CN114734575B - 一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑生产技术领域的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法，包括支撑板，支撑板上端滑动连接有注塑机且支撑板上端转动连接有转动架，转动架表面均匀设有多个注塑模具；支撑板上端设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动注塑机在支撑板表面前后往复滑动；转动架表面设有开合机构，开合机构用于打开和闭合注塑模具；注塑机表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于在注塑机滑动时带动转动架转动同时驱动开合机构运行；该装置通过在冷却注塑产品的同时对新的模具进行注塑，可以有效地节省时间，同时还可以自动地打开和闭合模具，起到了自动退料的效果，有效地节省了人力，提升了产品注塑生产的效率。

Description

一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑生产技术领域，具体为一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法。

背景技术

宠物玩具是一种用来给宠物玩耍的玩具，是跟传统意义上面的玩具不一样的。传统的玩具是给小孩子或者女孩子男孩子用来排除空虚感或者用来消磨时光的玩具。宠物玩具是一种基于将宠物作为人类伙伴关系而诞生的一种亲子类型的玩具类型，这种玩具存在的目的就是让人类和自己的宝贝真正的互动起来，在情感上面得到更大的交流和互动。

塑料球的比较常见的宠物玩具，而塑料球则通常是通过注塑的加工方式生产出来的，现有的注塑装置在对注塑模具内完成注塑后，需要等到注塑模具内的塑料产品完全冷却后才可以将产品取出，因此在等待塑料产品冷却的过程中则会浪费大量的时间，而塑料球则需要将融化后的塑料堆积在一起形成一个球体，冷却的时间更长，从而会严重地影响到该产品的注塑生产效率；同时现有的注塑模具在注塑的产品冷却完毕后，需要人工手动的将注塑模具打开，然后在驱动注塑的产品后，还需要手动的闭合注塑模具，操作起来比较复杂，费时费力。

基于此，本发明设计了一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法，包括支撑板，所述支撑板上端滑动连接有注塑机且支撑板上端转动连接有转动架，所述转动架表面均匀设有多个注塑模具；所述支撑板上端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动注塑机在支撑板表面前后往复滑动；所述转动架表面设有开合机构，所述开合机构用于在注塑模具处于后侧位置时闭合注塑模具且在注塑模具处于右前方位置时打开注塑模具；所述注塑机表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在注塑机滑动时带动转动架转动同时驱动开合机构运行。

所述第一驱动机构包括固定架，所述固定架与支撑板固定连接且固定架与注塑机滑动连接；所述固定架表面固定连接有气缸，所述气缸另一端与注塑机固定连接。

所述开合机构包括三个固定板，三个所述固定板均与转动架固定连接；所述注塑模具对称分布在固定板表面两端位置且两个注塑模具均与固定板转动连接；所述注塑模具上端位于与固定板转动处位置固定连接有转动杆，所述转动杆上端设有滑动架，所述滑动架与转动架滑动连接；两个所述转动杆同时与滑动架滑动连接；所述滑动架表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆底端固定连接有第一卡块且第一滑杆上端固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与滑动架固定连接；所述滑动架表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端固定连接有推板；所述转动架上端表面均匀固定连接有三个第二卡块，所述第二卡块与第一卡块卡接配合；所述支撑板上端左前方位置固定连接有冷却箱，所述冷却箱上端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块与右前方位置的固定块底端表面贴合。

所述第二驱动机构包括连杆和推杆，所述连杆与注塑机转动连接且连杆另一端固定连接有推块；所述支撑板上端表面开设有滑槽，所述推块与滑槽滑动连接；所述推块与右前方位置的推板贴合；所述转动架表面均匀转动连接有三个转动板，三个所述转动板均与推块表面贴合；所述推杆与注塑机固定连接且推杆另一端与后侧位置的滑动架表面贴合；所述转动架表面固定连接有棘轮，所述棘轮表面啮合有棘爪，所述棘爪与支撑板固定连接。

所述转动杆表面与固定板转动处位置固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与固定板固定连接；所述注塑模具内部设有退料机构且右前方位置的注塑模具底端设有收集框，所述收集框与支撑板固定连接。

所述退料机构包括退料板，所述退料板镶嵌在注塑模具内部且与注塑模具内壁形成一个弧形的面；所述退料板表面固定连接有第二滑杆且第二滑杆另一端固定连接有弧形块；所述第二滑杆与注塑模具滑动连接且第二滑杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与注塑模具固定连接且第二弹簧另一端与弧形块固定连接。

所述注塑机左侧表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面固定连接有第二挤压块；所述支撑板上端位于后侧的固定板左侧位置固定连接有伸缩挡板，所述伸缩挡板左侧表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆底端固定连接有第三弹簧且第三弹簧底端与支撑板固定连接；所述第二挤压块位于第二连接杆底端位置且第二挤压块与挤压杆表面贴合。

该方法的具体步骤如下：

步骤一：第一驱动机构驱动注塑机向前滑动到最前端位置；

步骤二：第二驱动机构驱动后侧的开合机构闭合后侧的两个注塑模具；

步骤三：注塑完成后注塑机向后移动，第二驱动机构驱动转动架逆时针转动一百二十度；

步骤四：转动架带动注塑好的注塑模具移动到冷却箱内冷却；

步骤五：注塑机再次向前移动注塑，第二驱动机构驱动右前方的开合机构将冷却好的注塑模具打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一驱动机构驱动注塑机向前移动到最前端位置，在注塑机向前移动的过程中通过第二驱动机构可以驱动后侧位置的开合机构运行，后侧的开合机构将后侧位置的两个注塑模具闭合，闭合后的两个注塑模具与注塑机对接上，然后通过注塑机对闭合后的两个注塑模具内完成注塑；当注塑完成后，第一驱动机构驱动注塑机向后移动复位，注塑机在向后移动到最后端位置时，通过第二驱动机构带动转动架逆时针转动一百二十度，此时新的注塑模具移动到注塑位置，注塑完成的注塑模具开始冷却，从而可以在利用注塑产品冷却的时间内对新的注塑模具进行注塑，可以实现合理的时间利用，从而有效地提升该产品注塑的效率。

2.本发明通过当第一驱动机构驱动注塑机向前移动对新的注塑模具注塑时，通过第二驱动机构驱动后侧的开合机构闭合后侧位置的注塑模具，同时第二驱动机构驱动右前方位置的开合机构打开右前方位置的注塑模具，右前方位置的注塑模具内的产品冷却完毕后自动地与注塑模具脱离，从而可以实现产品与注塑模具自动脱离的效果，可以有效地节省人力，提升该产品的生产效率。

附图说明

图1为发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为图2中B的放大结构示意图；

图5为本发明中俯视图的结构示意图；

图6为图5中C的放大结构示意图；

图7为本发明中左视图的结构示意图；

图8为图7中D的放大结构示意图；

图9为本发明的拆分结构示意图；

图10为本发明中开合机构的结构示意图；

图11为本发明中注塑模具打开状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑板1、注塑机2、转动架3、注塑模具4、固定架5、气缸6、固定板7、转动杆8、滑动架9、第一滑杆10、第一卡块11、固定块12、第一弹簧13、第一连接杆14、推板15、第二卡块16、冷却箱17、第一挤压块18、连杆19、推杆20、推块21、滑槽22、转动板23、棘轮24、棘爪25、扭簧26、收集框27、退料板28、第二滑杆29、弧形块30、第二弹簧31、第二连接杆32、第二挤压块33、伸缩挡板34、挤压杆35、第三弹簧36。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置及注塑方法，包括支撑板1，支撑板1上端滑动连接有注塑机2且支撑板1上端转动连接有转动架3，转动架3表面均匀设有多个注塑模具4；支撑板1上端设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动注塑机2在支撑板1表面前后往复滑动；转动架3表面设有开合机构，开合机构用于在注塑模具4处于后侧位置时闭合注塑模具4且在注塑模具4处于右前方位置时打开注塑模具4；注塑机2表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于在注塑机2滑动时带动转动架3转动同时驱动开合机构运行；

工作时，由于宠物玩具球注塑时，融化后的塑料堆积成一个球体，因此冷却的时间比较长；在该产品冷却完毕后需要人工手动的将注塑模具4打开，然后再取出该产品之后在闭合注塑模具4，操作比较复杂，从而会影响到该产品的生产效率；该装置通过第一驱动机构驱动注塑机2向前移动到最前端位置，在注塑机2向前移动的过程中通过第二驱动机构可以驱动后侧位置的开合机构运行，后侧的开合机构将后侧位置的两个注塑模具4闭合，闭合后的两个注塑模具4与注塑机2对接上，然后通过注塑机2对闭合后的两个注塑模具4内完成注塑；当注塑完成后，第一驱动机构驱动注塑机2向后移动复位，注塑机2在向后移动到最后端位置时，通过第二驱动机构带动转动架3逆时针转动一百二十度，此时新的注塑模具4移动到注塑位置，注塑完成的注塑模具4开始冷却，从而可以在利用注塑产品冷却的时间内对新的注塑模具4进行注塑，可以有效地提升该产品注塑的效率；当第一驱动机构驱动注塑机2向前移动对新的注塑模具4注塑时，通过第二驱动机构驱动后侧的开合机构闭合后侧位置的注塑模具4，同时第二驱动机构驱动右前方位置的开合机构打开右前方位置的注塑模具4，右前方位置的注塑模具4内的产品冷却完毕后自动地与注塑模具4脱离，从而可以实现产品与注塑模具4自动脱离的效果，可以有效地节省人力，提升该产品的生产效率。

作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括固定架5，固定架5与支撑板1固定连接且固定架5与注塑机2滑动连接；固定架5表面固定连接有气缸6，气缸6另一端与注塑机2固定连接；工作时，由于注塑机2在注塑时需要向前移动到与注塑模具4对接的位置，同时在注塑机2注塑完毕后需要切换新的注塑模具4，从而需要注塑机2与注塑好的注塑模具4脱离，通过气缸6可以带动注塑机2向前移动与注塑模具4对接以及在注塑完成后向后移动与注塑模具4脱离。

作为本发明的进一步方案，开合机构包括三个固定板7，三个固定板7均与转动架3固定连接；注塑模具4对称分布在固定板7表面两端位置且两个注塑模具4均与固定板7转动连接；注塑模具4上端位于与固定板7转动处位置固定连接有转动杆8，转动杆8上端设有滑动架9，滑动架9与转动架3滑动连接；两个转动杆8同时与滑动架9滑动连接；滑动架9表面滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10底端固定连接有第一卡块11且第一滑杆10上端固定连接有固定块12，固定块12底端固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13底端与滑动架9固定连接；滑动架9表面固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14底端固定连接有推板15；转动架3上端表面均匀固定连接有三个第二卡块16，第二卡块16与第一卡块11卡接配合；支撑板1上端左前方位置固定连接有冷却箱17，冷却箱17上端固定连接有第一挤压块18，第一挤压块18与右前方位置的固定块12底端表面贴合；工作时，由于注塑模具4内的产品在冷却完毕后，需要打开注塑模具4将产品取出，同时在将产品取出后，需要再次的闭合注塑模具4用于下一次的注塑；当转动架3带动处于打开状态的两个注塑模具4转动到最后端位置时，此时通过第一驱动机构带动注塑机2向前移动，在注塑机2向前移动的过程中通过第二驱动机构可以驱动后侧位置的滑动架9向前移动，滑动架9向前移动时会带动后侧固定板7表面的两个转动杆8转动，转动杆8转动时会带动与其连接的注塑模具4转动；当注塑机2移动到最前端位置时，后侧的滑动架9在两个转动杆8的作用下，会带动后侧固定板7表面的两个注塑模具4合并起来并与注塑机2对接上，然后通过注塑机2即可对合并后的注塑模具4内进行注塑；当注塑完成后的注塑模具4在经过冷却后，会被转动架3转动带动到支撑板1右前方位置；当注塑后的注塑模具4在移动到支撑板1右前方位置时，新的注塑模具4同时会被转动架3带动到后侧位置；此时右前方位置的固定块12会被第一挤压块18向上挤压到最上端位置，固定块12通过第一滑杆10带动第一卡块11与第二卡块16脱离；第一驱动机构驱动注塑机2向前移动对新的注塑模具4注塑时，注塑机2通过第二驱动机构驱动右前方的滑动架9向右前方向滑动，滑动架9滑动时通过固定板7表面的两个转动杆8即可带动闭合得两个注塑模具4自动打开。

作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括连杆19和推杆20，连杆19与注塑机2转动连接且连杆19另一端固定连接有推块21；支撑板1上端表面开设有滑槽22，推块21与滑槽22滑动连接；推块21与右前方位置的推板15贴合；转动架3表面均匀转动连接有三个转动板23，三个转动板23均与推块21表面贴合；推杆20与注塑机2固定连接且推杆20另一端与后侧位置的滑动架9表面贴合；转动架3表面固定连接有棘轮24，棘轮24表面啮合有棘爪25，棘爪25与支撑板1固定连接；工作时，当注塑机2向前移动对新的注塑模具4进行注塑时，此时注塑机2会带动推杆20向前移动，推杆20向前移动时会推动后侧位置的滑动架9在转动架3表面向前滑动，从而可以使得后侧位置的两个注塑模具4自动的闭合；在注塑机2向前移动时通过连杆19可以带动推块21在滑槽22内向前滑动，当推块21滑动到右前方的转动板23位置时，此时推块21会推动转动板23向上转动，当推块21移动到右前方的转动板23的前方位置时，此时推块21与转动板23脱离同时推块21与推板15贴合，转动板23在重力的作用下复位；推块21继续在滑槽22内滑动，通过推块21可以推动右前方的推板15移动，推板15会带动滑动架9滑动，从而可以使得闭合的两个注塑模具4自动打开；在推块21推动推板15移动的过程中，通过棘爪25和棘轮24可以有效地防止转动架3顺时针转动；当注塑机2移动到最前端位置时，右前方的两个注塑模具4完全打开；当注塑机2向后移动时，注塑机2通过连杆19会带动推块21在滑槽22内向后侧方向滑动，当注塑机2向后移动到与后侧注塑模具4脱离的位置时，此时推块21恰好移动到与右前方的转动板23接触的位置，此时注塑机2继续向后移动，推块21则通过转动板23带动转动架3逆时针转动，当注塑机2移动到最后端位置时，此时转动架3恰好转动一百二十度。

作为本发明的进一步方案，转动杆8表面与固定板7转动处位置固定连接有扭簧26，扭簧26另一端与固定板7固定连接；注塑模具4内部设有退料机构且右前方位置的注塑模具4底端设有收集框27，收集框27与支撑板1固定连接；工作时，通过扭簧26可以起到在右前方位置的两个注塑模具4打开之后，通过扭簧26的弹力可以使得两个注塑模具4能够快速的转动打开，两个注塑模具4在打开之后会快速地撞击在固定板7表面，通过注塑模具4与固定板7之间的撞击可以起到驱动退料机构退料的作用，防止注塑的产品卡在注塑模具4内，掉落后的产品会掉落在收集框27内收集起来。

作为本发明的进一步方案，退料机构包括退料板28，退料板28镶嵌在注塑模具4内部且与注塑模具4内壁形成一个弧形的面；退料板28表面固定连接有第二滑杆29且第二滑杆29另一端固定连接有弧形块30；第二滑杆29与注塑模具4滑动连接且第二滑杆29表面套设有第二弹簧31，第二弹簧31一端与注塑模具4固定连接且第二弹簧31另一端与弧形块30固定连接；工作时，当注塑模具4打开时会带动其表面的第二滑杆29和弧形块30跟随其向固定板7表面撞击，在弧形块30与固定板7撞击时，弧形块30会压缩第二弹簧31带动第二滑杆29相对注塑模具4滑动，第二滑杆29则会带动退料板28将卡在注塑模具4内的注塑产品顶出，从而起到了便于退料的效果。

作为本发明的进一步方案，注塑机2左侧表面固定连接有第二连接杆32，第二连接杆32表面固定连接有第二挤压块33；支撑板1上端位于后侧的固定板7左侧位置固定连接有伸缩挡板34，伸缩挡板34左侧表面固定连接有挤压杆35，挤压杆35底端固定连接有第三弹簧36且第三弹簧36底端与支撑板1固定连接；第二挤压块33位于第二连接杆32底端位置且第二挤压块33与挤压杆35表面贴合；工作时，当注塑机2在向后移动时会通过第二驱动机构带动转动架3逆时针转动，当注塑机2移动到最后端位置时，转动架3在第二驱动机构的作用下恰好转动一百二十度，由于转动架3在惯性的作用下，当第二驱动机构不再对转动架3施加力时，转动架3还会转动一定的角度，从而导致后侧的注塑模具4无法与注塑机2对接；通过伸缩挡板34可以在转动架3逆时针转动一百二十度时，挡住后侧的固定板7使得转动架3停止转动，从而可以使得后侧的注塑模具4恰好与注塑机2能够完全的对接上；当注塑机2向后移动与注塑模具4脱离时，此时注塑机2通过第二连接杆32带动第二挤压块33向后移动，第二挤压块33通过挤压挤压杆35带动伸缩挡板34向下收缩，当伸缩挡板34向下收缩时则会不在阻挡后侧位置的固定板7，从而注塑机2向后移动时通过第二驱动机构则会驱动转动架3再次转动。

作为本发明的进一步方案，该方法的具体步骤如下：

步骤一：第一驱动机构驱动注塑机2向前滑动到最前端位置；

步骤二：第二驱动机构驱动后侧的开合机构闭合后侧的两个注塑模具4；

步骤三：注塑完成后注塑机2向后移动，第二驱动机构驱动转动架3逆时针转动一百二十度；

步骤四：转动架3带动注塑好的注塑模具4移动到冷却箱17内冷却；

步骤五：注塑机2再次向前移动注塑，第二驱动机构驱动右前方的开合机构将冷却好的注塑模具4打开。

Claims (6)

1.一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端滑动连接有注塑机(2)且支撑板(1)上端转动连接有转动架(3)，所述转动架(3)表面均匀设有多个注塑模具(4)；所述支撑板(1)上端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动注塑机(2)在支撑板(1)表面前后往复滑动；所述转动架(3)表面设有开合机构，所述开合机构用于在注塑模具(4)处于后侧位置时闭合注塑模具(4)且在注塑模具(4)处于右前方位置时打开注塑模具(4)；所述注塑机(2)表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在注塑机(2)滑动时带动转动架(3)转动同时驱动开合机构运行；

所述开合机构包括三个固定板(7)，三个所述固定板(7)均与转动架(3)固定连接；所述注塑模具(4)对称分布在固定板(7)表面两端位置且两个注塑模具(4)均与固定板(7)转动连接；所述注塑模具(4)上端位于与固定板(7)转动处位置固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)上端设有滑动架(9)，所述滑动架(9)与转动架(3)滑动连接；两个所述转动杆(8)同时与滑动架(9)滑动连接；所述滑动架(9)表面滑动连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)底端固定连接有第一卡块(11)且第一滑杆(10)上端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)底端固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)底端与滑动架(9)固定连接；所述滑动架(9)表面固定连接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)底端固定连接有推板(15)；所述转动架(3)上端表面均匀固定连接有三个第二卡块(16)，所述第二卡块(16)与第一卡块(11)卡接配合；所述支撑板(1)上端左前方位置固定连接有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)上端固定连接有第一挤压块(18)，所述第一挤压块(18)与右前方位置的固定块(12)底端表面贴合；

所述第二驱动机构包括连杆(19)和推杆(20)，所述连杆(19)与注塑机(2)转动连接且连杆(19)另一端固定连接有推块(21)；所述支撑板(1)上端表面开设有滑槽(22)，所述推块(21)与滑槽(22)滑动连接；所述推块(21)与右前方位置的推板(15)贴合；所述转动架(3)表面均匀转动连接有三个转动板(23)，三个所述转动板(23)均与推块(21)表面贴合；所述推杆(20)与注塑机(2)固定连接且推杆(20)另一端与后侧位置的滑动架(9)表面贴合；所述转动架(3)表面固定连接有棘轮(24)，所述棘轮(24)表面啮合有棘爪(25)，所述棘爪(25)与支撑板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定架(5)，所述固定架(5)与支撑板(1)固定连接且固定架(5)与注塑机(2)滑动连接；所述固定架(5)表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)另一端与注塑机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，其特征在于：所述转动杆(8)表面与固定板(7)转动处位置固定连接有扭簧(26)，所述扭簧(26)另一端与固定板(7)固定连接；所述注塑模具(4)内部设有退料机构右前方位置的注塑模具(4)底端设有收集框(27)，所述收集框(27)与支撑板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，其特征在于：所述退料机构包括退料板(28)，所述退料板(28)镶嵌在注塑模具(4)内部且与注塑模具(4)内壁形成一个弧形的面；所述退料板(28)表面固定连接有第二滑杆(29)且第二滑杆(29)另一端固定连接有弧形块(30)；所述第二滑杆(29)与注塑模具(4)滑动连接且第二滑杆(29)表面套设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)一端与注塑模具(4)固定连接且第二弹簧(31)另一端与弧形块(30)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，其特征在于：所述注塑机(2)左侧表面固定连接有第二连接杆(32)，所述第二连接杆(32)表面固定连接有第二挤压块(33)；所述支撑板(1)上端位于后侧的固定板(7)左侧位置固定连接有伸缩挡板(34)，所述伸缩挡板(34)左侧表面固定连接有挤压杆(35)，所述挤压杆(35)底端固定连接有第三弹簧(36)且第三弹簧(36)底端与支撑板(1)固定连接；所述第二挤压块(33)位于第二连接杆(32)底端位置且第二挤压块(33)与挤压杆(35)表面贴合。

6.一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑方法，适用于权利要求1-5任意一项所述的一种宠物玩具塑料壳体自动成型注塑装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：第一驱动机构驱动注塑机(2)向前滑动到最前端位置；

步骤二：第二驱动机构驱动后侧的开合机构闭合后侧的两个注塑模具(4)；

步骤三：注塑完成后注塑机(2)向后移动，第二驱动机构驱动转动架(3)逆时针转动一百二十度；

步骤四：转动架(3)带动注塑好的注塑模具(4)移动到冷却箱(17)内冷却；

步骤五：注塑机(2)再次向前移动注塑，第二驱动机构驱动右前方的开合机构将冷却好的注塑模具(4)打开。

Images