CN214872286U - 一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，包括空心柱所述空心柱的内部竖直设置有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空心柱的内部上、下侧壁转动连接，所述转杆的中部杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述空心柱的内部以第一锥齿轮为圆心环绕固定设置有四个U形板，每个所述U形板的内部均固定设置有驱动机构，所述空心柱的侧壁环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均活动套接有卡接机构。本实用新型有效的避免了产品变形，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的长筒形注塑磨具在脱模时通常会出现模具内部出现负压，这样导致的问题是产品在脱模时容易出现变形，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模时容易使产品产生变形，一旦变形时，影响产品质量的问题，而提出的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，包括空心柱所述空心柱的内部竖直设置有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空心柱的内部上、下侧壁转动连接，所述转杆的中部杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述空心柱的内部以第一锥齿轮为圆心环绕固定设置有四个U形板，每个所述U形板的内部均固定设置有驱动机构，所述空心柱的侧壁环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均活动套接有卡接机构。
优选的，所述驱动机构包括四个丝杆和四个第二锥齿轮，四个所述丝杆靠近第一锥齿轮的一端分别与对应的第二锥齿轮之间固定连接，四个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮之间啮合连接，四个所述丝杆背离第一锥齿轮的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的U形板的侧壁转动连接。
优选的，所述卡接机构包括四个内螺纹套筒和四个弧形卡板，四个所述内螺纹套筒分别设置于对应的U形板的内部，四个所述丝杆背离第一锥齿轮的一端分别贯穿对应的U形板，且杆壁分别与对应的内螺纹套筒的内壁螺纹连接，四个所述内螺纹套筒背离转杆的一端分别通过通孔并向外延伸，且分别与对应的弧形卡板固定连接。
优选的，每个所述内螺纹套筒的两侧均对称固定设置有限位块，每个所述限位块的内部均固定设置有限位杆，每个所述限位杆的两端分别与对应的U形板以及空心柱的内壁之间固定连接。
优选的，所述转杆的上端贯穿空心柱并向上延伸，且固定连接有旋钮。
优选的，所述空心柱的上表面对称固定设置有两个安装杆。
优选的，四个所述弧形卡板背离空心柱的一侧均固定设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，具备以下有益效果：
1、该长筒形注塑件模具防变形脱模结构，通过设置于空心柱内部的驱动机构，能够在第一锥齿轮转动时通过驱动该机构带动四个内螺纹管运动，实现对注塑件的卡接。
2、该长筒形注塑件模具防变形脱模结构，通过设置于每个内螺纹套筒外壁的限位块，以及与每个限位块活动套接的限位杆，能够在四个丝杆转动的同时通过对应的限位块与对应的限位杆之间的活动套接，避免带动对应的内螺纹套筒转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了产品变形，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图2中局部B部分的结构放大图。
图中：1空心柱、2转杆、3第一锥齿轮、4U形板、5丝杆、6第二锥齿轮、7内螺纹套筒、8弧形卡板、9限位杆、10旋钮、11安装杆、12防滑垫、13限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，包括空心柱1，空心柱1的内部竖直设置有转杆2，转杆2的两端杆壁分别通过第一轴承与空心柱1的内部上、下侧壁转动连接，转杆2的中部杆壁固定套接有第一锥齿轮3，空心柱1的内部以第一锥齿轮3为圆心环绕固定设置有四个U形板4，每个U形板4的内部均固定设置有驱动机构，空心柱1的侧壁环绕开设有四个通孔，每个通孔的内部均活动套接有卡接机构。
驱动机构包括四个丝杆5和四个第二锥齿轮6，四个丝杆5靠近第一锥齿轮3的一端分别与对应的第二锥齿轮6之间固定连接，四个第二锥齿轮6均与第一锥齿轮3之间啮合连接，四个丝杆5背离第一锥齿轮3的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的U形板4的侧壁转动连接。
卡接机构包括四个内螺纹套筒7和四个弧形卡板8，四个内螺纹套筒7分别设置于对应的U形板4的内部，四个丝杆5背离第一锥齿轮3的一端分别贯穿对应的U形板4，且杆壁分别与对应的内螺纹套筒7的内壁螺纹连接，四个内螺纹套筒7背离转杆2的一端分别通过通孔并向外延伸，且分别与对应的弧形卡板8固定连接，便于对注塑件的内壁进行卡接。
每个内螺纹套筒7的两侧均对称固定设置有限位块13，每个限位块13的内部均固定设置有限位杆9，每个限位杆9的两端分别与对应的U形板4以及空心柱1的内壁之间固定连接，便于对内螺纹套筒7进行限位。
转杆2的上端贯穿空心柱1并向上延伸，且固定连接有旋钮10，便于通过旋钮10带动转杆2转动。
空心柱1的上表面对称固定设置有两个安装杆11，便于对空心柱1进行安装。
四个弧形卡板8背离空心柱1的一侧均固定设置有防滑垫12，便于增加弧形卡板8与注塑件内壁之间的摩擦力。
本实用新型中，使用时，将空心柱1插入注塑件的内部，转动旋钮10，旋钮10带动转杆2转动，转杆2带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3带动四个第二锥齿轮6转动，四个第二锥齿轮6分别带动对应的丝杆5转动，四个丝杆5转动的同时分别通过对应的限位块13与对应的限位杆9之间的活动套接带动对应的内螺纹套筒7运动，四个内螺纹套筒7分别带动对应的弧形卡板8运动，实现对注塑件内壁的卡接，能够在脱模时有效的放置产品变形，保证了产品的质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，包括空心柱(1)，其特征在于，所述空心柱(1)的内部竖直设置有转杆(2)，所述转杆(2)的两端杆壁分别通过第一轴承与空心柱(1)的内部上、下侧壁转动连接，所述转杆(2)的中部杆壁固定套接有第一锥齿轮(3)，所述空心柱(1)的内部以第一锥齿轮(3)为圆心环绕固定设置有四个U形板(4)，每个所述U形板(4)的内部均固定设置有驱动机构，所述空心柱(1)的侧壁环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均活动套接有卡接机构。
2.根据权利要求1所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，所述驱动机构包括四个丝杆(5)和四个第二锥齿轮(6)，四个所述丝杆(5)靠近第一锥齿轮(3)的一端分别与对应的第二锥齿轮(6)之间固定连接，四个所述第二锥齿轮(6)均与第一锥齿轮(3)之间啮合连接，四个所述丝杆(5)背离第一锥齿轮(3)的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的U形板(4)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，所述卡接机构包括四个内螺纹套筒(7)和四个弧形卡板(8)，四个所述内螺纹套筒(7)分别设置于对应的U形板(4)的内部，四个所述丝杆(5)背离第一锥齿轮(3)的一端分别贯穿对应的U形板(4)，且杆壁分别与对应的内螺纹套筒(7)的内壁螺纹连接，四个所述内螺纹套筒(7)背离转杆(2)的一端分别通过通孔并向外延伸，且分别与对应的弧形卡板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，每个所述内螺纹套筒(7)的两侧均对称固定设置有限位块(13)，每个所述限位块(13)的内部均固定设置有限位杆(9)，每个所述限位杆(9)的两端分别与对应的U形板(4)以及空心柱(1)的内壁之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，所述转杆(2)的上端贯穿空心柱(1)并向上延伸，且固定连接有旋钮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，所述空心柱(1)的上表面对称固定设置有两个安装杆(11)。
7.根据权利要求3所述的一种长筒形注塑件模具防变形脱模结构，其特征在于，四个所述弧形卡板(8)背离空心柱(1)的一侧均固定设置有防滑垫(12)。
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2020
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