CN212144858U - 一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括下模和上模，所述下模的上表面与所述上模的下表面均设置有模型腔，所述模型腔的内部固定连接有固定板，所述固定板上表面设置有注塑件，所述模型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接板。该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置气缸与驱动电机，外接电源控制气缸与驱动电机同步工作，气缸带动连接板向上移动，配合驱动电机带动冲头及螺牙芯子转动，此时冲头向上移动对注塑件进行冲压，在配合螺牙芯子对注塑件进行自动绞牙，因此起到了自动绞牙的效果，避免手动安装螺牙进行绞牙，自动化程度高的同时也节省了人力物力。

Description

一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

对于注塑模具成型过程中，有螺牙的产品都是人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品绞牙完成后，人工再取出产品与螺牙芯子，以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出，因此自动化程度不高，同时绞牙过后不便于对注塑件的脱落，且绞牙时没有对注塑件进行固定保护，进而可能导致其绞牙时损坏注塑件或者绞牙错位影响产品质量，为此我们提出一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括下模和上模，所述下模的上表面与所述上模的下表面均设置有模型腔，所述模型腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有注塑件，所述模型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接板，所述连接板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有冲头，所述冲头的外表面固定连接有两个螺牙芯子，所述固定板与所述模型腔之间固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均套设有滑套，两个所述滑套的一侧均固定连接有横板，两个所述横板的上表面均固定连接有齿条板，所述模型腔的内部两侧均转动连接有调节套筒，两个所述调节套筒的内部均设置有调节杆，两个所述调节杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述调节套筒的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条板啮合连接。

优选的，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔分别与所述冲头、所述注塑件相对应。

优选的，所述固定板的内部开设有两个限位孔，两个所述齿条板分别贯穿两个所述限位孔。

优选的，所述模型腔的内部两侧均固定连接有轴承，两个所述调节套筒分别与两个所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述调节套筒的内部设置有螺纹槽，所述调节杆的外表面设置有螺纹齿，所述调节杆与所述调节套筒螺纹连接。

优选的，所述模型腔的内部两侧均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆相对的一端分别与两个所述夹板固定连接，所述限位伸缩杆与所述齿条板错位设置。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶加压垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置气缸与驱动电机，外接电源控制气缸与驱动电机同步工作，气缸带动连接板向上移动，配合驱动电机带动冲头及螺牙芯子转动，此时冲头向上移动对注塑件进行冲压，在配合螺牙芯子对注塑件进行自动绞牙，因此起到了自动绞牙的效果，避免手动安装螺牙进行绞牙，自动化程度高的同时也节省了人力物力。

(2)该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置齿条板，在气缸推动连接板向上移动的过程中，带动两个齿条板向上移动，进而带动两个齿轮与两个调节套筒转动，在限位伸缩杆的限位作用下，调节套筒转动带动两个调节杆相对移动，通过两个夹板逐渐对注塑件夹紧固定，使其在绞牙的过程中，注塑件稳定性更好，设置橡胶加压垫对注塑件夹紧时进行保护，提高了注塑件的成型质量，当螺牙芯子对注塑件绞牙完成后，控制气缸输出端收缩，带动连接板下移，同上原理，两个夹板逐渐远离注塑件，当绞牙工作完成后，两个夹板自动对注塑件实行松脱，便于对注塑件的取料，因此实现了对注塑件的自动绞牙与自动脱落相结合，大大提高了注塑件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的模型腔结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、下模；2、上模；3、模型腔；4、固定板；5、注塑件；6、安装槽；7、气缸；8、连接板；9、驱动电机；10、冲头；11、螺牙芯子；12、限位杆；13、限位滑套；14、横板；15、齿条板；16、调节套筒；17、调节杆；18、夹板；19、齿轮；20、通孔；21、限位伸缩杆；22、橡胶加压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具技术方案：包括下模1和上模2，下模1的上表面与上模2的下表面均设置有模型腔3，模型腔3的内部固定连接有固定板4，固定板4的上表面设置有注塑件5，模型腔3的底部开设有安装槽6，安装槽6的内部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接板8，连接板8的上表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有冲头10，冲头10的外表面固定连接有两个螺牙芯子11，固定板4与模型腔3之间固定连接有两个限位杆12，两个限位杆12的外表面均套设有滑套13，两个滑套13的一侧均固定连接有横板14，两个横板14的上表面均固定连接有齿条板15，模型腔3的内部两侧均转动连接有调节套筒16，两个调节套筒16的内部均设置有调节杆17，两个调节杆17相对的一端均固定连接有夹板18，两个调节套筒16的外表面均固定连接有齿轮19，两个齿轮19分别与两个齿条板15啮合连接。

本实施例中，优选的，固定板4的内部开设有通孔20，通孔20分别与冲头10、注塑件5相对应，便于螺牙芯子11对注塑件5的绞牙。

本实施例中，优选的，固定板4的内部开设有两个限位孔，两个齿条板15分别贯穿两个限位孔，提高装置的实用性。

本实施例中，优选的，模型腔3的内部两侧均固定连接有轴承，两个调节套筒16分别与两个轴承的内圈固定连接，设置轴承便于对调节套筒16的转动。

本实施例中，优选的，调节套筒16的内部设置有螺纹槽，调节杆17的外表面设置有螺纹齿，调节杆17与调节套筒16螺纹连接。

本实施例中，优选的，模型腔3的内部两侧均固定连接有限位伸缩杆21，两个限位伸缩杆21相对的一端分别与两个夹板18固定连接，限位伸缩杆21与齿条板15错位设置，设置限位伸缩杆21对调节杆17进行限位，避免随着调节套筒16转动。

本实施例中，优选的，两个夹板18相对的一侧均固定连接有橡胶加压垫22，设置橡胶加压垫22对注塑件5进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置气缸7与驱动电机9，外接电源控制气缸7与驱动电机9同步工作，气缸带动连接板8向上移动，配合驱动电机9带动冲头10及螺牙芯子11转动，此时冲头10向上移动对注塑件5进行冲压，在配合螺牙芯子11对注塑件5进行自动绞牙，因此起到了自动绞牙的效果，避免手动安装螺牙进行绞牙，自动化程度高的同时也节省了人力物力，通过设置齿条板15，在气缸7推动连接板8向上移动的过程中，带动两个齿条板15向上移动，进而带动两个齿轮19与两个调节套筒16转动，在限位伸缩杆21的限位作用下，调节套筒16转动带动两个调节杆17相对移动，通过两个夹板18逐渐对注塑件5夹紧固定，使其在绞牙的过程中，注塑件5稳定性更好，设置橡胶加压垫22对注塑件5夹紧时进行保护，提高了注塑件5的成型质量，当螺牙芯子11对注塑件5绞牙完成后，控制气缸7输出端收缩，带动连接板8下移，同上原理，两个夹板18逐渐远离注塑件5，当绞牙工作完成后，两个夹板18自动对注塑件5实行松脱，便于对注塑件5的取料，因此实现了对注塑件5的自动绞牙与自动脱落相结合，大大提高了注塑件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的上表面与所述上模(2)的下表面均设置有模型腔(3)，所述模型腔(3)的内部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面设置有注塑件(5)，所述模型腔(3)的底部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接板(8)，所述连接板(8)的上表面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有冲头(10)，所述冲头(10)的外表面固定连接有两个螺牙芯子(11)，所述固定板(4)与所述模型腔(3)之间固定连接有两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)的外表面均套设有滑套(13)，两个所述滑套(13)的一侧均固定连接有横板(14)，两个所述横板(14)的上表面均固定连接有齿条板(15)，所述模型腔(3)的内部两侧均转动连接有调节套筒(16)，两个所述调节套筒(16)的内部均设置有调节杆(17)，两个所述调节杆(17)相对的一端均固定连接有夹板(18)，两个所述调节套筒(16)的外表面均固定连接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)分别与两个所述齿条板(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述固定板(4)的内部开设有通孔(20)，所述通孔(20)分别与所述冲头(10)、所述注塑件(5)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述固定板(4)的内部开设有两个限位孔，两个所述齿条板(15)分别贯穿两个所述限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述模型腔(3)的内部两侧均固定连接有轴承，两个所述调节套筒(16)分别与两个所述轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述调节套筒(16)的内部设置有螺纹槽，所述调节杆(17)的外表面设置有螺纹齿，所述调节杆(17)与所述调节套筒(16)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述模型腔(3)的内部两侧均固定连接有限位伸缩杆(21)，两个所述限位伸缩杆(21)相对的一端分别与两个所述夹板(18)固定连接，所述限位伸缩杆(21)与所述齿条板(15)错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：两个所述夹板(18)相对的一侧均固定连接有橡胶加压垫(22)。

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