CN219235966U - 一种杯盖生产用模具脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台，作业台下端固定连接有支撑架，作业台上端固定连接有模具座，模具座内壁固定连接有防滑条，模具座外侧设置有限位台，限位台上端转动连接有限位勾，限位台外侧转动连接有翻转拨片，模具座上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构，分离机构包括压铸盖，压铸盖下端固定连接有螺纹筒，螺纹筒设置在模具座正上方。本实用新型利用旋转气缸配合齿条，使得螺纹连接在螺纹筒上的杯盖能够被齿条带离，使得杯盖与螺纹筒之间发生分离，相较于传统人工脱模方式，该种结构无需待杯盖模型完全冷却便可进行脱模，提高了脱模效率。

Description

一种杯盖生产用模具脱模设备

技术领域

本实用新型涉及杯盖生产设备技术领域，尤其涉及一种杯盖生产用模具脱模设备。

背景技术

杯盖在生产加工时，需要采用模具成型的方式，但杯盖在成型后内壁上会形成螺纹状结构，方便杯盖使用时与杯体连接的密封性，但该螺纹结构却增加了杯盖成型后的脱模难度，需要待杯盖完全冷却，人工手动从模具上旋下杯盖，操作简单，但费时较长，降低了杯盖的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种杯盖生产用模具脱模设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台，所述作业台下端固定连接有支撑架，所述作业台上端固定连接有模具座，所述模具座内壁固定连接有防滑条，所述模具座外侧设置有限位台，所述限位台上端转动连接有限位勾，所述限位台外侧转动连接有翻转拨片，所述模具座上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构。

优选地，所述分离机构包括压铸盖，所述压铸盖下端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒设置在模具座正上方，所述压铸盖上端固定连接有上连接条。

优选地，所述上连接条两端固定连接有分离气缸，所述分离气缸下端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺母连接有下连接条。

优选地，所述下连接条上端固定连接有注塑管，所述注塑管外侧连接有外接管。

优选地，所述注塑管上端贯穿模具座连接有密封盖，所述密封盖外侧开设有孔洞。

优选地，所述作业台上端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸伸缩端固定连接有竖直块，所述竖直块外侧固定连接有齿条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用旋转气缸结构，利用旋转气缸配合齿条，使得螺纹连接在螺纹筒上的杯盖能够被齿条带离，使得杯盖与螺纹筒之间发生分离，相较于传统人工脱模方式，该种结构无需待杯盖模型完全冷却便可进行脱模，提高了脱模效率。

2、本申请通过采用螺纹柱结构，利用螺纹柱使得密封盖贯穿模具座的深度可控，可通过更换不同形状的密封盖，实现生产不同结构杯盖的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的脱模装置整体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的模具座的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的注塑管连接的结构示意图。

图例说明：

1、作业台；2、支撑架；3、限位台；4、翻转拨片；5、限位勾；6、压铸盖；7、上连接条；8、分离气缸；9、螺纹柱；10、螺母；11、下连接条；12、旋转气缸；13、齿条；14、竖直块；15、模具座；16、防滑条；17、注塑管；18、密封盖；19、外接管；20、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台1，作业台1下端固定连接有支撑架2，作业台1上端固定连接有模具座15，模具座15内壁固定连接有防滑条16，模具座15外侧设置有限位台3，限位台3上端转动连接有限位勾5，限位台3外侧转动连接有翻转拨片4，模具座15上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构。翻转拨片4本身可进行旋转，在翻转拨片4旋转向下时，取消结构对限位勾5的限位，使得限位勾5可向外翻转，此时压铸盖6高度可自由调节。

具体的，如图3所示，分离机构包括压铸盖6，压铸盖6下端固定连接有螺纹筒20，螺纹筒20设置在模具座15正上方，压铸盖6上端固定连接有上连接条7。螺纹筒20上设置有螺纹，使得成型后的杯盖内壁也会存在螺纹，方便于杯体之间的连接。

具体的，如图1所示，上连接条7两端固定连接有分离气缸8，分离气缸8下端固定连接有螺纹柱9，螺纹柱9通过螺母10连接有下连接条11。可通过螺纹柱9结构取下密封盖18结构，对密封盖18进行清理，提高结构可调节性。

具体的，如图3所示，下连接条11上端固定连接有注塑管17，注塑管17外侧连接有外接管19。注塑管17上端贯穿模具座15连接有密封盖18，密封盖18外侧开设有孔洞。孔洞主要用于塑液流出。

具体的，如图2所示，作业台1上端固定连接有旋转气缸12，旋转气缸12伸缩端固定连接有竖直块14，竖直块14外侧固定连接有齿条13。

综上所述，本实施例所提供的一种杯盖生产用模具脱模设备，在需要对注塑成型的杯盖进行脱模时，翻转翻转拨片4，对限位勾5进行限位，其实具有对压铸盖6限位的作用，控制分离气缸8伸长，使得螺纹筒20带动杯盖与模具座15进行分离，直至压铸盖6上端与限位勾5接触，此时控制旋转气缸12带动齿条13伸长，使得齿条13与杯盖外壁接触，并推动杯盖与螺纹筒20之间发生相对旋转，直至杯盖脱离螺纹筒20，完成杯盖与整体模具之间的分离，实现设备的脱模。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台(1)，其特征在于，所述作业台(1)下端固定连接有支撑架(2)，所述作业台(1)上端固定连接有模具座(15)，所述模具座(15)内壁固定连接有防滑条(16)，所述模具座(15)外侧设置有限位台(3)，所述限位台(3)上端转动连接有限位勾(5)，所述限位台(3)外侧转动连接有翻转拨片(4)，所述模具座(15)上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述分离机构包括压铸盖(6)，所述压铸盖(6)下端固定连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)设置在模具座(15)正上方，所述压铸盖(6)上端固定连接有上连接条(7)。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述上连接条(7)两端固定连接有分离气缸(8)，所述分离气缸(8)固定连接在作业台(1)外侧，所述分离气缸(8)下端固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)通过螺母(10)连接有下连接条(11)。

4.根据权利要求3所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述下连接条(11)上端固定连接有注塑管(17)，所述注塑管(17)外侧连接有外接管(19)。

5.根据权利要求4所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述注塑管(17)上端贯穿模具座(15)连接有密封盖(18)，所述密封盖(18)外侧开设有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述作业台(1)上端固定连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)伸缩端固定连接有竖直块(14)，所述竖直块(14)外侧固定连接有齿条(13)。

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