CN209409164U - 一种注塑覆膜件成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜件注塑成型领域，尤其是一种注塑覆膜件成型设备，针对现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的正上方安装有水平设置的下模板，下模板的顶壁上开设有下模槽，下模槽内活动套接有水平设置的挤出板，下模板上开设有安装孔，安装块位于下模槽的底部且与下模槽连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套，螺套的底端延伸至下模板的下方，螺套位于下模板下方的外圈固定套接有齿圈，底座的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机，本实用新型可自动完成覆膜件的脱模，自动化程度较高，人工劳动量较小。

Description

一种注塑覆膜件成型设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜件注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑覆膜件成型设备。

背景技术

目前的覆膜件一般采用注塑成型技术进行加工成型。但是现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备，解决了现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑覆膜件成型设备，包括底座，所述底座的正上方安装有水平设置的下模板，所述下模板的顶壁上开设有下模槽，下模槽内活动套接有水平设置的挤出板，所述下模板上开设有安装孔，安装块位于下模槽的底部且与下模槽连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套，螺套的底端延伸至下模板的下方，所述螺套位于下模板下方的外圈固定套接有齿圈，所述底座的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述螺套的内圈螺纹套接有螺柱，所述螺柱的顶端焊接在挤出板的底壁上，所述底座的顶壁上焊接有的对称的两个垂直设置的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的外圈活动套接有水平设置的上模板，上模板的底壁上开设有上模槽，两个所述第二支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的顶部安装有活塞端朝下的两个液压缸，所述液压缸的活塞端焊接在上模板的顶壁上。

优选的，所述上模板的底端与所述下模板的底端接触，所述下模槽与所述上模槽连通，所述挤出板的外圈固定套接有密封圈。

优选的，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的第一支撑柱，所述下模板焊接在两个第一支撑柱的顶端。

优选的，所述上模板上开设有注塑孔，所述注塑孔位于上模槽的顶部且与注塑孔连通。

优选的，所述螺柱的底端延伸至螺套的下方且焊接有限位板。

本实用新型中，通过驱动电机、齿轮、齿圈、螺套、螺柱、下模槽和挤出板的配合作用，当覆膜件注塑成型完毕后，可通过挤出板自动将覆膜件挤出下模槽，无需手动对覆膜件进行脱模。

本实用新型可自动完成覆膜件的脱模，自动化程度较高，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备的A部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2第一支撑柱、3下模板、4限位板、5螺柱、6驱动电机、7第二支支撑柱、8齿轮、9下模槽、10上模板、11顶板、12液压缸、13上模槽、14挤出板、15齿圈、16注塑孔、17螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑覆膜件成型设备，包括底座1，底座1的正上方安装有水平设置的下模板3，下模板3的顶壁上开设有下模槽9，下模槽9内活动套接有水平设置的挤出板14，下模板3上开设有安装孔，安装块位于下模槽9的底部且与下模槽9连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套17，螺套17的底端延伸至下模板3的下方，螺套17位于下模板3下方的外圈固定套接有齿圈15，底座1的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机6，驱动电机6的输出端焊接有齿轮8，齿圈15与齿轮8啮合连接，螺套17的内圈螺纹套接有螺柱5，螺柱5的顶端焊接在挤出板14的底壁上，底座1的顶壁上焊接有的对称的两个垂直设置的第二支撑柱7，两个第二支撑柱7的外圈活动套接有水平设置的上模板10，上模板10的底壁上开设有上模槽13，两个第二支撑柱7的顶端焊接有水平设置的顶板11，顶板11的顶部安装有活塞端朝下的两个液压缸12，液压缸12的活塞端焊接在上模板10的顶壁上。

上模板10的底端与下模板3的底端接触，下模槽9与上模槽13连通，挤出板14的外圈固定套接有密封圈，底座1的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的第一支撑柱2，下模板3焊接在两个第一支撑柱2的顶端，上模板10上开设有注塑孔16，注塑孔16位于上模槽13的顶部且与注塑孔16连通，螺柱5的底端延伸至螺套17的下方且焊接有限位板4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：下模板3上的安装孔内固定套接有轴承套，螺套17的顶部固定套接在轴承套的内圈，挤出板14上的密封圈由橡胶材料制成，密封圈外圈的形状与所述下模槽9的内侧壁的形状相适配，可保证挤出板14与下模槽9连接的密封性，液压缸12螺钉固定在顶板11的底壁上，驱动电机6焊接在底座1的顶壁上，驱动电机6位于两个第一支撑柱2之间，通过限位板4的限位作用，可防止螺杆5脱离螺套17，通过液压缸12活塞端的伸出，推动上模板10下降，使上模板10的底端抵压下模板3的顶端，使上模槽13与下模槽9连通，即可通过注塑孔16向上模槽13和下模槽9内进行注塑，当覆膜件注塑成型完毕后，通过液压缸12活塞端的收缩，带动上模板10上升，然后通过驱动电机6的运转，通过齿轮8和齿圈15的传动，可带动螺套17转动，从而带动螺柱5上升，通过螺柱5推动挤出板14上升，通过挤出板14的上升，可将注塑成型的覆膜件自动挤出下模槽9，自动完成覆膜件的脱模，无需人工对覆膜件进行脱模，降低了人工劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑覆膜件成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的正上方安装有水平设置的下模板(3)，所述下模板(3)的顶壁上开设有下模槽(9)，下模槽(9)内活动套接有水平设置的挤出板(14)，所述下模板(3)上开设有安装孔，安装块位于下模槽(9)的底部且与下模槽(9)连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套(17)，螺套(17)的底端延伸至下模板(3)的下方，所述螺套(17)位于下模板(3)下方的外圈固定套接有齿圈(15)，所述底座(1)的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端焊接有齿轮(8)，所述齿圈(15)与齿轮(8)啮合连接，所述螺套(17)的内圈螺纹套接有螺柱(5)，所述螺柱(5)的顶端焊接在挤出板(14)的底壁上，所述底座(1)的顶壁上焊接有的对称的两个垂直设置的第二支撑柱(7)，两个所述第二支撑柱(7)的外圈活动套接有水平设置的上模板(10)，上模板(10)的底壁上开设有上模槽(13)，两个所述第二支撑柱(7)的顶端焊接有水平设置的顶板(11)，顶板(11)的顶部安装有活塞端朝下的两个液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞端焊接在上模板(10)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于，所述上模板(10)的底端与所述下模板(3)的底端接触，所述下模槽(9)与所述上模槽(13)连通，所述挤出板(14)的外圈固定套接有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的第一支撑柱(2)，所述下模板(3)焊接在两个第一支撑柱(2)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于，所述上模板(10)上开设有注塑孔(16)，所述注塑孔(16)位于上模槽(13)的顶部且与注塑孔(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于，所述螺柱(5)的底端延伸至螺套(17)的下方且焊接有限位板(4)。