CN215703603U - 一种具有导向定位功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向定位功能的注塑模具，包括底箱，所述底箱的上端面连接有工作台，所述工作台的正上方设置有安装板，所述工作台与安装板之间设置有四组支撑杆，所述支撑杆的上下两端均连接有法兰盘，所述安装板的上端面中部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底端面安装有上模座，所述工作台的上端面中部安装有下模座，该注塑模具操作简单，在升降板向下移动过程中将带动滑套沿着支撑杆滑动，同时定位杆将沿着定位块插入定位插孔的内部，从而可有效防止模具位置偏移，该支撑杆通过法兰盘与安装板或工作台进行连接，可增加支撑杆的稳固性，再次避免发生偏移现象。

Description

一种具有导向定位功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有导向定位功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注塑过程中常常需要进行合模，既动模与定模进行精确融合，但是由于传统的注塑模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了注塑产品的生产质量，为此，我们提出一种具有导向定位功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向定位功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有导向定位功能的注塑模具，包括底箱，所述底箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台的正上方设置有安装板，所述工作台与安装板之间设置有四组支撑杆，所述支撑杆的上下两端均固定连接有法兰盘，上方的法兰盘通过若干螺栓与安装板固定连接，下方的法兰盘通过若干螺栓与工作台的上端面固定连接，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定安装有上模座，所述工作台的上端面中部固定安装有下模座，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接，所述升降板的底端面左右侧与前后侧均固定连接有定位杆，所述下模座的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接有定位块，所述定位杆滑动穿设在定位块，所述底箱与工作台之间开设有四组定位插孔，所述定位插孔开设在对应的定位杆的正下方。

优选的，所述下模座的上端面四周拐角均固定连接有定位柱，所述上模座的底端面四周拐角均开设有与定位柱匹配的导向孔。

优选的，所述下模座的上端面开设有环形的限位槽，所述上模座的底端面固定连接有环形限位框，所述限位槽的内底端侧壁设置有密封橡胶。

优选的，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上转动穿设有转动杆，左右侧的转动杆的相对一端均固定连接有扇叶，左右侧的转动杆的相离一端均固定连接有第一从动齿轮，所述底箱的内左右侧壁之间转动安装有转杆，所述转杆的两端均伸出底箱外，且转杆的左右两端均固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间连接有链条，所述转杆的外表面中部固定套装有第二从动齿轮，所述底箱的底端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。

优选的，所述定位插孔的孔径大于定位杆的杆子直径。

优选的，所述工作台的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与电机的信号输入端、气缸的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具操作简单，使用方便，在升降板向下移动过程中将带动滑套沿着支撑杆滑动，从而可使升降板升降稳定，同时定位杆将沿着定位块插入定位插孔的内部，从而可有效防止模具位置偏移，该支撑杆通过法兰盘与安装板或工作台进行连接，可增加支撑杆的稳固性，再次避免发生偏移现象，提高合模的精度；在合模时，定位柱将插入对应的导向孔内，可再次提高合模的精度；在合模时，环形限位框将嵌入限位槽内部，环形限位框将挤压密封橡胶，可提高合模时的密封性；在注塑产品需要冷却时，启动电机，电机工作可带动扇叶转动，扇叶转动时可使注塑产品快速散热，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种具有导向定位功能的注塑模具的主体结构正视截面示意图；

图2为一种具有导向定位功能的注塑模具的法兰盘与支撑杆连接结构示意图；

图3为一种具有导向定位功能的注塑模具的底箱结构仰视截面示意图。

图中：1-底箱，2-第一主动齿轮，3-工作台，4-定位块，5-第一从动齿轮，6-支撑板，7-环形限位框，8-上模座，9-升降板，10-安装板，11-气缸，12-支撑杆，13-滑套，14-定位杆，15-导向孔，16- 定位柱，17-限位槽，18-扇叶，19-下模座，20-链条，21-定位插孔， 22-电机，23-第二主动齿轮，24-第二从动齿轮，25-转杆，26-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向定位功能的注塑模具，包括底箱1，所述底箱1的上端面固定连接有工作台3，所述工作台3的正上方设置有安装板10，所述工作台3与安装板10之间设置有四组支撑杆12，所述支撑杆12的上下两端均固定连接有法兰盘26，上方的法兰盘26通过若干螺栓与安装板10 固定连接，下方的法兰盘26通过若干螺栓与工作台3的上端面固定连接，所述安装板10的上端面中部固定安装有气缸11，所述气缸11 的输出端固定连接有升降板9，所述升降板9的底端面固定安装有上模座8，所述工作台3的上端面中部固定安装有下模座19，所述支撑杆12的外表面滑动套装有滑套13，所述滑套13的外表面一侧与升降板9的外表面一侧固定连接，所述升降板9的底端面左右侧与前后侧均固定连接有定位杆14，所述下模座19的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接有定位块4，所述定位杆14滑动穿设在定位块4，所述底箱1与工作台3之间开设有四组定位插孔21，所述定位插孔 21开设在对应的定位杆14的正下方。

使用时，启动气缸11，气缸11工作带动升降板9与上模座8向下移动，上模座8与下模座19将进行合模，在升降板9向下移动过程中将带动滑套13沿着支撑杆12滑动，从而可使升降板9升降稳定，同时定位杆14将沿着定位块4插入定位插孔21的内部，从而可有效防止模具位置偏移，该支撑杆12通过法兰盘26与安装板10或工作台3进行连接，可增加支撑杆12的稳固性，再次避免发生偏移现象，提高合模的精度。

所述下模座19的上端面四周拐角均固定连接有定位柱16，所述上模座8的底端面四周拐角均开设有与定位柱16匹配的导向孔15，在合模时，定位柱16将插入对应的导向孔15内，可再次提高合模的精度。

所述下模座19的上端面开设有环形的限位槽17，所述上模座8 的底端面固定连接有环形限位框7，所述限位槽17的内底端侧壁设置有密封橡胶，在合模时，环形限位框7将嵌入限位槽17内部，环形限位框7将挤压密封橡胶，可提高合模时的密封性。

所述工作台3的上端面左右侧均固定连接有支撑板6，所述支撑板6上转动穿设有转动杆，左右侧的转动杆的相对一端均固定连接有扇叶18，左右侧的转动杆的相离一端均固定连接有第一从动齿轮5，所述底箱1的内左右侧壁之间转动安装有转杆25，所述转杆25的两端均伸出底箱1外，且转杆25的左右两端均固定连接有第一主动齿轮2，所述第一主动齿轮2与第一从动齿轮5之间连接有链条20，所述转杆25的外表面中部固定套装有第二从动齿轮24，所述底箱1的底端面固定安装有电机22，所述电机22的输出端固定连接有第二主动齿轮23，所述第二主动齿轮23与第二从动齿轮24啮合。

在注塑产品需要冷却时，启动电机22，电机22带动第二主动齿轮23转动，由于第二主从齿轮23与第二从动齿轮24啮合，从而带动转杆25转动，又由于第一主动齿轮2与第一从动齿轮5之间连接有链条20，从而带动扇叶18转动，扇叶18转动时可使注塑产品快速散热，提高了生产效率。

所述定位插孔21的孔径大于定位杆14的杆子直径，便于定位杆 14插入定位插孔21的内部。

所述工作台3的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与电机22的信号输入端、气缸11的信号输入端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有导向定位功能的注塑模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上端面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的正上方设置有安装板(10)，所述工作台(3)与安装板(10)之间设置有四组支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上下两端均固定连接有法兰盘(26)，上方的法兰盘(26)通过若干螺栓与安装板(10)固定连接，下方的法兰盘(26)通过若干螺栓与工作台(3)的上端面固定连接，所述安装板(10)的上端面中部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底端面固定安装有上模座(8)，所述工作台(3)的上端面中部固定安装有下模座(19)，所述支撑杆(12)的外表面滑动套装有滑套(13)，所述滑套(13)的外表面一侧与升降板(9)的外表面一侧固定连接，所述升降板(9)的底端面左右侧与前后侧均固定连接有定位杆(14)，所述下模座(19)的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接有定位块(4)，所述定位杆(14)滑动穿设在定位块(4)，所述底箱(1)与工作台(3)之间开设有四组定位插孔(21)，所述定位插孔(21)开设在对应的定位杆(14)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向定位功能的注塑模具，其特征在于：所述下模座(19)的上端面四周拐角均固定连接有定位柱(16)，所述上模座(8)的底端面四周拐角均开设有与定位柱(16)匹配的导向孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向定位功能的注塑模具，其特征在于：所述下模座(19)的上端面开设有环形的限位槽(17)，所述上模座(8)的底端面固定连接有环形限位框(7)，所述限位槽(17)的内底端侧壁设置有密封橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向定位功能的注塑模具，其特征在于：所述工作台(3)的上端面左右侧均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上转动穿设有转动杆，左右侧的转动杆的相对一端均固定连接有扇叶(18)，左右侧的转动杆的相离一端均固定连接有第一从动齿轮(5)，所述底箱(1)的内左右侧壁之间转动安装有转杆(25)，所述转杆(25)的两端均伸出底箱(1)外，且转杆(25)的左右两端均固定连接有第一主动齿轮(2)，所述第一主动齿轮(2)与第一从动齿轮(5)之间连接有链条(20)，所述转杆(25)的外表面中部固定套装有第二从动齿轮(24)，所述底箱(1)的底端面固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有第二主动齿轮(23)，所述第二主动齿轮(23)与第二从动齿轮(24)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向定位功能的注塑模具，其特征在于：所述定位插孔(21)的孔径大于定位杆(14)的杆子直径。

6.根据权利要求5所述的一种具有导向定位功能的注塑模具，其特征在于：所述工作台(3)的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与电机(22)的信号输入端、气缸(11)的信号输入端电性连接。

Images