CN114633428A - 一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了泵头生产技术领域的一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺，包括安装架，所述安装架为U形，所述安装架的右侧内壁上固定连接有固定模，所述安装架在左右方向上滑动连接有安装板，所述安装板靠近固定模的侧壁上固定连接有移动模，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸与安装架固定连接，所述安装板的顶部固定连接有L形固定板，所述L形固定板滑动连接有储料斗，所述储料斗上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述储料斗的底部前后两侧均连接有挡料板，所述挡料板的底端为圆弧形；本发明可以在泵头成型后自动将吸管安装到泵头上，可以大大提高泵头的生产效率。

Description

一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及泵头生产技术领域，具体为一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺。
背景技术
化妆品瓶等多数日化用品的瓶上都有一个泵头，泵头用于将瓶体的内的液体或者膏体泵出，方便使用；泵头大多为塑料件，一般采用注塑成型的方式生产，泵头在生产完成后均需要连接上一根较长的吸管，以方便将瓶体内的液体泵出，现有的吸管大多是在泵头大批量生产后统一在泵头的一端插入吸管，且大多为人工操作，工作量较大。
基于此，本发明设计了一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品泵头自动化生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品泵头自动化生产装置，包括安装架，所述安装架为U形，所述安装架的右侧内壁上固定连接有固定模，所述安装架在左右方向上滑动连接有安装板，所述安装板靠近固定模的侧壁上固定连接有移动模，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸与安装架固定连接，所述安装板的顶部固定连接有L形固定板，所述L形固定板滑动连接有储料斗，所述储料斗上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述储料斗的底部前后两侧均连接有挡料板，所述挡料板的底端为圆弧形，所述安装架顶部设置有驱动组件，所述驱动组件在注塑成型后驱动储料斗向下移动并使储料斗内的吸管自动安装到成型后的泵头上。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括驱动组、推料组及下料组；所述驱动组用于在移动模向右移动时驱动储料斗带动挡料板向下移动，使挡料板的底端与泵头处于同一轴心处；然后推料组再将储料斗内的吸管向右推动，使吸管与泵头对接；待对接完成后下料组会使组装完成的泵头掉落到收集位置；
所述驱动组包括第一牵引绳和限位块，所述第一牵引绳的顶端穿过L形固定板的底部与储料斗固定连接，所述第一牵引绳的底端固定连接有第一卷收辊，所述第一卷收辊与安装板转动连接；所述第一卷收辊的转动轴上固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外圆周壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有能够与其啮合的第一齿条杆；所述第一齿条杆与安装架固定连接；所述限位块设置在储料斗的下方，且能够对储料斗进行限位；所述限位块与L形固定板滑动连接，且限位块上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述限位块上固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳的右端固定连接有第一滑块；所述第一滑块与L形固定板在左右方向上滑动连接，所述推料组在完成吸管与泵头的对接工作后能够驱动第一滑块向右移动。
作为本发明的进一步方案，所述推料组包括推料杆和第二齿条杆；
所述推料杆与储料斗的左侧壁滑动连接，所述推料杆延伸至储料斗内的一端为与吸管外径相同的圆柱状，所述推料杆上固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述推料杆在竖直方向上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块的右侧设置有用于驱动其向上移动的第一推块，所述第一推块与储料斗固定连接，所述第一推块的右端固定连接有梯形滑块；
所述第二齿条杆与安装架固定连接，且第二齿条杆位于第一齿条杆的右侧，所述第二齿条杆的右侧设置有能够与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的内圆周壁上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的内圆周壁上固定连接有第二卷收辊，所述第二卷收辊上缠绕有第二牵引绳；所述第二牵引绳的一端与第二卷收辊固定连接，另一端穿过安装板的侧壁并固定连接有滑板，所述滑板与L形固定板在左右方向上滑动连接；所述滑板上固定连接有用于其复位的第四弹簧；所述滑板的左侧壁上设置有能够与梯形滑块滑动配合的梯形滑槽；所述滑板的顶部固定连接有用于驱动第一滑块向右移动的第二推块。
作为本发明的进一步方案，所述下料组包括下料板，所述下料板与安装板在左右方向上滑动连接，所述下料板套装在移动模的外侧，所述下料板上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述下料板的侧边设置有推板，所述推板用于驱动下料板相对于安装板向右移动；所述推板位于第二齿条杆的右侧，且推板与安装架固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述挡料板均由弧形板和矩形板组成，所述弧形板的顶端与矩形板的底端固定连接，所述弧形板的内径与吸管的外径相同，且两个弧形板组合后为半圆筒状；所述矩形板与储料斗转动连接，所述矩形板的转动轴上套装有用于其复位的第一扭簧，两个矩形板的转动轴上均固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮均啮合有第四齿轮，两个所述第四齿轮均与储料斗转动连接且相互啮合；后侧所述弧形板上固定连接有第四牵引绳，所述第四牵引绳的前端绕过储料斗的顶部并延伸至储料斗的前侧，所述第四牵引绳的前端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与储料斗在左右方向上滑动连接，所述第二滑块的左侧设置有能够驱动其向右移动的第三推块，所述第三推块与第二滑块之间的距离小于第二推块与第一滑块之间的距离。
作为本发明的进一步方案，所述储料斗在前后方向上滑动连接有压块，所述压块的前端延伸至储料斗内部；所述压块上固定连接有用于其复位的第六弹簧，所述压块的上方设置有能够驱动其向后移动的第二楔形块，所述第二楔形块与L形固定板转动连接，且第二楔形块的转动轴上套装有用于其复位的第二扭簧，所述第二楔形块的上方设置有限制其向上转动的卡块。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆上固定连接有第七弹簧，所述第七弹簧的底端与推料杆固定连接。
一种化妆品泵头自动化生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：工作人员先启动设置，向固定模和移动模内均匀涂抹脱模剂；
步骤二：启动气缸带动移动模向左移动与固定模对接，然后再向模具内部注入熔化后的塑料；
步骤三：待成型后，使气缸带动安装板和移动模向右移动脱模；
步骤四：安装板在向右移动会带动驱动组件进行工作，驱动组件会先驱动储料斗向下移动，然后再将储料斗内储存的吸管推出，使吸管与成型后的泵头对接；
步骤五：待泵头与吸管对接完成后，驱动组件在使泵头和吸管与储料斗和移动模脱离，对接后的泵头与吸管会掉落到收集位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过储料斗和驱动组件的设置，可以使泵头在注塑完成后即可自动将吸管安装到泵头上，可以省去工作人员手动插接吸管的工作过程；且吸管在安装时泵头的对接端始终是保持与吸管靠近的状态，即使可以使用机器完成吸管与泵头的对接，本发明也可以省去调整泵头位置的时间，可以大大提高泵头的生产效率。
2.本发明通过驱动部的设置，可以在泵头脱模的同时使储料斗向下移动，可以不需要另外再设置驱动力驱动储料斗向下移动，可以节省整个装置的安装空间，且储料斗向下移动不需要反应时间，同样可以提高泵头的生产效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处局部放大图；
图5为本发明L形固定板、储料斗及其上部分结构剖视示意图；
图6为本发明L形固定板、储料斗及限位块连接关系及位置关系剖视示意图；
图7为本发明驱动组件部分结构示意图；
图8为本发明第二牵引绳、滑板、第二推块及第三推块连接关系及位置关系示意图；
图9为本发明储料斗、挡料板及其上部分结构示意图；
图10为本发明挡料板与压块结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
安装架1、固定模2、安装板3、移动模4、气缸5、L形固定板6、储料斗7、第一弹簧8、挡料板9、弧形板901、矩形板902、第一牵引绳10、限位块11、第一卷收辊12、第一单向轴承13、第一齿轮14、第一齿条杆15、第二弹簧16、第三牵引绳17、第一滑块18、推料杆19、第三弹簧20、滑杆21、第一楔形块22、第一推块23、梯形滑块24、第二齿条杆25、第二齿轮26、第二单向轴承27、第二卷收辊28、第二牵引绳29、滑板30、第四弹簧31、梯形滑槽32、第二推块33、下料板34、第五弹簧35、推板36、第三齿轮37、第四齿轮38、第四牵引绳39、第二滑块40、第三推块41、压块42、第六弹簧43、第二楔形块44、卡块45、第七弹簧46。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种化妆品泵头自动化生产装置，包括安装架1，所述安装架1为U形，所述安装架1的右侧内壁上固定连接有固定模2，所述安装架1在左右方向上滑动连接有安装板3，所述安装板3靠近固定模2的侧壁上固定连接有移动模4，所述安装板3上固定连接有气缸5，所述气缸5与安装架1固定连接，所述安装板3的顶部固定连接有L形固定板6，所述L形固定板6滑动连接有储料斗7，所述储料斗7上固定连接有用于其复位的第一弹簧8，所述储料斗7的底部前后两侧均连接有挡料板9，所述挡料板9的底端为圆弧形，所述安装架1顶部设置有驱动组件，所述驱动组件在注塑成型后驱动储料斗7向下移动并使储料斗7内的吸管自动安装到成型后的泵头上。
所述驱动组件包括驱动组、推料组及下料组；所述驱动组用于在移动模4向右移动时驱动储料斗7带动挡料板9向下移动，使挡料板9的底端与泵头处于同一轴心处；然后推料组再将储料斗7内的吸管向右推动，使吸管与泵头对接；待对接完成后下料组会使组装完成的泵头掉落到收集位置；
所述驱动组包括第一牵引绳10和限位块11，所述第一牵引绳10的顶端穿过L形固定板6的底部与储料斗7固定连接，所述第一牵引绳10的底端固定连接有第一卷收辊12，所述第一卷收辊12与安装板3转动连接；所述第一卷收辊12的转动轴上固定连接有第一单向轴承13，所述第一单向轴承13的外圆周壁上固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14的左侧设置有能够与其啮合的第一齿条杆15；所述第一齿条杆15与安装架1固定连接；所述限位块11设置在储料斗7的下方，且能够对储料斗7进行限位；所述限位块11与L形固定板6滑动连接，且限位块11上固定连接有用于其复位的第二弹簧16，所述限位块11上固定连接有第三牵引绳17，所述第三牵引绳17的右端固定连接有第一滑块18；所述第一滑块18与L形固定板6在左右方向上滑动连接，所述推料组在完成吸管与泵头的对接工作后能够驱动第一滑块18向右移动。
上述方案在投入实际使用时，在进行注塑前先向固定模2和移动模4内均匀涂抹脱模剂，然后再启动气缸5，使气缸5带动安装板3和移动模4向左移动，安装板3会带动L形固定板6和储料斗7同步向左移动，安装板3还会带动第一齿轮14一起向左移动，由于有第一单向轴承13的存在，第一齿轮14在向左移动的过程中虽然第一齿条杆15会作用于第一齿轮14，使第一齿轮14转动，但是第一齿轮14不会带动第一卷收辊12转动；待移动模4与固定模2完成对接后，向模具内注入塑料溶液，塑料溶液会在模具内部形成泵头的形状；待塑料溶液凝固后，使气缸5带动安装板3和移动模4向右移动，移动模4会带动成型后的泵头一起向右移动；安装板3在向右移动的过程中，第一齿条杆15会作用于第一齿轮14使第一齿轮14转动，第一齿轮14此时会通过第一单向轴承13带动第一卷收辊12转动收卷第一牵引绳10，第一牵引绳10会带动储料斗7在L形固定板6上向下滑动，当储料斗7向下移动到与限位块11的斜面接触后，储料斗7再向下移动会通过挤压限位块11的斜面使限位块11向前侧移动，待储料斗7移动到最低点时(此时挡料板9的底端圆弧形与移动模4同轴，及吸管与泵头同轴)，限位块11会在第二弹簧16的弹力作用下插入到储料斗7上的卡槽内，限位块11会对储料斗7起到限位作用，使储料斗7暂时不能向上移动；当储料斗移动到最低点时，第一齿轮14移动到第一齿条杆15的右侧与第一齿条杆脱离啮合；然后安装板3再向右移动时会带动推料组工作，推料组会将停留在两个挡料板9底端弧形面上的吸管向右推出，吸管会从储料斗右侧的开口处伸出，并插入到泵头上，待吸管安装到泵头上后，推料组停止工作；然后下料组会使安装有吸管的泵头从储料斗7和移动模4中脱离，然后再从安装架1底部的孔中掉落到收集箱内，然后推料组会带动第一滑块18向右移动，第一滑块18会通过第三牵引绳17带动限位块11向前侧移动，使限位块11取消对储料斗7的限位，然后储料斗7会在第一弹簧8的弹力作用下向上移动回初始位置；待移动模4移动回初始位置后即可立即开始下一次的注塑工作；本发明通过储料斗和驱动组件的设置，可以使泵头在注塑完成后即可自动将吸管安装到泵头上，可以省去工作人员手动插接吸管的工作过程；且吸管在安装时泵头的对接端始终是保持与吸管靠近的状态，即使可以使用机器完成吸管与泵头的对接，本发明也可以省去调整泵头位置的时间，可以大大提高泵头的生产效率；
通过驱动部的设置，可以在泵头脱模的同时使储料斗向下移动，可以不需要另外再设置驱动力驱动储料斗向下移动，可以节省整个装置的安装空间，且储料斗向下移动不需要反应时间，同样可以提高泵头的生产效率。
作为本发明的进一步方案，所述推料组包括推料杆19和第二齿条杆25；
所述推料杆19与储料斗7的左侧壁滑动连接，所述推料杆19延伸至储料斗7内的一端为与吸管外径相同的圆柱状，所述推料杆19上固定连接有用于其复位的第三弹簧20，所述推料杆19在竖直方向上滑动连接有滑杆21，所述滑杆21的顶部固定连接有第一楔形块22，所述第一楔形块22的右侧设置有用于驱动其向上移动的第一推块23，所述第一推块23与储料斗7固定连接，所述第一推块23的右端固定连接有梯形滑块24；
所述第二齿条杆25与安装架1固定连接，且第二齿条杆25位于第一齿条杆15的右侧，所述第二齿条杆25的右侧设置有能够与其啮合的第二齿轮26，所述第二齿轮26的内圆周壁上固定连接有第二单向轴承27，所述第二单向轴承27的内圆周壁上固定连接有第二卷收辊28，所述第二卷收辊28上缠绕有第二牵引绳29；所述第二牵引绳29的一端与第二卷收辊28固定连接，另一端穿过安装板3的侧壁并固定连接有滑板30，所述滑板30与L形固定板6在左右方向上滑动连接；所述滑板30上固定连接有用于其复位的第四弹簧31；所述滑板30的左侧壁上设置有能够与梯形滑块24滑动配合的梯形滑槽32；所述滑板30的顶部固定连接有用于驱动第一滑块18向右移动的第二推块33。
上述推料组在实际工作时，当第一齿轮14与第一齿条杆15脱离啮合后，第二齿轮26向右移动到与第二齿条杆25啮合的位置，此后第二齿条杆25会带动第二齿轮26转动，且由于有第二单向轴承27的设置，第二齿轮26只有在向右移动时才会带动第二卷收辊28转动，第二卷收辊28转动会收卷第二牵引绳29，第二牵引绳29会带动滑板30在L形固定板6上向右移动；此处需要说明的是，储料斗7在向下移动时会通过推料杆19带动滑杆21一起向下移动，当储料斗7移动到最低点时，滑杆21上的梯形滑块24会插入到滑板30的梯形滑槽32内；滑板30在向右移动时会通过梯形滑槽32与梯形滑块24的配合作用带动滑杆21一起向右移动，滑杆21会带动推料杆19同步向右移动，推料杆19会推动两个挡料板9之间的吸管向右移动，使吸管插入到泵头上；滑杆21在向右移动的同时会带动第一楔形块22一起向右移动，第一楔形块22会在第一推块23的作用下向上移动，第一楔形块22会带动滑杆21向上移动，滑杆21会带动梯形滑块24同步向上移动，梯形滑块24会慢慢脱离梯形滑槽32，当吸管与泵头安装完成后梯形滑块24完全脱离梯形滑槽32，失去了滑板30的驱动力后，推料杆19会在第三弹簧20的弹力作用下回到初始位置，推料杆19会带动滑杆21一起回到初始位置，滑杆21会在自身重力的作用下向下坠落回初始位置；当梯形滑块24与梯形滑槽32脱离后，第二推块33向右移动到与第一滑块18接触的位置，此后滑板30再向右移动时会通过第二推块33推动第一滑块18向右移动，使限位块11取消对储料斗7的限位，然后储料斗即可在第一弹簧8的弹力作用下向上移动回初始位置；需要说明的是，在本实施例中挡料板9为具有一定弹性的材料制成，储料斗7在带动挡料板9向上移动时吸管可以不受阻碍脱离挡料板9；本发明通过推料组的设置，可以在驱动组带动储料斗向下移动到安装吸管的位置后，推料组能立刻响应将吸管推出，使吸管与泵头对接。
作为本发明的进一步方案，所述下料组包括下料板34，所述下料板34与安装板3在左右方向上滑动连接，所述下料板34套装在移动模4的外侧，所述下料板34上固定连接有用于其复位的第五弹簧35，所述下料板34的侧边设置有推板36，所述推板36用于驱动下料板34相对于安装板3向右移动；所述推板36位于第二齿条杆25的右侧，且推板36与安装架1固定连接。
上述下料组在实际使用时，当安装板3带动下料板34向右移动到使下料板34与推板36接触时，推板36会限制下料板34使下料板不能再向右移动，安装板3再向右移动时，下料板34会相对于安装板3向左移动，下料板34会将安装好吸管的泵头向左推出，然后泵头即可从安装架1底部的孔掉落到收集箱内。
作为本发明的进一步方案，所述挡料板9均由弧形板901和矩形板902组成，所述弧形板901的顶端与矩形板902的底端固定连接，所述弧形板901的内径与吸管的外径相同，且两个弧形板901组合后为半圆筒状；所述矩形板902与储料斗7转动连接，所述矩形板902的转动轴上套装有用于其复位的第一扭簧，两个矩形板902的转动轴上均固定连接有第三齿轮37，两个第三齿轮37均啮合有第四齿轮38，两个所述第四齿轮38均与储料斗7转动连接且相互啮合；后侧所述弧形板901上固定连接有第四牵引绳39，所述第四牵引绳39的前端绕过储料斗7的顶部并延伸至储料斗7的前侧，所述第四牵引绳39的前端固定连接有第二滑块40，所述第二滑块40与储料斗7在左右方向上滑动连接，所述第二滑块40的左侧设置有能够驱动其向右移动的第三推块41，所述第三推块41与第二滑块40之间的距离小于第二推块33与第一滑块18之间的距离。
上述方案在投入实际使用时，当吸管安装到泵头上后，第三推块41先与第二滑块40接触，滑板30在带动第三推块41向右移动时，第三推块41会带动第二滑块40向右移动，第二滑块40会带动第四牵引绳39的一端向右移动，第四牵引绳39的另一端会带动后侧的弧形板901向后侧移动，弧形板901会绕着矩形板902的转动轴向后转动，后侧的矩形板902会通过第三齿轮37和第四齿轮38带动前侧的矩形板902向前翻转，前侧的矩形板902会带动前侧的弧形板901向前翻转，弧形板901在翻转后吸管不受束缚，可以向下移动，且吸管不会对弧形板901产生作用力；待弧形板901翻转后第二推块33才移动到与第一滑块18接触的位置，然后第二推块33会推动第一滑块18移动，使限位块11取消对储料斗7的限位，然后储料斗7即可向上移动；本发明通过第三齿轮37、第四齿轮38、第四牵引绳39、第二滑块40及第三推块41的设置，可以在储料斗7在向上移动之前，通过滑板30带动第三推块41移动，使第三推块41能通过第二滑块40和第四牵引绳39带动挡料板9向外侧翻转，可以使储料斗7在向上移动时吸管不再与挡料板9相互作用，不仅可以保证吸管不会受损，还可以大大增加挡料板9的使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述储料斗7在前后方向上滑动连接有压块42，所述压块42的前端延伸至储料斗7内部；所述压块42上固定连接有用于其复位的第六弹簧43，所述压块42的上方设置有能够驱动其向后移动的第二楔形块44，所述第二楔形块44与L形固定板6转动连接，且第二楔形块44的转动轴上套装有用于其复位的第二扭簧，所述第二楔形块44的上方设置有限制其向上转动的卡块45。
上述方案在投入实际使用时，储料斗7在向下移动时，压块42会脱离与第二楔形块44的接触，压块42会在第六弹簧43的作用下向前滑动，压块42的前端会插入到储料斗7内，压块42会位于弧形板901内侧的吸管的上方，且压块42在向前移动时压块前端的斜面会驱动弧形板901内的吸管上方的吸管向上移动，压块42可以起到分隔吸管的作用，同时在推料组推动吸管向右移动与泵头对接使，压块42还可以对吸管起到限位作用，可以使吸管更快、更方便地与泵头对接；储料斗7在向下移动时可以驱动第二楔形块44向下翻转，第二楔形块44不会阻碍储料斗7向下移动，且储料斗7在向上移动后第二楔形块44会在第二扭簧的作用下自动复位，且通过卡块45的设置，可以使第二楔形块44能够实现驱动压块42向后移动，可以使储料斗7在回到初始位置后压块42向后移动，位于压块42上方的吸管可以掉落到弧形板901之间。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆21上固定连接有第七弹簧46，所述第七弹簧46的底端与推料杆19固定连接；工作时，通过第七弹簧46的设置可以使滑杆21更好的复位。
一种化妆品泵头自动化生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：工作人员先启动设置，向固定模2和移动模4内均匀涂抹脱模剂；
步骤二：启动气缸5带动移动模4向左移动与固定模2对接，然后再向模具内部注入熔化后的塑料；
步骤三：待成型后，使气缸5带动安装板3和移动模4向右移动脱模；
步骤四：安装板3在向右移动会带动驱动组件进行工作，驱动组件会先驱动储料斗7向下移动，然后再将储料斗7内储存的吸管推出，使吸管与成型后的泵头对接；
步骤五：待泵头与吸管对接完成后，驱动组件在使泵头和吸管与储料斗7和移动模4脱离，对接后的泵头与吸管会掉落到收集位置。
工作原理：在进行注塑前先向固定模2和移动模4内均匀涂抹脱模剂，然后再启动气缸5，使气缸5带动安装板3和移动模4向左移动，安装板3会带动L形固定板6和储料斗7同步向左移动，安装板3还会带动第一齿轮14一起向左移动，由于有第一单向轴承13的存在，第一齿轮14在向左移动的过程中虽然第一齿条杆15会作用于第一齿轮14，使第一齿轮14转动，但是第一齿轮14不会带动第一卷收辊12转动；待移动模4与固定模2完成对接后，向模具内注入塑料溶液，塑料溶液会在模具内部形成泵头的形状；待塑料溶液凝固后，使气缸5带动安装板3和移动模4向右移动，移动模4会带动成型后的泵头一起向右移动；安装板3在向右移动的过程中，第一齿条杆15会作用于第一齿轮14使第一齿轮14转动，第一齿轮14此时会通过第一单向轴承13带动第一卷收辊12转动收卷第一牵引绳10，第一牵引绳10会带动储料斗7在L形固定板6上向下滑动，当储料斗7向下移动到与限位块11的斜面接触后，储料斗7再向下移动会通过挤压限位块11的斜面使限位块11向前侧移动，待储料斗7移动到最低点时(此时挡料板9的底端圆弧形与移动模4同轴，及吸管与泵头同轴)，限位块11会在第二弹簧16的弹力作用下插入到储料斗7上的卡槽内，限位块11会对储料斗7起到限位作用，使储料斗7暂时不能向上移动；当储料斗移动到最低点时，第一齿轮14移动到第一齿条杆15的右侧与第一齿条杆脱离啮合；然后安装板3再向右移动时会带动推料组工作，推料组会将停留在两个挡料板9底端弧形面上的吸管向右推出，吸管会从储料斗右侧的开口处伸出，并插入到泵头上，待吸管安装到泵头上后，推料组停止工作；然后下料组会使安装有吸管的泵头从储料斗7和移动模4中脱离，然后再从安装架1底部的孔中掉落到收集箱内，然后推料组会带动第一滑块18向右移动，第一滑块18会通过第三牵引绳17带动限位块11向前侧移动，使限位块11取消对储料斗7的限位，然后储料斗7会在第一弹簧8的弹力作用下向上移动回初始位置；待移动模4移动回初始位置后即可立即开始下一次的注塑工作。

Claims (8)

1.一种化妆品泵头自动化生产装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)为U形，所述安装架(1)的右侧内壁上固定连接有固定模(2)，所述安装架(1)在左右方向上滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)靠近固定模(2)的侧壁上固定连接有移动模(4)，所述安装板(3)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)与安装架(1)固定连接，其特征在于：所述安装板(3)的顶部固定连接有L形固定板(6)，所述L形固定板(6)滑动连接有储料斗(7)，所述储料斗(7)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(8)，所述储料斗(7)的底部前后两侧均连接有挡料板(9)，所述挡料板(9)的底端为圆弧形，所述安装架(1)顶部设置有驱动组件，所述驱动组件在注塑成型后驱动储料斗(7)向下移动并使储料斗(7)内的吸管自动安装到成型后的泵头上。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动组、推料组及下料组；所述驱动组用于在移动模(4)向右移动时驱动储料斗(7)带动挡料板(9)向下移动，使挡料板(9)的底端与泵头处于同一轴心处；然后推料组再将储料斗(7)内的吸管向右推动，使吸管与泵头对接；待对接完成后下料组会使组装完成的泵头掉落到收集位置；
所述驱动组包括第一牵引绳(10)和限位块(11)，所述第一牵引绳(10)的顶端穿过L形固定板(6)的底部与储料斗(7)固定连接，所述第一牵引绳(10)的底端固定连接有第一卷收辊(12)，所述第一卷收辊(12)与安装板(3)转动连接；所述第一卷收辊(12)的转动轴上固定连接有第一单向轴承(13)，所述第一单向轴承(13)的外圆周壁上固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的左侧设置有能够与其啮合的第一齿条杆(15)；所述第一齿条杆(15)与安装架(1)固定连接；所述限位块(11)设置在储料斗(7)的下方，且能够对储料斗(7)进行限位；所述限位块(11)与L形固定板(6)滑动连接，且限位块(11)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(16)，所述限位块(11)上固定连接有第三牵引绳(17)，所述第三牵引绳(17)的右端固定连接有第一滑块(18)；所述第一滑块(18)与L形固定板(6)在左右方向上滑动连接，所述推料组在完成吸管与泵头的对接工作后能够驱动第一滑块(18)向右移动。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述推料组包括推料杆(19)和第二齿条杆(25)；
所述推料杆(19)与储料斗(7)的左侧壁滑动连接，所述推料杆(19)延伸至储料斗(7)内的一端为与吸管外径相同的圆柱状，所述推料杆(19)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(20)，所述推料杆(19)在竖直方向上滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶部固定连接有第一楔形块(22)，所述第一楔形块(22)的右侧设置有用于驱动其向上移动的第一推块(23)，所述第一推块(23)与储料斗(7)固定连接，所述第一推块(23)的右端固定连接有梯形滑块(24)；
所述第二齿条杆(25)与安装架(1)固定连接，且第二齿条杆(25)位于第一齿条杆(15)的右侧，所述第二齿条杆(25)的右侧设置有能够与其啮合的第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)的内圆周壁上固定连接有第二单向轴承(27)，所述第二单向轴承(27)的内圆周壁上固定连接有第二卷收辊(28)，所述第二卷收辊(28)上缠绕有第二牵引绳(29)；所述第二牵引绳(29)的一端与第二卷收辊(28)固定连接，另一端穿过安装板(3)的侧壁并固定连接有滑板(30)，所述滑板(30)与L形固定板(6)在左右方向上滑动连接；所述滑板(30)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(31)；所述滑板(30)的左侧壁上设置有能够与梯形滑块(24)滑动配合的梯形滑槽(32)；所述滑板(30)的顶部固定连接有用于驱动第一滑块(18)向右移动的第二推块(33)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述下料组包括下料板(34)，所述下料板(34)与安装板(3)在左右方向上滑动连接，所述下料板(34)套装在移动模(4)的外侧，所述下料板(34)上固定连接有用于其复位的第五弹簧(35)，所述下料板(34)的侧边设置有推板(36)，所述推板(36)用于驱动下料板(34)相对于安装板(3)向右移动；所述推板(36)位于第二齿条杆(25)的右侧，且推板(36)与安装架(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述挡料板(9)均由弧形板(901)和矩形板(902)组成，所述弧形板(901)的顶端与矩形板(902)的底端固定连接，所述弧形板(901)的内径与吸管的外径相同，且两个弧形板(901)组合后为半圆筒状；所述矩形板(902)与储料斗(7)转动连接，所述矩形板(902)的转动轴上套装有用于其复位的第一扭簧，两个矩形板(902)的转动轴上均固定连接有第三齿轮(37)，两个第三齿轮(37)均啮合有第四齿轮(38)，两个所述第四齿轮(38)均与储料斗(7)转动连接且相互啮合；后侧所述弧形板(901)上固定连接有第四牵引绳(39)，所述第四牵引绳(39)的前端绕过储料斗(7)的顶部并延伸至储料斗(7)的前侧，所述第四牵引绳(39)的前端固定连接有第二滑块(40)，所述第二滑块(40)与储料斗(7)在左右方向上滑动连接，所述第二滑块(40)的左侧设置有能够驱动其向右移动的第三推块(41)，所述第三推块(41)与第二滑块(40)之间的距离小于第二推块(33)与第一滑块(18)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述储料斗(7)在前后方向上滑动连接有压块(42)，所述压块(42)的前端延伸至储料斗(7)内部；所述压块(42)上固定连接有用于其复位的第六弹簧(43)，所述压块(42)的上方设置有能够驱动其向后移动的第二楔形块(44)，所述第二楔形块(44)与L形固定板(6)转动连接，且第二楔形块(44)的转动轴上套装有用于其复位的第二扭簧，所述第二楔形块(44)的上方设置有限制其向上转动的卡块(45)。
7.根据权利要求3所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于：所述滑杆(21)上固定连接有第七弹簧(46)，所述第七弹簧(46)的底端与推料杆(19)固定连接。
8.一种化妆品泵头自动化生产工艺，适用于权利要求1-7所述的一种化妆品泵头自动化生产装置，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：工作人员先启动设置，向固定模(2)和移动模(4)内均匀涂抹脱模剂；
步骤二：启动气缸(5)带动移动模(4)向左移动与固定模(2)对接，然后再向模具内部注入熔化后的塑料；
步骤三：待成型后，使气缸(5)带动安装板(3)和移动模(4)向右移动脱模；
步骤四：安装板(3)在向右移动会带动驱动组件进行工作，驱动组件会先驱动储料斗(7)向下移动，然后再将储料斗(7)内储存的吸管推出，使吸管与成型后的泵头对接；
步骤五：待泵头与吸管对接完成后，驱动组件在使泵头和吸管与储料斗(7)和移动模(4)脱离，对接后的泵头与吸管会掉落到收集位置。
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