CN209850993U - 气动剪刀 - Google Patents

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CN209850993U CN201822128075.4U CN201822128075U CN209850993U CN 209850993 U CN209850993 U CN 209850993U CN 201822128075 U CN201822128075 U CN 201822128075U CN 209850993 U CN209850993 U CN 209850993U
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许金伟
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Ningbo Wanzhong Automobile Parts Co Ltd
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Abstract

实用新型涉及气动剪切领域,尤其是气动剪刀。气动剪刀,包括气缸、气缸固定板、滑块槽、剪切刃、斜滑块机构a、浮动接头、罩子和弹簧,气缸一侧设有气缸固定板,气缸固定板外设有罩子,罩子内底部设有滑块槽,滑块槽开有相互垂直的两个槽a和槽b,槽b中活动设置有滑块,滑块下部卡设在槽b中,槽b上部设有卡体,卡体右侧壁设有缺口,缺口处卡设浮动接头,浮动接头与气缸穿过气缸固定板一端连接,滑块左侧设有斜滑块机构a,槽a前后两端设有斜滑块机构b,斜滑块机构b上部设有剪切刃,斜滑块机构b之间设有弹簧,斜滑块机构b外壁设有斜块,斜块与斜滑块机构a接触。本实用新型的有益之处:可以调节剪切口大小,机构小巧,剪切力大。

Description

气动剪刀
技术领域
实用新型涉及气动剪切领域,尤其是气动剪刀。
背景技术
现在,人们使用的气动剪刀是一种在斜口剪刀的基础上增加气动部分,来实现气动
剪切功能的东西。这种气动剪刀虽然比常规的剪刀省力,快速,但是受限与剪刀口的大
小,只能剪切较小,较薄的物品。
发明内容
为了解决上述剪刀口小的技术问题,本实用新型提供气动剪刀。
本实用新型的技术方案如下:
气动剪刀,包括气缸、气缸固定板、滑块槽、剪切刃、斜滑块机构a、浮动接头、罩子和弹簧,气缸一侧设有气缸固定板,气缸固定板外设有罩子,罩子内底部设有滑块槽,滑块槽开有相互垂直的两个槽a和槽b,槽a位于左侧,贯穿前后,槽a和槽b连接处相通,槽b中活动设置有滑块,滑块下部卡设在槽b中,槽b上部设有卡体,卡体右侧壁设有缺口,缺口处卡设浮动接头,浮动接头与气缸穿过气缸固定板一端连接,滑块左侧设有斜滑块机构a,槽a前后两端设有斜滑块机构b,斜滑块机构b上部设有剪切刃,剪切刃从罩子伸出,斜滑块机构b之间设有弹簧,斜滑块机构b外壁设有斜块,斜块与斜滑块机构a接触,斜滑块机构a中间缺口成斜坡,斜坡之间的距离从左到右减小。
所述槽a和槽b的横截面为T型。
所述浮动接头前部设有卡头,后部设有通孔,通孔设有螺纹。
所述气缸推杆通过螺丝固定在浮动接头的通孔上。
所述斜滑块机构b中部和下部外壁设有弹簧安装座,弹簧安装座之间设有斜块。
所述槽b位于中间位置。
使用本实用新型的技术方案,结构新颖,设计巧妙,利用气缸和斜滑块机构,弹簧机构实现剪切功能,可以调节剪切口大小,机构小巧,剪切力大,外形美观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2、3是本实用新型部分的结构示意图;
图4是本实用新型滑块槽的结构示意图;
图5是本实用新型滑块的结构示意图;
图6是本实用新型浮动接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5、6所示的气动剪刀,包括气缸2、气缸固定板4、滑块槽5、剪切刃7、斜滑块机构a6、浮动接头9、罩子1和弹簧8,气缸2一侧设有气缸固定板4,气缸固定板4外设有罩子1,防止外物进入的机构内部,罩子1内底部设有滑块槽5,滑块槽5开有相互垂直的两个槽a11和槽b12,槽a11位于左侧,贯穿前后,槽a11和槽b12连接处相通,槽b12中活动设置有滑块14,滑块14下部卡设在槽b12中,槽b12上部设有卡体13,卡体13右侧壁设有缺口,缺口处卡设浮动接头9,消除斜滑块机构和气缸安装位置间的误差,浮动接头9与气缸2穿过气缸固定板4一端连接,滑块14左侧设有斜滑块机构a6,槽a11前后两端设有斜滑块机构b15,斜滑块机构b15上部设有剪切刃7,剪切刃7从罩子1伸出,斜滑块机构b15之间设有弹簧8,斜滑块机构b15外壁设有斜块,斜块与斜滑块机构a6接触,斜滑块机构a6中间缺口成斜坡,斜坡之间的距离从左到右减小。
所述槽a11和槽b12的横截面为T型。
所述浮动接头9前部设有卡头,后部设有通孔,通孔设有螺纹。
所述气缸2推杆通过螺丝固定在浮动接头9的通孔上。
所述斜滑块机构b15中部和下部外壁设有弹簧安装座,弹簧安装座之间设有斜块。
所述槽b12位于中间位置。
使用时,利用斜滑块机构将气缸的推力转变成剪切力,因为滑块为斜面,所以可以将气缸的力放大几倍。根据能量守恒 F1xS1=F2xS2(忽略摩擦力等能量损失),气缸移动距离大于剪切力方向剪切刃移动的距离,所以剪切力大于气缸的力,剪切完毕后,气缸复位,斜滑块机构利用弹簧复位,帮助斜滑块机构复位,气动剪刀剪切口距离小,剪切力小,能剪切较厚、较硬、较大的料头 。
应当理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不足以限制本实用新型的技术方案,对本领域普通技术人员来说,在本实用新型的精神和原则之内,可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进,而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.气动剪刀,其特征在于:包括气缸(2)、气缸固定板(4)、滑块槽(5)、剪切刃(7)、斜滑块机构a(6)、浮动接头(9)、罩子(1)和弹簧(8),气缸(2)一侧设有气缸固定板(4),气缸固定板(4)外设有罩子(1),罩子(1)内底部设有滑块槽(5),滑块槽(5)开有相互垂直的两个槽a(11)和槽b(12),槽a(11)位于左侧,贯穿前后,槽a(11)和槽b(12)连接处相通,槽b(12)中活动设置有滑块(14),滑块(14)下部卡设在槽b(12)中,槽b(12)上部设有卡体(13),卡体(13)右侧壁设有缺口,缺口处卡设浮动接头(9),浮动接头(9)与气缸(2)穿过气缸固定板(4)一端连接,滑块(14)左侧设有斜滑块机构a(6),槽a(11)前后两端设有斜滑块机构b(15),斜滑块机构b(15)上部设有剪切刃(7),剪切刃(7)从罩子(1)伸出,斜滑块机构b(15)之间设有弹簧(8),斜滑块机构b(15)外壁设有斜块,斜块与斜滑块机构a(6)接触,斜滑块机构a(6)中间缺口成斜坡,斜坡之间的距离从左到右减小。
2.根据权利要求1所述的气动剪刀,其特征在于:所述槽a(11)和槽b(12)的横截面为T型。
3.根据权利要求1所述的气动剪刀,其特征在于:所述浮动接头(9)前部设有卡头,后部设有通孔,通孔设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的气动剪刀,其特征在于:所述气缸(2)推杆通过螺丝固定在浮动接头(9)的通孔上。
5.根据权利要求1所述的气动剪刀,其特征在于:所述斜滑块机构b(15)中部和下部外壁设有弹簧安装座,弹簧安装座之间设有斜块。
6.根据权利要求1所述的气动剪刀,其特征在于:所述槽b(12)位于中间位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111086172A (zh) * 2020-01-07 2020-05-01 金顺发塑胶五金(深圳)有限公司 一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺
CN112848072A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 深圳市鸿源祥塑胶模具有限公司 一种注塑件高效下料装置

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