CN217573948U - 一种热塑性塑料制品的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括注塑底座，静模具注塑底座上设置有注塑机体和注塑模具，静模具注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，静模具注塑模具包括静模具和动模具机构，静模具的一端连接注塑机体的注射口，另一端与静模具动模具机构适配，静模具动模具机构滑动设置在静模具注塑底座上，静模具动模具机构包括动模具和顶针，静模具顶针滑动设置在静模具动模具内，静模具顶针伸入动模具与静模具形成的模腔内用于顶出注塑制品。通过顶针将模腔内的塑料制品顶出，达到快速脱模的效果，从而避免影响塑料制品的正常生产。

Description

一种热塑性塑料制品的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型技术领域，具体为一种热塑性塑料制品的注塑成型装置。

背景技术

聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)，具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电，中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。聚乙烯管道的生产多采用注塑机注塑成型，具体为，将颗粒状的聚乙烯颗粒吸入注塑机内熔化，最后将熔化的塑料注入模具内成型，由于需提高注塑机的成型效率，导致熔化的塑料并未完全冷却就需脱模，以缩短塑料在模具内的冷却时间，而未彻底冷却的塑料具有一定的粘连性，导致容易粘连在模具内，从而影响注塑的正常脱落，影响塑料制品的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，通过顶针将模腔内的塑料制品顶出，达到快速脱模的效果，从而避免影响塑料制品的正常生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括注塑底座，所述注塑底座上设置有注塑机体和注塑模具，所述注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，所述注塑模具包括静模具和动模具机构，所述静模具的一端连接所述注塑机体的注射口，另一端与所述动模具机构适配，所述动模具机构滑动设置在所述注塑底座上；

所述动模具机构包括动模具和顶针，所述顶针滑动设置在所述动模具内，所述顶针伸入动模具与静模具形成的模腔内用于顶出注塑制品。

采用上述技术方案的效果为，通过顶针将模腔内的塑料制品顶出，达到快速脱模的效果，从而避免影响塑料制品的正常生产。

进一步地，所述动模具机构还包括移动板和顶针板，所述移动板上固定设置有导向杆，所述动模具固定套设在所述导向杆上，所述顶针板滑动设置在移动板与动模具之间，所述顶针的一端固定连接在所述顶针板上，所述动模具上开设有供所述顶针穿过的顶针孔，所述顶针板与动模具之间设置有复位机构。

进一步地，所述复位机构包括第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述移动板和动模具固定连接。

进一步地，所述顶针上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述移动板和动模具连接。

进一步地，所述顶针板远离所述动模具的一端固定有顶轴，所述顶轴活动穿过所述移动板，所述注塑底座上固定有挡板，所述动模具机构位于静模具与挡板之间，所述挡板位于所述顶轴的移动路径上。

进一步地，所述移动板远离所述静模具的一端设置有气缸，所述气缸的底座固定设置在所述注塑底座上，所述气缸的伸缩轴活动穿过挡板与所述移动板固定连接。

进一步地，所述静模具内设有冷却通道，所述冷却通道的一端连接有进水管，另一端连接有出水管。

进一步地，所述冷却通道由多个S型通道依次连接形成。

本实用新型的有益效果是：

1、一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，通过顶针将模腔内的塑料制品顶出，达到快速脱模的效果，从而避免影响塑料制品的正常生产。

2、冷却通道由多个S型通道依次连接形成，增加了冷却通道的路径长度，从而提高了模具的冷却面积，进而提高了冷却效果，缩短了冷却时间，保证顶针顶出塑料的过程中不会对塑料制品造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种热塑性塑料制品的注塑成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热塑性塑料制品的注塑成型装置中注塑模具的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图中，1-注塑底座，2-注塑机体，3-注塑模具，4-静模具，5-动模具机构，6-动模具，7-顶针，8-移动板，9-顶针板，10-导向杆，11-第一弹簧，12-第二弹簧，13-顶针孔，14-顶轴，15-挡板，16-气缸，17-冷却通道，18-进水管，19-出水管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1和图2所示，一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括注塑底座1，注塑底座1上设置有注塑机体2和注塑模具3，注塑机体2用于向注塑模具3内注入熔化的塑料原料，注塑机体2用于将颗粒状的塑料熔化成液体状，并向前输送至注塑模具3内，此为现有技术，在此不再赘述，注塑模具3包括静模具4和动模具机构5，静模具4的一端连接注塑机体2的注射口，另一端与动模具机构5适配，动模具机构5滑动设置在注塑底座1上，动模具机构5包括动模具6和顶针7，顶针7滑动设置在动模具6内，顶针7伸入动模具6与静模具4形成的模腔内用于顶出注塑制品，动模具6移动至与静模具4适配，然后注塑机体2向模腔内注入液体塑料，使液体塑料冷却成型，从而制得塑料制品，然后动模具6移动，同时顶针7移动伸入模腔内，将模腔内的塑料制品顶出，使模腔内的塑料制品快速脱落，塑料制品在重力的作用下落入注塑底座1内。

进一步地，如图2和图3所示，动模具机构5还包括移动板8和顶针板9，移动板8上固定设置有导向杆10，动模具6固定套设在导向杆10上，顶针板9滑动设置在移动板8与动模具6之间，顶针板9滑动套设在导向杆10上，顶针7的一端固定连接在顶针板9上，动模具6上开设有供顶针7穿过的顶针孔13，顶针板9与动模具6之间设置有复位机构，复位机构包括第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与移动板8和动模具6固定连接，顶针7上套设有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与移动板8和动模具6连接；脱模时，移动板8通过导向杆10带动动模具6移动，从而实现动模具6与静模具4的合模与分模，在分模的时，顶针板9靠近动模具6移动，以带动其上的顶针7移动至模腔内，从而达到顶出塑料制品的效果，此时第一弹簧11和第二弹簧12处于压缩状态，顶针板9远离动模具6的一端固定有顶轴14，顶轴14活动穿过移动板8，注塑底座1上固定有挡板15，动模具机构5位于静模具4与挡板15之间，挡板15位于顶轴14的移动路径上，移动板8远离静模具4的一端设置有气缸16，气缸16的底座固定设置在注塑底座1上，气缸16的伸缩轴活动穿过挡板15与移动板8固定连接；通过气缸16的伸缩带动动模具6靠近或远离静模具4移动，实现合模与分模的过程，分模时，气缸16收缩，通过移动板8带动动模具6远离静模具4移动，同时也带动顶轴14移动，当顶轴14与挡板15接触时，气缸16继续收缩，从而通过顶轴14推动顶针板9靠近动模具6移动，从而使顶针7伸入模腔内将塑料制品顶出，当气缸16伸长时，通过移动板8带动模具6与静模具4合模，使顶轴14与挡板15分离，当挡板15失去对顶轴14的限位作用时，在第一弹簧11和第二弹簧12的反作用力下带动顶针板9逐渐恢复至原位，从而使顶针7出模腔内移动恢复至原位等待下一次脱模。

实施例二、如图2所示，静模具4内设有冷却通道17，冷却通道17的一端连接有进水管18，另一端连接有出水管19，实现冷却液的循环流动，冷却液采用冷却水或酒精，冷却通道17由多个S型通道依次连接形成；增加了冷却通道17的路径长度，从而提高了模具的冷却面积，进而提高了冷却效果，缩短了冷却时间，保证顶针顶出塑料的过程中不会对塑料制品造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括注塑底座（1），所述注塑底座（1）上设置有注塑机体（2）和注塑模具（3），所述注塑机体（2）用于向注塑模具（3）内注入熔化的塑料原料，其特征在于，所述注塑模具（3）包括静模具（4）和动模具机构（5），所述静模具（4）的一端连接所述注塑机体（2）的注射口，另一端与所述动模具机构（5）适配，所述动模具机构（5）滑动设置在所述注塑底座（1）上；

所述动模具机构（5）包括动模具（6）和顶针（7），所述顶针（7）滑动设置在所述动模具（6）内，所述顶针（7）伸入动模具（6）与静模具（4）形成的模腔内用于顶出注塑制品。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述动模具机构（5）还包括移动板（8）和顶针板（9），所述移动板（8）上固定设置有导向杆（10），所述动模具（6）固定套设在所述导向杆（10）上，所述顶针板（9）滑动设置在移动板（8）与动模具（6）之间，所述顶针（7）的一端固定连接在所述顶针板（9）上，所述动模具（6）上开设有供所述顶针（7）穿过的顶针孔（13），所述顶针板（9）与动模具（6）之间设置有复位机构。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述复位机构包括第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的两端分别与所述移动板（8）和动模具（6）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述顶针（7）上套设有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的两端分别与所述移动板（8）和动模具（6）连接。

5.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述顶针板（9）远离所述动模具（6）的一端固定有顶轴（14），所述顶轴（14）活动穿过所述移动板（8），所述注塑底座（1）上固定有挡板（15），所述动模具机构（5）位于静模具（4）与挡板（15）之间，所述挡板（15）位于所述顶轴（14）的移动路径上。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述移动板（8）远离所述静模具（4）的一端设置有气缸（16），所述气缸（16）的底座固定设置在所述注塑底座（1）上，所述气缸（16）的伸缩轴活动穿过挡板（15）与所述移动板（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述静模具（4）内设有冷却通道（17），所述冷却通道（17）的一端连接有进水管（18），另一端连接有出水管（19）。

8.根据权利要求7所述的一种热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述冷却通道（17）由多个S型通道依次连接形成。

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