CN218557869U - 一种模具的便捷脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的便捷脱模结构，涉及注塑模具技术领域，针对现有的注塑模具脱模效率相对较低以及脱模困难的问题，现提出如下方案，其包括底座和下模，所述下模的顶部开设有均匀分布的注塑槽，所述下模上设有脱模辅助器，且底座上设有顶出器；所述顶出器包括固定于底座顶部中心外壁的电动推杆、固定于电动推杆输出端外壁的定位滑板、依次插设于定位滑板四角位置处的四个定位柱。本实用新型设置有顶出器，能够一次性将各个注塑槽内的成型产品顶出脱模，提高了脱模效率；设置有辅助脱模器，通过各个敲击组件不便对下模的表面进行敲击而使下模的表面产生持续震动，进而便于降低成型产品与注塑槽内壁的附着力，脱模更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具的便捷脱模结构。
背景技术
目前注塑模具在使用过程中，为了提高生产效率，通常会在下模上设置多个注塑槽以便于一次成型多个产品，但是这种方式存在以下问题：
其一，在脱模的过程中，需要将各个注塑槽内的成型产品依次顶出进行脱模操作，不便于一次性完成所有成型产品的顶出脱模作业，脱模效率相对较低；
其二，在脱模的过程中，注塑槽内的成型产品与槽壁的附着力相对较强，进而存在脱模困难的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的便捷脱模结构，通过顶出器和脱模辅助器的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的注塑模具脱模效率相对较低以及脱模困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具的便捷脱模结构，包括底座和下模，所述下模的顶部开设有均匀分布的注塑槽，所述下模上设有脱模辅助器，且底座上设有顶出器；
所述顶出器包括固定于底座顶部中心外壁的电动推杆、固定于电动推杆输出端外壁的定位滑板、依次插设于定位滑板四角位置处的四个定位柱和设于各个注塑槽内均匀分布的顶出组件；
所述顶出组件包括固定于定位滑板顶部外壁的顶出杆、固定于顶出杆顶端外壁的顶出板和开设于注塑槽内的滑道，且顶出杆的外壁与滑道的内壁滑动连接；
通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动定位滑板向上移动，进而各个顶出杆带动各个顶出板向上移动，从而能够一次性将各个注塑槽内的成型产品顶出脱模，提高了脱模效率。
优选的，所述脱模辅助器包括固定于下模正面外壁的U型架、均匀分布的敲击组件、连接板和推动组件；
所述敲击组件包括插设于U型架上的弹簧杆和固定于弹簧杆一端外壁的敲击头，且所有弹簧杆的另一端均固定于连接板的背面外壁；
所述推动组件包括固定于U型架侧壁的支撑板、固定于支撑板顶部外壁的马达和设于马达输出轴上的偏心转盘；
通过采用上述技术方案，通过各个敲击组件不便对下模的表面进行敲击而使下模的表面产生持续震动，进而便于降低成型产品与注塑槽内壁的附着力，脱模更加容易。
优选的，四个所述定位柱的顶端外壁均固定于下模的底部外壁，且四个定位柱的底端外壁均固定于底座的顶部外壁。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有顶出器，通过电动推杆带动定位滑板向上移动，进而各个顶出杆带动各个顶出板向上移动，从而能够一次性将各个注塑槽内的成型产品顶出脱模，提高了脱模效率；
2、设置有辅助脱模器，通过各个敲击组件不便对下模的表面进行敲击而使下模的表面产生持续震动，进而便于降低成型产品与注塑槽内壁的附着力，脱模更加容易。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具的便捷脱模结构的整体的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具的便捷脱模结构部分底视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具的便捷脱模结构顶出组件的三维放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模具的便捷脱模结构的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、注塑槽；4、电动推杆；5、定位滑板；6、定位柱；7、U型架；8、连接板；9、顶出杆；10、顶出板；11、滑道；12、弹簧杆；13、敲击头；14、支撑板；15、马达；16、偏心转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种模具的便捷脱模结构，包括底座1、下模2和顶出器；
下模2的顶部开设有三个均匀分布的注塑槽3，顶出器具体是由下述部件组成：
电动推杆4：电动推杆4通过螺栓固定于底座1的顶部中心外壁，电动推杆4通过导线连接有伸缩开关；
定位滑板5：定位滑板5固定于电动推杆4的输出端外壁，定位滑板5的四角位置处均开设有滑孔；
四个定位柱6：四个定位柱6的顶端外壁均焊接于下模2的底部外壁，四个定位柱6的底端外壁均焊接于底座1的顶部外壁，四个滑孔的内壁分别与四个定位柱6的外壁滑动连接；
三个顶出组件：三个顶出组件依次设于三个注塑槽3内并均是由下述部件组成：
顶出杆9和滑道11：顶出杆9焊接于定位滑板5的顶部外壁，滑道11开设于注塑槽3内，顶出杆9的外壁与滑道11的内壁滑动连接；
顶出板10：顶出板10焊接于顶出杆9顶端外壁并位于注塑槽3内，顶出板10的外壁与注塑槽3的内壁滑动连接；
在本实施例中，通过电动推杆4带动定位滑板5向上移动，进而各个顶出杆9带动各个顶出板10向上移动，从而能够一次性将各个注塑槽3内的成型产品顶出脱模，提高了脱模效率。
实施例2，参照图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种模具的便捷脱模结构，还包括脱模辅助器，脱模辅助器具体是由下述部件组成：
U型架7和连接板8：U型架7焊接于下模2的正面外壁；
均匀分布的敲击组件：敲击组件具体是由下述部件组成：
弹簧杆12和敲击头13：弹簧杆12插设于U型架7上，敲击头13焊接于弹簧杆12的后端外壁，所有弹簧杆12的前端外壁均固定于连接板8的背面外壁；
推动组件：推动组件包括焊接于U型架7侧壁的支撑板14、通过螺栓固定于支撑板14顶部外壁的马达15和固定套装于马达15输出轴上的偏心转盘16；
在本实施例中通过各个敲击组件不便对下模2的表面进行敲击而使下模2的表面产生持续震动，进而便于降低成型产品与注塑槽3内壁的附着力，脱模更加容易。
工作原理：在使用时，通过马达15的输出轴控制偏心转盘16转动，进而偏心转盘16在旋转时会挤压到连接板8，进而使得连接板8前进而拉动所有的弹簧杆12；
随着偏心转盘16继续旋转会逐渐与连接板8不接触，此时所有弹簧杆12在不受挤压时均为复位至原位，在复位的过程中会带动各个敲击头13撞击到下模2的表面产生震动，方便更好的脱模；
通过电动推杆4的输出轴的伸长而带动定位滑板5向上移动，进而带动所有顶出杆9向上移动，最终让各个顶出板10不断向上移动将各个注塑槽3内的成型产品顶出脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具的便捷脱模结构，包括底座(1)和下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有均匀分布的注塑槽(3)，其特征在于，所述下模(2)上设有脱模辅助器，且底座(1)上设有顶出器；
所述顶出器包括固定于底座(1)顶部中心外壁的电动推杆(4)、固定于电动推杆(4)输出端外壁的定位滑板(5)、依次插设于定位滑板(5)四角位置处的四个定位柱(6)和设于各个注塑槽(3)内均匀分布的顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种模具的便捷脱模结构，其特征在于，所述脱模辅助器包括固定于下模(2)正面外壁的U型架(7)、均匀分布的敲击组件、连接板(8)和推动组件。
3.根据权利要求1所述的一种模具的便捷脱模结构，其特征在于，所述顶出组件包括固定于定位滑板(5)顶部外壁的顶出杆(9)、固定于顶出杆(9)顶端外壁的顶出板(10)和开设于注塑槽(3)内的滑道(11)，且顶出杆(9)的外壁与滑道(11)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种模具的便捷脱模结构，其特征在于，所述敲击组件包括插设于U型架(7)上的弹簧杆(12)和固定于弹簧杆(12)一端外壁的敲击头(13)，且所有弹簧杆(12)的另一端均固定于连接板(8)的背面外壁。
5.根据权利要求2所述的一种模具的便捷脱模结构，其特征在于，所述推动组件包括固定于U型架(7)侧壁的支撑板(14)、固定于支撑板(14)顶部外壁的马达(15)和设于马达(15)输出轴上的偏心转盘(16)。
6.根据权利要求1所述的一种模具的便捷脱模结构，其特征在于，四个所述定位柱(6)的顶端外壁均固定于下模(2)的底部外壁，且四个定位柱(6)的底端外壁均固定于底座(1)的顶部外壁。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116442437A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-18 | 东莞市速品塑胶电子有限公司 | 一种塑胶制品加工成型辅助脱模装置 |
| CN117067511A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-11-17 | 扬州市迪凯精密科技有限公司 | 一种模具加工装置及其方法 |
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