CN210415389U - 一种防变形的注塑脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形的注塑脱模装置，包括底座，所述底座的内腔顶端沿左右方向轴接有圆轴，且圆轴的右侧延伸出底座，所述圆轴外壁左右两侧均过盈配合有第一齿轮，所述底座的顶端中心位置左右两侧均轴接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至底座的内腔，所述螺杆的底端焊接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。该防变形的注塑脱模装置，通过圆轴顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，使螺杆跟随逆时针旋转，通过螺纹筒向下移动，矩形框同时向下移动，第二滑块在第二滑槽的内腔向下滑动，使矩形框向下移动时保持稳定，在拿取产品时，不容易对产品造成破坏变形，保证产品品质，工作效率较高，减少加工成本。

Description

一种防变形的注塑脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种防变形的注塑脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的装置在拿取产品时，容易对产品造成破坏变形，影响产品品质，工作效率较低，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形的注塑脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的注塑脱模装置，包括底座，所述底座的内腔顶端沿左右方向轴接有圆轴，且圆轴的右侧延伸出底座，所述圆轴外壁左右两侧均过盈配合有第一齿轮，所述底座的顶端中心位置左右两侧均轴接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至底座的内腔，所述螺杆的底端焊接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述底座的顶端左右两侧均焊接有立柱，所述立柱位于螺杆的外侧，所述立柱的内侧沿上下方向均开设有第一滑槽，所述螺杆的外壁顶端套接有连接块，所述连接块的底端焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧焊接有与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块的外侧延伸至第一滑槽的内腔，所述底座的顶端中心位置焊接有矩形块，所述矩形块的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔卡接有相匹配的第二滑块，且第二滑块的外侧延伸出第二滑槽，所述第二滑块的外侧焊接有矩形框，且矩形框的外侧与连接块焊接。

优选的，所述螺杆的顶端焊接有圆盘。

优选的，所述圆轴延伸出底座的距离为5cm。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

优选的，所述矩形框的顶端高于矩形块的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形的注塑脱模装置，通过圆轴顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，使螺杆跟随逆时针旋转，螺纹筒可在螺杆的外壁向下移动，通过螺纹筒向下移动，矩形框同时向下移动，第二滑块在第二滑槽的内腔向下滑动，使矩形框向下移动时保持稳定，在拿取产品时，不容易对产品造成破坏变形，保证产品品质，工作效率较高，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视的结构示意图。

图中：1、底座，2、圆轴，3、第一齿轮，4、螺杆，5、第二齿轮，6、立柱，7、第一滑槽，8、连接块，9、螺纹筒，10、第一滑块，11、矩形块，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、矩形框，15、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的注塑脱模装置，包括底座1，底座1的内腔顶端沿左右方向轴接有圆轴2，且圆轴2的右侧延伸出底座1，圆轴2逆时针旋转可带动第一齿轮3逆时针旋转，圆轴2外壁左右两侧均过盈配合有第一齿轮3，底座1的顶端中心位置左右两侧均轴接有螺杆4，螺杆4的底端延伸至底座1的内腔，螺杆4的底端焊接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮5，第一齿轮3逆时针旋转可带动第二齿5轮顺时针旋转，底座1的顶端左右两侧均焊接有立柱6，立柱6位于螺杆4的外侧，立柱6的内侧沿上下方向均开设有第一滑槽7，螺杆4的外壁顶端套接有连接块8，连接块8的底端焊接有螺纹筒9，螺纹筒9向上移动可带动连接块8向上的移动，螺纹筒9的外侧焊接有与第一滑槽7相匹配的第一滑块10，且第一滑块10的外侧延伸至第一滑槽7的内腔，第一滑块10可在第一滑槽7的内腔上下往复滑动，底座1的顶端中心位置焊接有矩形块11，矩形块11的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔卡接有相匹配的第二滑块13，且第二滑块13的外侧延伸出第二滑槽12，第二滑块13可在第二滑槽12的内腔上下往复滑动，第二滑块13的外侧焊接有矩形框14，且矩形框14的外侧与连接块8焊接，矩形框 14可跟随连接块8上下移动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆4的顶端焊接有圆盘15，防止连接块8 和螺纹筒9从螺杆4的顶端掉落。

作为优选方案，更进一步的，圆轴2延伸出底座1的距离为5cm，方便工作人员更方便的对圆轴2进行旋转。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮3的直径大于第二齿轮5的直径，在第一齿轮3带动第二齿轮5的时候更加快速省力。

作为优选方案，更进一步的，矩形框14的顶端高于矩形块11的上表面，防止浇塑时原料流出至矩形块11的顶端。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，用手顺时针旋转圆轴2，促使第一齿轮3顺时针旋转，第一齿轮3 顺时针旋转带动第二齿轮5逆时针旋转，螺杆4跟随逆时针旋转，促使螺纹筒9 在螺杆4的外壁向下移动，同时第一滑块10在第一滑槽7的内腔向下移动，螺纹筒9向下移动，可带动连接块8同时向下移动，促使矩形框14向下移动，第二滑块13在第二滑槽12的内腔向下滑动，保证矩形框14在向下移动中的稳定性，可将产品从矩形块11的顶端取出，防止对产品造成破坏，用手逆时针旋转圆轴2，促使第一齿轮3逆时针旋转，第一齿轮3逆时针旋转带动第二齿轮5顺时针旋转，螺杆4跟随顺时针旋转，促使螺纹筒9在螺杆4的外壁向上移动，同时第一滑块10在第一滑槽7的内腔向下上移动，螺纹筒9向上移动，可带动连接块8同时向上移动，促使矩形框14向上移动，归回原位再次进行浇塑，不需要将手渗入矩形框14的内腔拿取产品，可减少对产品的破坏，同时增加了产品的合格率，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防变形的注塑脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔顶端沿左右方向轴接有圆轴(2)，且圆轴(2)的右侧延伸出底座(1)，所述圆轴(2)外壁左右两侧均过盈配合有第一齿轮(3)，所述底座(1)的顶端中心位置左右两侧均轴接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端延伸至底座(1)的内腔，所述螺杆(4)的底端焊接有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(5)，所述底座(1)的顶端左右两侧均焊接有立柱(6)，所述立柱(6)位于螺杆(4)的外侧，所述立柱(6)的内侧沿上下方向均开设有第一滑槽(7)，所述螺杆(4)的外壁顶端套接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端焊接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的外侧焊接有与第一滑槽(7)相匹配的第一滑块(10)，且第一滑块(10)的外侧延伸至第一滑槽(7)的内腔，所述底座(1)的顶端中心位置焊接有矩形块(11)，所述矩形块(11)的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔卡接有相匹配的第二滑块(13)，且第二滑块(13)的外侧延伸出第二滑槽(12)，所述第二滑块(13)的外侧焊接有矩形框(14)，且矩形框(14)的外侧与连接块(8)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的注塑脱模装置，其特征在于：所述螺杆(4)的顶端焊接有圆盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防变形的注塑脱模装置，其特征在于：所述圆轴(2)延伸出底座(1)的距离为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种防变形的注塑脱模装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)的直径大于第二齿轮(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防变形的注塑脱模装置，其特征在于：所述矩形框(14)的顶端高于矩形块(11)的上表面。

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