使凸模的底座搭置在夹板24的内侧底端，此时顺时针转动摇杆22，摇杆22带动第三螺杆21顺时针转动，在第三螺杆21 与夹板24的螺纹配合下，第三螺杆21转动时带动两个夹板24同时向内侧移动，将凸模的底座进行夹紧固定，当需要将凸模进行更换时，逆时针逐渐轻微转动摇杆22，使两个夹板24逐渐向外侧移动，当凸模的底座与夹板24之间松动时，可将凸模从夹板24上拿出进行更换，该装置操作简单，使用方便，可根据不同大小的模具进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可更换模具的塑料制品成型机，包括架体(1)和液压缸(19)，所述架体(1)的内侧顶端中心位置通过法兰与液压缸(19)相连，其特征在于：所述架体(1)的内侧底端焊接有基座(2)，所述基座(2)的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形开口(3)，所述基座(2)的顶端左右两侧沿左右方向均开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内腔外侧轴接有可绕自身轴线转动的第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧延伸出基座(2)焊接有把手(6)，所述第一螺杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹筒(7)，且螺纹筒(7)的内侧延伸第一条形开口(3)，所述基座(2)的内腔底端左右两侧均焊接有圆柱(8)，且圆柱(8)的顶端与基座(2)相焊接，所述圆柱(8)的外壁套接有横板(9)，且两个圆柱(8)通过横板(9)相连，所述横板(9)的顶端左右两侧沿左右方向均开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔内嵌有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的顶端焊接有插柱(12)，且插柱(12)的顶端延伸出第一条形开口(3)，所述插柱(12)的外壁沿上下方向开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔内嵌有第二滑块(14)，且第二滑块(14)的外侧与螺纹筒(7)相焊接，所述基座(2)的内腔底端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的顶端焊接有可绕自身轴线转动的第二螺杆(16)，且第二螺杆(16)的顶端延伸出横板(9)，所述第二螺杆(16)与横板(9)螺纹相连，所述基座(2)的前侧底端插接有可绕自身轴线转动的把柄(17)，所述把柄(17)的后端延伸至基座(2)的内腔，且把柄(17)的后端与基座(2)相轴接，所述把柄(17)的外壁过盈配合有与蜗杆(15)相啮合的蜗轮(18)，所述液压缸(19)的底端通过法兰连接有矩形板(20)，所述矩形板(20)的内腔左端轴接有可绕自身轴线转动的第三螺杆(21)，所述第三螺杆(21)的右端延伸出矩形板(20)焊接有摇杆(22)，所述矩形板(20)的顶端中心位置沿左右方向开设有第二条形开口(23)，所述第三螺杆(21)的外壁左右两端均套接有夹板(24)，且夹板(24)与第三螺杆(21)螺纹相连，所述夹板(24)的底端延伸出第二条形开口(23)，且所述两个夹板(24)的内腔螺纹相反方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种可更换模具的塑料制品成型机，其特征在于：所述夹板(24)的形状为“L”形，且两个夹板(24)相对于液压缸(19)的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种可更换模具的塑料制品成型机，其特征在于：所述蜗轮(18)位于蜗杆(15)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种可更换模具的塑料制品成型机，其特征在于：所述基座(2)和矩形板(20)的长度相同，且基座(2)和矩形板(20)在同一垂直线上。