CN220720229U - 一种注塑模具的取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于取料设备技术领域，且公开了一种注塑模具的取料机构，包括工作台，所述工作台的右侧活动套接有支柱，支柱的顶端固定安装有双向气缸。本实用新型通过设置驱动电机、动力电机和固定轴，先启动第一气压缸，推动推板向上将产品顶出，然后再启动双向气缸，带动夹块相向将其夹紧住，再启动驱动电机，使得转轴带动双向气缸和夹块发生一百八十度转动，再使得夹块相背运动，使得产品掉落至支撑板的顶部，当支撑板顶部存有大量产品时，随后可以启动动力电机，使得圆轴带动转动板偏转，以便使得固定轴推动安装板和支撑板整体进行上下活动，带动支撑板顶部的产品进行晃动分布均匀，最终可以提高支撑板顶部空间的利用率。

Description

一种注塑模具的取料机构

技术领域

本实用新型属于取料设备技术领域，具体是一种注塑模具的取料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品造型的方法，通常是使用橡胶或者是塑料进行注塑成型的，而其可以分为注塑成型模压法以及压铸法，现有注塑模具取料机构上都设置有相应的取料夹，目的是将成型的产品从模具内部夹取出，再放置其他位置，实现取料，而该产品进行注塑后，进行取料时，可以将其放置于存料槽内部，此时由于是一直朝着一个方向进行投放，则会导致产品发生堆积，进而会使得部分空间不能充分利用上，减小了存料量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种注塑模具的取料机构，具有便于提高存料空间利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的取料机构，包括工作台，所述工作台的右侧活动套接有支柱，所述支柱的顶端固定安装有双向气缸，所述双向气缸的前后方均固定安装有夹块，所述工作台的内部固定安装有位于支柱下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端与支柱的底端固定连接，所述工作台的内壁开设有位于支柱右侧下方的集料槽，所述集料槽内壁的底部活动安装有支撑板，所述支撑板底端的中部固定安装有安装板，所述工作台的背面固定安装有位于安装板中部后方的动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有圆轴，所述圆轴的前端贯穿工作台和集料槽且外表面固定套接有位于安装板背面的转动板，所述转动板左端的内部固定安装有位于安装板内部的固定轴。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内壁开设有位于支撑板两侧上方的限位槽，所述支撑板的两端固定安装有位于限位槽内部的限位块。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部活动安装有位于支柱左侧的模具块，所述模具块的内部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的顶端固定安装有推板。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶端固定安装有位于模具块背面的支撑架，所述支撑架前端的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方且设有注塑头。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内壁活动安装有位于模具块两侧下方的活动板，所述活动板的顶端延伸至模具块的底部且外侧固定安装有位于模具块内壁的卡块，所述活动板的底端固定安装有位于工作台底面的连接板。

作为本实用新型优选的，所述工作台的底端固定安装有位于连接板之间前端的第二气压缸，所述第二气压缸的后端固定安装有矩形块。

作为本实用新型优选的，所述矩形块的两侧均铰接有推臂，所述推臂的另一端与连接板内侧的中部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、动力电机和固定轴，先启动第一气压缸，推动推板向上将产品顶出，然后再启动双向气缸，带动夹块相向将其夹紧住，再启动驱动电机，使得转轴带动双向气缸和夹块发生一百八十度转动，再使得夹块相背运动，使得产品掉落至支撑板的顶部，当支撑板顶部存有大量产品时，随后可以启动动力电机，使得圆轴带动转动板偏转，以便使得固定轴推动安装板和支撑板整体进行上下活动，带动支撑板顶部的产品进行晃动分布均匀，最终可以提高支撑板顶部空间的利用率。

2、本实用新型通过设置卡块、第二气压缸和推臂，首先可以启动第二气压缸，由于第二气压缸的运行，将会带动矩形块整体向前运动，然后将会使得两个推臂同时偏转拉动两个连接板、活动板和卡块发生相向运动，以便使得两个卡块同时脱离模具块的内部，从而可以解除对模具块的卡紧固定效果，最终操作人员可以将其持续下来，更换其他类型的模具块进行注塑作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；

图5为3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支柱；3、双向气缸；4、夹块；5、驱动电机；6、转轴；7、集料槽；8、支撑板；9、安装板；10、动力电机；11、圆轴；12、转动板；13、固定轴；14、限位槽；15、限位块；16、模具块；17、第一气压缸；18、推板；19、支撑架；20、液压缸；21、注塑头；22、活动板；23、卡块；24、连接板；25、第二气压缸；26、矩形块；27、推臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种注塑模具的取料机构，包括工作台1，工作台1的右侧活动套接有支柱2，支柱2的顶端固定安装有双向气缸3，双向气缸3的前后方均固定安装有夹块4，工作台1的内部固定安装有位于支柱2下方的驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端固定套接有转轴6，转轴6的顶端与支柱2的底端固定连接，工作台1的内壁开设有位于支柱2右侧下方的集料槽7，集料槽7内壁的底部活动安装有支撑板8，支撑板8底端的中部固定安装有安装板9，工作台1的背面固定安装有位于安装板9中部后方的动力电机10，动力电机10输出轴的一端固定套接有圆轴11，圆轴11的前端贯穿工作台1和集料槽7且外表面固定套接有位于安装板9背面的转动板12，转动板12左端的内部固定安装有位于安装板9内部的固定轴13。

首先当产品被顶出时，此时可以启动双向气缸3，进而带动两个夹块4相向将其夹紧住，然后再启动驱动电机5，由于驱动电机5的运行，将会使得转轴6带动双向气缸3和夹块4发生一百八十度转动，再使得夹块4发生相背运动，随后将会使得产品掉落至支撑板8的顶部，而支撑板8的顶部存有大量的产品时，启动动力电机10，而由于动力电机10的运行，将会使得圆轴11发生转动，以便带动转动板12发生偏转，最终可以通过固定轴13推动安装板9和支撑板8整体进行上下活动，对支撑板8顶部的产品上下移动晃动分布均匀。

参考图3，工作台1的内壁开设有位于支撑板8两侧上方的限位槽14，支撑板8的两端固定安装有位于限位槽14内部的限位块15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽14和限位块15，由于限位槽14和限位块15之间的配合，从而将会对支撑板8整体上下活动起到了良好的限位作用。

参考图5，工作台1的顶部活动安装有位于支柱2左侧的模具块16，模具块16的内部固定安装有第一气压缸17，第一气压缸17的顶端固定安装有推板18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一气压缸17，由于第一气压缸17的运行，将会带动推板18整体向上运动，进而可以将模具块16内部注塑成型的产品推出。

参考图1和图3，工作台1的顶端固定安装有位于模具块16背面的支撑架19，支撑架19前端的顶部固定安装有液压缸20，液压缸20的底端贯穿支撑架19并延伸至支撑架19的下方且设有注塑头21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有液压缸20，由于液压缸20的运行，将会带动注塑头21整体向下至模具块16顶部，然后可以通过注塑头21对模具块16的内部进行注塑处理。

参考图2、图3和图5，工作台1的内壁活动安装有位于模具块16两侧下方的活动板22，活动板22的顶端延伸至模具块16的底部且外侧固定安装有位于模具块16内壁的卡块23，活动板22的底端固定安装有位于工作台1底面的连接板24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有卡块23，当两个卡块23同时位于模具块16的内部时，此时可以将模具块16的整体固定在工作台1的顶部。

参考图2，工作台1的底端固定安装有位于连接板24之间前端的第二气压缸25，第二气压缸25的后端固定安装有矩形块26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二气压缸25，由于第二气压缸25的运行，将会带动矩形块26整体发生前后位置活动。

参考图2，矩形块26的两侧均铰接有推臂27，推臂27的另一端与连接板24内侧的中部铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有推臂27，当矩形块26整体向前运动时，此时将会使得两个推臂27偏转拉动两个连接板24、活动板22和卡块23发生相背运动，直至卡块23脱离模具块16内部，解除对模具块16的固定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以启动液压缸20，带动注塑头21向下对模具块16的内部进注塑处理，当模具块16内部注塑完毕时，此时可以启动第一气压缸17，推动推板18带动产品顶出，再启动双向气缸3，带动两个夹块4相向将产品夹紧住，然后再启动驱动电机5，使得转轴6带动双向气缸3和夹块4旋转一百八十度，随后使得夹块4相背运动，将产品松开，最终产品将会掉落至支撑板8的顶部进行收集。

当支撑板8的内部存有大量的产品时，此时可以启动动力电机10，将会使得圆轴11带动转动板12发生偏转，进而可以使得固定轴13带动安装板9和支撑板8的整体发生上下往复运动，最终可以使得支撑板8顶部的产品晃动分布均匀，从而使得支撑板8顶部的空间可以充分的利用上。

而操作人员需要对其他类型的模具块16进行注塑时，此时可以启动第二气压缸25，带动矩形块26整体向前运动，以便使得两个推臂27偏转带动两个连接板24、活动板22和卡块23发生相向运动，以便使得两个卡块23同时脱离模具块16的内部，以便解除对模具块16的夹紧固定效果，再启动驱动电机5，使得转轴6带动双向气缸3和夹块4发生的整体发生九十度偏转，最终操作人员可以将模具块16拿取下来进行更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具的取料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧活动套接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定安装有双向气缸(3)，所述双向气缸(3)的前后方均固定安装有夹块(4)，所述工作台(1)的内部固定安装有位于支柱(2)下方的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端固定套接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端与支柱(2)的底端固定连接，所述工作台(1)的内壁开设有位于支柱(2)右侧下方的集料槽(7)，所述集料槽(7)内壁的底部活动安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)底端的中部固定安装有安装板(9)，所述工作台(1)的背面固定安装有位于安装板(9)中部后方的动力电机(10)，所述动力电机(10)输出轴的一端固定套接有圆轴(11)，所述圆轴(11)的前端贯穿工作台(1)和集料槽(7)且外表面固定套接有位于安装板(9)背面的转动板(12)，所述转动板(12)左端的内部固定安装有位于安装板(9)内部的固定轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述工作台(1)的内壁开设有位于支撑板(8)两侧上方的限位槽(14)，所述支撑板(8)的两端固定安装有位于限位槽(14)内部的限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动安装有位于支柱(2)左侧的模具块(16)，所述模具块(16)的内部固定安装有第一气压缸(17)，所述第一气压缸(17)的顶端固定安装有推板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有位于模具块(16)背面的支撑架(19)，所述支撑架(19)前端的顶部固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的底端贯穿支撑架(19)并延伸至支撑架(19)的下方且设有注塑头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述工作台(1)的内壁活动安装有位于模具块(16)两侧下方的活动板(22)，所述活动板(22)的顶端延伸至模具块(16)的底部且外侧固定安装有位于模具块(16)内壁的卡块(23)，所述活动板(22)的底端固定安装有位于工作台(1)底面的连接板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定安装有位于连接板(24)之间前端的第二气压缸(25)，所述第二气压缸(25)的后端固定安装有矩形块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述矩形块(26)的两侧均铰接有推臂(27)，所述推臂(27)的另一端与连接板(24)内侧的中部铰接。