CN217802992U - 一种注塑模具用均匀分散浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，包括有上模具，所述上模具的底部固定连接有下模具，所述下模具的内顶壁固定连接有定型块，所述上模具的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有承载板，所述承载板位于上模具的顶部，所述承载板的顶部固定连接有把手，所述承载板的顶部活动安装有两个一端贯穿并延伸至下模具内部的搅拌杆。该注塑模具用均匀分散浇筑装置，通过设置有搅拌机构，使得在进行注塑的时候，可以对注塑模具内部的物料进行手动搅拌，从减少物料内部出现气泡的情况，减少制品脱模后出现气泡或者畸形的概率，极大程度的方便了作业人员的工作，而且提高了铸件的生产效率，使得用户的体验极佳。

Description

一种注塑模具用均匀分散浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具用技术领域，具体为一种注塑模具用均匀分散浇筑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度和计量精度，还取决于模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定的。

目前现有技术中浇筑装置在进行注塑的时候，通常会由于注塑集中且不均匀，使得成型脱模时制品会出现气泡或者畸形的情况，导致制品报废，不仅浪费了大量的时间和人工，而且还需要额外的人力将报废制品进行回炉利用，故而提出一种注塑模具用均匀分散浇筑装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，具备均匀浇注的优点，解决了浇筑装置在进行注塑的时候，通常会由于注塑集中且不均匀，使得成型脱模时制品会出现气泡或者畸形的情况，导致制品报废，不仅浪费了大量的时间和人工，而且还需要额外的人力将报废制品进行回炉利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，包括有上模具，所述上模具的底部固定连接有下模具，所述下模具的内顶壁固定连接有定型块，所述上模具的顶部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括有承载板，所述承载板位于上模具的顶部，所述承载板的顶部固定连接有把手，所述承载板的顶部活动安装有两个一端贯穿并延伸至下模具内部的搅拌杆，两个所述搅拌杆的外表面均活动连接有活动块，所述承载板的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内腔前后两侧壁之间均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的外表面均活动连接有驱动齿轮，两个所述安装槽的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至承载板内部的活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有辅助齿轮，两个所述辅助齿轮的外表面分别与两个驱动齿轮的外表面相啮合，所述承载板的内部设置有固定机构。

进一步，所述固定机构包括有两个伸缩孔，两个所述伸缩孔分别开设于承载板的左右两侧，两个所述活动杆的相背一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至承载板外部的伸缩杆，两个所述伸缩杆的相背一侧均固定连接有挡板，两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧的相对一侧分别与两个伸缩孔的内腔相对一侧壁固定连接，两个所述辅助弹簧的相背一侧分别与两个挡板的相对一侧固定连接，两个所述挡板的相对一侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至承载板内部的固定杆。

进一步，所述承载板的内部开设有环形槽，所述环形槽的内表面与活动块的外表面活动连接。

进一步，所述承载板的底部开设有两个通槽，所述通槽与环形槽相连通，所述通槽的尺寸与搅拌杆的尺寸相适配。

进一步，两个所述搅拌杆的相背一侧均开设有齿槽，所述齿槽的内表面与驱动齿轮的外表面相啮合。

进一步，两个所述安装槽的内腔相背一侧壁均开设有通孔，所述通孔的尺寸与活动杆的尺寸相适配。

进一步，所述承载板的左右两侧均开设有两个固定孔，所述固定孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该注塑模具用均匀分散浇筑装置，通过设置有搅拌机构，使得在进行注塑的时候，可以对注塑模具内部的物料进行手动搅拌，从减少物料内部出现气泡的情况，减少制品脱模后出现气泡或者畸形的概率，极大程度的方便了作业人员的工作，而且提高了铸件的生产效率，使得用户的体验极佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1中的B处放大图。

图中：1上模具、2下模具、3定型块、4搅拌机构、401承载板、402把手、403搅拌杆、404活动块、405安装槽、406安装杆、407驱动齿轮、408活动杆、409辅助齿轮、410固定机构、4101伸缩孔、4102伸缩杆、4103挡板、4104辅助弹簧、4105固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，包括有上模具1，上模具1的底部固定连接有下模具2，下模具2的内顶壁固定连接有定型块3，上模具1的顶部设置有搅拌机构4。

具体的，通过设置有搅拌机构4，使得在进行注塑的时候，可以对注塑模具内部的物料进行手动搅拌，从减少物料内部出现气泡的情况，减少制品脱模后出现气泡或者畸形的概率。

本实施例中，搅拌机构4包括有承载板401，承载板401位于上模具1的顶部，承载板401的顶部固定连接有把手402，承载板401的顶部活动安装有两个一端贯穿并延伸至下模具2内部的搅拌杆403，承载板401的底部开设有两个通槽，通槽与环形槽相连通，通槽的尺寸与搅拌杆403的尺寸相适配，使得搅拌杆403可以移动至通槽的内部，两个搅拌杆403的外表面均活动连接有活动块404，承载板401的内部开设有环形槽，环形槽的内表面与活动块404的外表面活动连接，方便活动块404在环形槽内部移动。

具体的，通过设置有搅拌杆403，使得把手402带动承载板401旋转，在活动块404的辅助作用下，使得两个搅拌杆403对注塑模具内部的物料进行搅拌，驱赶气泡，使得内部物料分布均匀。

本实施例中，承载板401的内部开设有两个安装槽405，两个安装槽405的内腔前后两侧壁之间均固定安装有安装杆406，两个安装杆406的外表面均活动连接有驱动齿轮407，两个搅拌杆403的相背一侧均开设有齿槽，齿槽的内表面与驱动齿轮407的外表面相啮合，方便驱动齿轮407旋转带动搅拌杆403上下移动，两个安装槽405的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至承载板401内部的活动杆408，两个安装槽405的内腔相背一侧壁均开设有通孔，通孔的尺寸与活动杆408的尺寸相适配，有利于活动杆408的旋转，两个活动杆408的外表面均固定安装有辅助齿轮409，两个辅助齿轮409的外表面分别与两个驱动齿轮407的外表面相啮合，承载板401的内部设置有固定机构410。

具体的，通过设置有搅拌杆403，使得旋转活动杆408带动辅助齿轮409旋转，使得辅助齿轮409带动驱动齿轮407在安装杆406外表面旋转，进而达到调节两个搅拌杆403上下移动的效果。

本实施例中，固定机构410包括有两个伸缩孔4101，方便其余组件的安装运转，两个伸缩孔4101分别开设于承载板401的左右两侧，两个活动杆408的相背一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至承载板401外部的伸缩杆4102，两个伸缩杆4102的相背一侧均固定连接有挡板4103，两个伸缩杆4102的外表面均活动安装有辅助弹簧4104，使得挡板4103可以自动向相对一侧移动，两个辅助弹簧4104的相对一侧分别与两个伸缩孔4101的内腔相对一侧壁固定连接，两个辅助弹簧4104的相背一侧分别与两个挡板4103的相对一侧固定连接，两个挡板4103的相对一侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至承载板401内部的固定杆4105，承载板401的左右两侧均开设有两个固定孔，固定孔的尺寸与固定杆4105的尺寸相适配，使得固定杆4105可以卡入固定孔内部。

具体的，通过设置有固定杆4105，将两个挡板4103向相背一侧拉动，使得伸缩杆4102和辅助弹簧4104伸长，使得固定杆4105退出固定孔，从而方便调节辅助齿轮409旋转，松开固定杆4105，在辅助弹簧4104弹性作用下，使得固定杆4105卡入固定孔内部，从而限制辅助齿轮409旋转。

上述实施例的工作原理为：

使用者将两个挡板4103向相背一侧拉动，使得伸缩杆4102和辅助弹簧4104伸长，进而使得四个固定杆4105均退出承载板401内部的固定孔，然后旋转两个挡板4103，使得伸缩杆4102带动活动杆408在安装槽405内部旋转，进而使得辅助齿轮409旋转，使得辅助齿轮409带动驱动齿轮407在安装杆406的外表面旋转，进而带动两个搅拌杆403上下移动，然后在旋转把手402，使得把手402带动承载板401旋转，在活动块404的辅助作用下，使得两个搅拌杆403在上模具1和下模具2之间旋转，进而使得对其内部的物料进行搅拌，驱赶气泡，最后将搅拌杆403调节至通槽内部，松开挡板4103，使得固定杆4105从新卡入固定孔内部，直至铸件冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，包括有上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内顶壁固定连接有定型块(3)，所述上模具(1)的顶部设置有搅拌机构(4)；

所述搅拌机构(4)包括有承载板(401)，所述承载板(401)位于上模具(1)的顶部，所述承载板(401)的顶部固定连接有把手(402)，所述承载板(401)的顶部活动安装有两个一端贯穿并延伸至下模具(2)内部的搅拌杆(403)，两个所述搅拌杆(403)的外表面均活动连接有活动块(404)，所述承载板(401)的内部开设有两个安装槽(405)，两个所述安装槽(405)的内腔前后两侧壁之间均固定安装有安装杆(406)，两个所述安装杆(406)的外表面均活动连接有驱动齿轮(407)，两个所述安装槽(405)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至承载板(401)内部的活动杆(408)，两个所述活动杆(408)的外表面均固定安装有辅助齿轮(409)，两个所述辅助齿轮(409)的外表面分别与两个驱动齿轮(407)的外表面相啮合，所述承载板(401)的内部设置有固定机构(410)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：所述固定机构(410)包括有两个伸缩孔(4101)，两个所述伸缩孔(4101)分别开设于承载板(401)的左右两侧，两个所述活动杆(408)的相背一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至承载板(401)外部的伸缩杆(4102)，两个所述伸缩杆(4102)的相背一侧均固定连接有挡板(4103)，两个所述伸缩杆(4102)的外表面均活动安装有辅助弹簧(4104)，两个所述辅助弹簧(4104)的相对一侧分别与两个伸缩孔(4101)的内腔相对一侧壁固定连接，两个所述辅助弹簧(4104)的相背一侧分别与两个挡板(4103)的相对一侧固定连接，两个所述挡板(4103)的相对一侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至承载板(401)内部的固定杆(4105)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：所述承载板(401)的内部开设有环形槽，所述环形槽的内表面与活动块(404)的外表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：所述承载板(401)的底部开设有两个通槽，所述通槽与环形槽相连通，所述通槽的尺寸与搅拌杆(403)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：两个所述搅拌杆(403)的相背一侧均开设有齿槽，所述齿槽的内表面与驱动齿轮(407)的外表面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：两个所述安装槽(405)的内腔相背一侧壁均开设有通孔，所述通孔的尺寸与活动杆(408)的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具用均匀分散浇筑装置，其特征在于：所述承载板(401)的左右两侧均开设有两个固定孔，所述固定孔的尺寸与固定杆(4105)的尺寸相适配。

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