CN111086172A - 一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺，涉及注塑设备，其包括注塑机、模具及切除浇口余料的切除装置，模具包括动模及与动模合模的定模，动模及定模相互靠近的端面均开设有成型腔，定模靠近动模的端面设置有主浇口，置于模具内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口；切除装置包括安装架、用于定位胶铁一体结构的下料板及用于切除浇口余料的若干剪切机构，下料板连接于安装架，胶铁一体结构放置于下料板上端。在将背光板置于模具内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具内取出后放置于下料板上，此时利用剪切机构将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备，尤其是涉及一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺。
背景技术
近年来，随着背光源技术的不断发展，背光源的产品结构也在不断的发生着变化。显示器主要包括显示面板和背光模组，背光模组包括胶铁一体结构、背光源，以及反射片、导光板、后盖等结构，胶铁一体结构由背光板和胶框结合而成，导光板设置于胶铁一体结构的一侧，后盖设置于胶铁一体结构的另一侧。
在加工胶铁一体结构时通常是将背光板置于注塑机内将胶框注塑于背光板外，之后人工将胶铁一体结构从注塑机内取出之后，通过工具将胶框上的浇口余料去除，而在注塑完成之后胶框表面会留存多个浇口余料，此时人工去除浇口余料的过程需要花费大量的时间，从而降低生产的效率。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胶铁一体结构注塑系统，在对浇口余料进行处理时不再需要人工进行，增加工件加工的效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶铁一体结构注塑系统，包括注塑机、设置于注塑机内的模具及切除浇口余料的切除装置，所述模具包括动模及与动模合模的定模，所述动模及定模相互靠近的端面均开设有成型腔，所述定模靠近动模的端面设置有主浇口，置于所述模具内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口；所述切除装置包括设置于地面的安装架、用于定位胶铁一体结构的下料板及用于切除浇口余料的若干剪切机构，所述下料板连接于安装架，胶铁一体结构放置于所述下料板上端。
通过采用上述技术方案，在将背光板置于模具内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具内取出后放置于下料板上，此时利用剪切机构将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。
本发明进一步设置为：注塑系统还包括将胶铁一体结构从所述模具内取出并将背板进行上料的上下料机构，所述上下料机构包括设置于地面的支撑架、用于吸取工件的若干吸盘、固定吸盘的若干定位架、带动定位架竖向移动的第一丝杠滑台、带动定位架在水平面移动的第二丝杠滑台及第三丝杠滑台，所述第三丝杠滑台固定于支撑架，所述第三丝杠滑台的滑台与第二丝杠滑台连接，所述第二丝杠滑台的滑台与第一丝杠滑台连接，所述第一丝杠滑台的滑台固定连接有安装杆，所述定位架均铰接于安装杆下端，所述安装杆连接有若干驱动定位架转动的转动机构，所述吸盘分别设置于转动至水平状态的定位架下端。
通过采用上述技术方案，利用上下料机构将加工完成的胶铁一体结构移动至下料板上，此时不再需要人工进行下料，从而减少了危险的发生。
本发明进一步设置为：所述转动机构包括固定于定位架的齿轮、滑移于安装杆的齿条及驱动齿条移动的第一气缸，所述齿轮的轴线与定位架的转动轴线重合，所述齿条与齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，利用转动机构使定位架可转动至水平及竖直状态，从而使其可将呈竖直的胶铁一体结构从模具内取出，并移动至水平的下料板上。
本发明进一步设置为：所述安装架固定连接有放置背光板的上料板。
通过采用上述技术方案，在将背光板放置于上料板上之后，上下料机构将背光板吸取并移动至模具内，此时背光板放置的位置与胶铁一体结构不会同放于下料板上，从而使上料的过程更加方便。
本发明进一步设置为：所述上料板下端面高于下料板的上端面且其位于安装架远离剪切机构的一侧，所述下料板与安装架滑移连接，所述下料板于上料板及剪切机构之间往复移动。
通过采用上述技术方案，下料板可往复进行移动，此时操作人员不在需要走动就可实现工件的上料和下料，使工件的加工过程更加方便。
本发明进一步设置为：所述安装架连接有驱动下料板移动的第四丝杠滑台，第四丝杠滑台的滑台与下料板固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第四丝杠滑台带动下料板往复移动，此时不再需要人工推动下料板移动，从而使下料的过程更加方便。
本发明进一步设置为：所述剪切机构包括用于切断浇口余料的刀片及带动刀片移动的气动夹爪，所述刀片分别固定于气动夹爪的爪部。
通过采用上述技术方案，利用气动夹爪带动两块刀片相互靠近，从而将浇口余料从胶铁一体机构上切除。
本发明进一步设置为：所述安装架连接有带动剪切机构竖向移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆同时与若干气动夹爪的缸体连接。
通过采用上述技术方案，在剪切机构完成对浇口余料的剪裁之后，第二气缸带动剪裁机构向下移动从而使剪裁机构与胶铁一体结构脱离连接，此时胶铁一体结构的移动不会受到阻碍。
本发明进一步设置为：所述接料板及上料板上端均固定连接有若干定位柱，所述定位柱插置于背光板表面开设的定位孔内。
通过采用上述技术方案，利用定位柱对背光板及胶铁一体机构的位置进行限定，使背光板安装于模具内，及剪切机构对浇口余料的剪裁均不会受到影响。
本发明的另一目的在于提供一种胶铁一体结构的注塑工艺，包括如下步骤：
S1：上下料机构从上料板上吸取背光板，并将其置于动模内，之后利用另一侧的吸盘吸取位于定模内的胶铁一体结构，并移动至水平设置的下料板上面，动模和定模合模进行注塑；
S2：剪切机构上升将浇口余料切除，同时上下料机构与胶铁一体体结构上端抵接，切除完成之后上下料机构与胶铁一体结构脱离，并从上料板上吸取背光板；
S3：下料板移动至上料板下方，人工先将背光板置于上料板上，使定位柱插置于背光板的定位孔内，之后将胶铁一体结构从下料板上取下，第四丝杠滑台带动下料板移动至原位。
通过采用上述技术方案，利用上下料机构对背光板进行上料并对胶铁一体结构进行下料，之后利用剪切机构对浇口余料进行剪断，此时不再需要人工进行浇口余料的切除，从而使背光板的加工更加方便。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、利用剪切机构同时对胶铁一体结构的若干浇口余料进行切除，从而不再需要人工对浇口余料进行切除，从而使工件的加工更加方便；
2、利用上下料机构对背光板进行上料，对胶铁一体机构进行下料，此时不再需要人工进行，从而进一步增加了工件加工的效率；
3、下料板可移动至上料板下方，此时操作人员在不需要移动的情况下就可将背光板放置于上料板上，并将胶铁一体结构从下料板上取下。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本实施例用于展示剪切机构的移动结构的示意图。
图中，1、注塑机；2、模具；21、动模；22、定模；23、成型腔；24、主浇口；3、切除装置；31、安装架；32、下料板；321、滑动块；33、剪切机构；331、刀片；332、气动夹爪；34、上料板；341、定位柱；35、安装板；351、滑移槽；36、第四丝杠滑台；37、第二气缸；371、连接杆；4、上下料机构；41、第一丝杠滑台；42、第二丝杠滑台；43、第三丝杠滑台；44、吸盘；45、定位架；46、安装杆；47、支撑架；5、转动机构；51、齿轮；52、齿条；53、第一气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种胶铁一体结构注塑系统，包括注塑机1、设置于注塑机1内的模具2及切除浇口余料的切除装置3，模具2包括动模21及与动模21合模的定模22，动模21使用螺栓固定于注塑机1的固定模板，动模21固定于注塑机1的滑动模板，且定模22与注塑机1的注射口连接。定模22和动模21相互靠近的端面均开设有对工件进行成型的成型腔23，且定模22靠近动模21的端面设置有与注射口连通的主浇口24，背光板置于成型腔23内，且背光板靠近背板的端面朝向主浇口24。切除装置3包括设置于地面的安装架31、用于定位胶铁一体结构的下料板32及用于切除浇口余料的若干剪切机构33，剪切机构33的数量与胶铁一体结构上的浇口余料的数量相同。如图2所示，剪切机构33包括用于切断浇口余料的两片刀片331及带动刀片331移动的气动夹爪332，两片刀片331分别使用螺栓固定于气动夹爪332的爪部，且两片刀片331的刃口相互靠近，气动夹爪332的缸体与空压机连接。在将背光板置于模具2内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具2内取出后放置于下料板32上，此时利用气动夹爪332驱动两块刀片331相互靠近，将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。
如图1和图3所示，由于在进行上料和下料时均人工进行，此时上下料的过程较为危险，因此注塑系统还包括将胶铁一体结构从模具2内取出并将背光板置于模具2内的上下料机构4，上下料机构4包括设置于地面的支撑架47、用于吸取工件的若干吸盘44、固定吸盘44的两个定位架45、带动定位架45竖向移动的第一丝杠滑台41、带动定位架45在水平面内移动的第二丝杠滑台42及第三丝杠滑台43。第三丝杠滑台43使用螺栓固定于支撑架47，其滑台与第二丝杠滑台42固定连接，且第三丝杠滑台43及第二丝杠滑台42的丝杠均呈水平设置且相互成垂直。第一丝杠滑台41使用螺栓固定于第二丝杠滑台42的滑台处，其呈竖直设置，且其滑台处使用螺栓连接有呈竖设置的安装杆46，两个定位架45均铰接于安装杆46的下端，且分别位于安装杆46的轴线的两侧。安装杆46连接有两组驱动定位架45转动至水平或者竖直的转动机构5，转动机构5包括与定位架45连接的齿轮51、滑移于安装杆46的齿条52及驱动齿条52竖向移动的第一气缸53。齿轮51固定于定位架45，且其轴线与定位架45的转动轴线重合，齿条52与齿轮51啮合。第一气缸53的缸体使用螺栓固定于安装杆46侧壁，其活塞杆使用螺栓固定于齿条52的上端。第一气缸53带动齿条52向下移动，从而驱动齿轮51转动，进而实现定位架45的转动。吸盘44分别使用螺栓固定于呈水平设置的定位架45的下端，其下端与背光板吸合，且吸盘44的内腔与真空泵连通。利用上下料机构4将背板安装至模具2内，并且将加工完成的胶铁一体机构下料至下料板32上，此时上料和下料的过程均不再需要人工进行，从而使不易使操作人员受到伤害。
如图4所示，由于在上料的过程中还需要确定背光板的放置位置，因此安装架31使用螺栓连接有放置背光板的上料板34，在进行上料时将背光板放置于上料板34上端，之后可直接利用吸盘44将放置于上料板34上的背光板进行移动。
如图4所示，由于在上下料机构4使用时，其需要从上料板34上吸取物料，并将胶铁一体结构放置于下料板32上，为了工人可在不走动的情况下同时拿取背光板及胶铁一体结构，上料板34下端面高于下料板32的上端面，且上料板34位于安装架31远离剪切机构33的一侧，安装架31使用螺栓固定连接有安装板35，下料板32于安装板35上端滑动，且其位于上料板34下方与剪切机构33之间往复移动。在下料时胶铁一体结构放置于下料板32上切除浇口余料之后，将下料板32移动至上料板34下端将胶铁一体机构下料，此时操作人员不在需要走动就可实现工件的上料和下料，使工件的加工过程更加方便。
如图4所示，由于下料板32在移动时仍需要人工进行，此时仍较为麻烦，因此安装板35下端使用螺栓连接有驱动下料板32移动的第四丝杠滑台36，安装板35上端贯穿有两个平行于下料板32移动方向的滑移槽351，下料板32下端使用螺栓连接有两块滑动块321，两块滑动块321分别穿过滑移槽351且使用螺栓与第四丝杠滑台36的滑台固定。利用第四丝杠滑台36带动下料板32往复移动，此时不再需要人工推动下料板32移动，从而使下料的过程更加方便。
如图4所示，由于在利用剪切机构33对浇口余料进行切除时，为了使浇口余料切除更多，此时需要使刀片331直接与胶铁一体结构接触，此时在切除完成并利用下料板32带动胶铁一体结构移动时，刀片331与胶铁一体结构之间会因摩擦力而阻碍胶铁一体结构的移动，从而影响下料。因此安装架31连接有同时驱动剪切机构33移动的第二气缸37，第二气缸37与空压机连接，第二气缸37的缸体使用螺栓与安装架31固定，其活塞杆使用螺栓固定有呈水平设置的连接杆371，气动夹爪332的缸体使用螺栓固定于连接杆371上端。在剪切机构33完成对浇口余料的剪裁之后，第二气缸37带动剪裁机构向下移动从而使剪裁机构与胶铁一体结构脱离连接，此时胶铁一体结构的移动不会受到阻碍。
如图4所示，由于在将背光板放置于上料板34时，将胶铁一体机构放置于下料板32上时，都难以确定放置的位置是否准确，因此下料板32及上料板34均一体成型有若干定位柱341，定位柱341均插置于背光板表面开设的定位孔内。利用定位柱341对背光板及胶铁一体机构的位置进行限定，使背光板安装于模具2内，及剪切机构33对浇口余料的剪裁均不会受到影响。
本实施例的实施原理为：将背光板放置于上料板34上并使定位柱341插置于定位孔内，之后上下料机构4使两块定位架45转动至竖直状态并移动至模具2内，利用位于一侧的吸盘44将吸取的背光板安装于定模22内，之后利用另一侧的吸盘44将胶铁一体结构吸取并移动至下料板32上，之后第二气缸37带动剪切机构33上升将浇口余料切除，切除之后上下料机构4移动至上料板34上端将背光板吸取，之后下料板32移动至上料板34下端，将胶铁一体机构下料。
实施例2：一种胶铁一体结构的注塑工艺，包括如下步骤：
S1：将背光板放置于上料板34上，上下料机构4从上料板34上将背光板吸取，并将背光板移动至动模21内，之后利用另一侧的吸盘44将位于定模22内的胶铁一体结构吸取，并移动至水平设置的下料板32上方，动模21和定模22合模进行注塑；
S2：剪切机构33上升将浇口余料切除，同时上下料机构4与胶铁一体结构上端抵接，切除完成之后上下料机构4与胶铁一体机构脱离，并从上料板34上吸取背光板；
S3：将下料板32移动至上料板34下方，人工先将背光板置于上料板34上，使定位柱341插置于背光板的定位孔内，之后将胶铁一体结构从下料板32上取下，第四丝杠滑台36带动下料板32移动至原位。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：包括注塑机(1)、设置于注塑机(1)内的模具(2)及切除浇口余料的切除装置(3)，所述模具(2)包括动模(21)及与动模(21)合模的定模(22)，所述动模(21)及定模(22)相互靠近的端面均开设有成型腔(23)，所述定模(22)靠近动模(21)的端面设置有主浇口(24)，置于所述模具(2)内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口(24)；所述切除装置(3)包括设置于地面的安装架(31)、用于定位胶铁一体结构的下料板(32)及用于切除浇口余料的若干剪切机构(33)，所述下料板(32)连接于安装架(31)，胶铁一体结构放置于所述下料板(32)上端。
2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：注塑系统还包括将胶铁一体结构从所述模具(2)内取出并将背板进行上料的上下料机构(4)，所述上下料机构(4)包括设置于地面的支撑架（47）、用于吸取工件的若干吸盘(44)、固定吸盘(44)的若干定位架(45)、带动定位架(45)竖向移动的第一丝杠滑台(41)、带动定位架(45)在水平面移动的第二丝杠滑台(42)及第三丝杠滑台(43)，所述第三丝杠滑台(43)固定于支撑架（47），所述第三丝杠滑台(43)的滑台与第二丝杠滑台(42)连接，所述第二丝杠滑台(42)的滑台与第一丝杠滑台(41)连接，所述第一丝杠滑台(41)的滑台固定连接有安装杆(46)，所述定位架(45)均铰接于安装杆(46)下端，所述安装杆(46)连接有若干驱动定位架(45)转动的转动机构(5)，所述吸盘(44)分别设置于转动至水平状态的定位架(45)下端。
3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述转动机构(5)包括固定于定位架(45)的齿轮(51)、滑移于安装杆(46)的齿条(52)及驱动齿条(52)移动的第一气缸(53)，所述齿轮(51)的轴线与定位架(45)的转动轴线重合，所述齿条(52)与齿轮(51)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)固定连接有放置背光板的上料板(34)。
5.根据权利要求3所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述上料板(34)下端面高于下料板(32)的上端面且其位于安装架(31)远离剪切机构(33)的一侧，所述下料板(32)与安装架(31)滑移连接，所述下料板(32)于上料板(34)及剪切机构(33)之间往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)连接有驱动下料板(32)移动的第四丝杠滑台(36)，第四丝杠滑台(36)的滑台与下料板(32)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述剪切机构(33)包括用于切断浇口余料的刀片(331)及带动刀片(331)移动的气动夹爪(332)，所述刀片(331)分别固定于气动夹爪(332)的爪部。
8.根据权利要求6所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)连接有带动剪切机构(33)竖向移动的第二气缸(37)，所述第二气缸(37)的活塞杆同时与若干气动夹爪(332)的缸体连接。
9.根据权利要求4所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述下料板（32）及上料板(34)上端均固定连接有若干定位柱(341)，所述定位柱(341)插置于背光板表面开设的定位孔内。
10.一种胶铁一体结构的注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：上下料机构(4)从上料板(34)上吸取背光板，并将其置于动模(21)内，之后利用另一侧的吸盘(44)吸取位于定模(22)内的胶铁一体结构，并移动至水平设置的下料板(32)上面，动模(21)和定模(22)合模进行注塑；
S2：剪切机构(33)上升将浇口余料切除，同时上下料机构(4)与胶铁一体体结构上端抵接，切除完成之后上下料机构(4)与胶铁一体结构脱离，并从上料板(34)上吸取背光板；
S3：下料板(32)移动至上料板(34)下方，人工先将背光板置于上料板(34)上，使定位柱(341)插置于背光板的定位孔内，之后将胶铁一体结构从下料板(32)上取下，第四丝杠滑台(36)带动下料板(32)移动至原位。
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