CN113085145B - 下料三通吹塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种下料三通吹塑模具，包括半模，在半模上设有成型腔，两个成型腔对合便可形成下料三通的轮廓，成型腔包括容料腔，在容料腔的一端设有用于吹塑形成水平管的圆柱腔，在容料腔的另一端设有长直腔，在长直腔的下端设有吹塑腔，在吹塑腔上设有吹塑口，圆柱腔的轴线垂直于半模的顶面，长直腔的轴线平行于半模的顶面，在长直腔的底面上设置有一列凹槽，在半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边。本发明使得下料三通的吹塑加工成为可能，且大大提高下料三通的加工效率，并且大大降低了其加工成本以及使用成本。

Description

下料三通吹塑模具
技术领域
本发明涉及一种加工模具，具体地说是一种下料三通吹塑模具。
背景技术
育肥猪是生猪养殖过程中需要快速增重的一个阶段，需要投放大量的饲料，所以一般不不使用定量杯控制其饲料的投放量，而是直接通过下料三通将料线中的饲料输送至喂养育肥猪的料槽内。现有用于育肥猪的下料三通，都是采用注塑加工的，通过多个注塑件组装而成，同时，下料三通的开关板是绕水平管的轴线旋转的，在下料三通的水平管上设有用于安装以及容纳开关板旋转的槽，且槽上开有长孔，用于开关板的拨板从下料三通内伸出，便于拨动开关板。
现有的育肥猪下料三通零部件较多，且零部件的结构复杂，在生产时都是采用注塑的方式生产，成本高，组装困难。同时，由于采用注塑加工，育肥猪下料三通的下插管长度较长，为了避免一端的材料还未到达相应位置而另一端的材料已经开始冷却凝固，需要将下料三通的侧壁设计的较厚，且在注塑时需要长时间的保温，这样就导致生产成本的进一步提高，且生产效率低。另外，注塑件的柔性差，在组装、运输以及使用过程中很容易发生破损，造成厂家以及客户的损失。
吹塑工艺为一体式成型工艺，吹塑使用pe材料，具有成本低、柔性好，耐低温性能好等优点。但是，在使用吹塑工艺生产下料三通时，三通部分的结构复杂，吹塑工艺无法成型，使下料三通无法采用吹塑工艺进行加工，现有的下料三通还没有采用吹塑成型的。所以现在亟需设计一种下料三通吹塑模具，用于吹塑加工下料三通。
发明内容
本发明的目的就是提供一种下料三通吹塑模具，以解决现有下料三通无法吹塑加工的问题。
本发明是这样实现的：一种下料三通吹塑模具，包括半模，在所述半模上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔，两个所述成型腔对合便可形成下料三通的轮廓，所述成型腔包括用于吹塑形成容料部的容料腔，在所述容料腔的一端设有用于吹塑形成水平管的圆柱腔，在所述容料腔的另一端设有用于吹塑形成竖管的长直腔，在所述长直腔的下端设有吹塑腔，在所述吹塑腔上设有吹塑口，所述圆柱腔的轴线垂直于所述半模的顶面，所述长直腔的轴线平行于所述半模的顶面，在所述长直腔的底面上设置有一列凹槽，在所述半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，所述平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在所述成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边，所述凸边在所述吹塑口处断开，在所述圆柱腔和半模的顶面交界位置设有半圆形的线槽腔，在所述线槽腔的两端设有线槽口腔。
所述圆柱腔沿其轴线方向分为上下两段，圆柱腔下段的直径小于圆柱腔上段的直径。
所述容料腔中部的宽度和深度大于两端的宽度和深度。
在所述平面凸台上设有定位孔。
所述凹槽为半椭球形，且其短轴方向和所述长直腔的轴线方向一致。
所述凸边的高度略小于所述平面凸台的高度。
本发明专用于下料三通的吹塑成型，在使用时需要使用两个半模，然后将软化的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合，且使两个半模上的平面凸台相互接触，向型坯内通入气体，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模的内壁上，PE材料形成下料三通的中间形态体，其中两个圆柱腔之间的材料形成水平管，两个容料腔之间的材料形成容料部，两个长直腔之间的材料形成竖管，两个吹塑腔之间的材料形成弧形的吹塑端面，凹槽处的材料形成卡接凸起，多余的材料流至两侧的余料间隙内，两个凸边之间的材料形成裁切边。
待PE材料冷却定型后将下料三通的中间形态体脱模取下，沿裁切边将下料三通的中间形态体上多余的材料裁下，然后将水平管两端的端面去除，将竖管下端的吹塑端面去除，将线槽口腔的端部材料去除，从而得到最终形态的下料三通。然后再下料三通内三安装弧形开关板并且穿接牵引绳。
这种特殊结构的吹塑模具能够使PE材料成型为所需的一体式下料三通，整个下料三通除了活动的弧形开关板和牵引绳外都为一体吹塑成型的，具有较强的结构强度，由于采用PE材料，具有较好的弹性，具有很好的柔性以及低温性能，能够将零件的壁厚设计的比较薄，从而在生产时节省大量的材料成本，同时，在生产、组装、运输以及使用的过程中破损率大大降低，进一步节约成本。由于下料三通为一体式结构，减少了加工模具的数量，且加工时只需要将两个相同的模具对合使用即可，最终只需要一种结构的模具，进一步节约生产成本。采用吹塑加工的方式能够大大提高加工效率。
本发明使得下料三通的吹塑加工成为可能，且大大提高下料三通的加工效率，并且大大降低了其加工成本以及使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明吹塑成型的下料三通成品。
图中：1、半模；2、成型腔；3、圆柱腔；4、容料腔；5、长直腔；6、吹塑腔；7、吹塑口；8、平面凸台；9、凸边；10、凹槽；11、定位孔；12、线槽腔；13、线槽口腔；14、余料间隙；15、水平管；16、容料部；17、竖管；18、线槽；19、弧形开关板；20、卡接凸起。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括半模1，在半模1上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔2，两个成型腔2对合便可形成下料三通的轮廓，PE材料贴合在两个成型腔2的内壁上便可形成初始形状的下料三通。成型腔2包括用于吹塑形成容料部16的容料腔4，在容料腔4的一端设有用于吹塑形成水平管15的圆柱腔3，在容料腔4的另一端设有用于吹塑形成竖管17的长直腔5，在长直腔5的下端设有吹塑腔6，在吹塑腔6上设有吹塑口7。
圆柱腔3的轴线垂直于半模1的顶面，长直腔5的横截面为半圆形，且其轴线平行于半模1的顶面，即圆柱腔3的长度方向垂直于长直腔5的长度方向，这样吹塑成型后边形成相互垂直的水平管15和竖管17。
在长直腔5的底面上设置有一列凹槽10，且凹槽10存在于长直腔5的整个长度方向上，这样就能够得到两侧具有卡接凸起20的竖管17。
在半模1的两侧分别设置有凸出于半模1顶面的平面凸台8，平面凸台8所在的平面和半模1顶面之间的空间形成余料间隙14，在对合时，两个半模1上的平面凸台8相互接触对合。吹塑时采用的型坯是两片PE材料，两片PE材料放置在两个半模1之间的余料间隙14内，在成型腔2的边缘设有凸出于半模1顶面的凸边9，凸边9在吹塑口7处断开。凸边9的高度略小于平面凸台8的高度。由两个对应的凸边9挤压两片PE材料形成裁切边，裁切边处的两片PE材料被挤压粘合在一起，使位于成型腔2内的型坯材料形成闭合的袋装结构，这时从吹塑口7向内吹气便能够使PE材料涨起贴合在成型腔2的内壁上。
其中，圆柱腔3沿其轴线方向分为上下两段，下段靠近圆柱腔3的底面而上段靠近半模1的顶面。圆柱腔3下段的直径小于圆柱腔3上段的直径，这样在吹塑时便能够形成两端部分直径小于中间部分直径的水平管15，由于中间部分直径大于两端部分的直径，水平的输料管套接在水平管15内后有水平管15的两端部分将输料管抱紧，而水平管15的中间部分和输料管之间的环型空间用于安装弧形开关板19。
在圆柱腔3和半模1顶面的交界位置设有半圆形的线槽腔12，且线槽腔12位于圆柱腔3的上半侧，在线槽腔12的两端设有线槽口腔13，线槽口腔13相两侧以及下侧倾斜。线槽腔12的深度应该尽量小，使其能够容纳牵引线通过即可，这样能够尽可能地减少饲料在线槽腔12内地存积，从而防止因为饲料存积引起地变质以及后续的一系列后果。
容料腔4中部的宽度和深度大于两端的宽度和深度，使得吹塑形成的容料部16的中部大于其上下其他部分，这样的结构便于饲料的顺利下落，即使下料三通绕水平的输料管旋转一定的角度，饲料仍能够顺利的下落至竖管17内。
在平面凸台8上设有定位孔11，当两个半模1对合后，通过销钉穿接在定位孔11内，从而使两个半模1精准的对合。
凹槽10为半椭球形，且其短轴方向和长直腔5的轴线方向一致，吹塑形成的卡接凸起20凸出于竖管17的外表面，且卡接凸起20部分为椭圆球面的一部分，这样卡接凸起20就能够柔和的和下料管上的卡接槽进行卡接。
本发明专用于下料三通的吹塑成型，在使用时需要使用两个半模1，然后将软化的PE材料型坯放置于两个半模1之间，将两个半模1对合，且使两个半模1上的平面凸台8相互接触，向型坯内通入气体，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模1的内壁上，PE材料形成下料三通的中间形态体，其中两个圆柱腔3之间的材料形成水平管15，两个容料腔4之间的材料形成容料部16，两个长直腔5之间的材料形成竖管17，两个吹塑腔6之间的材料形成弧形的吹塑端面，凹槽10处的材料形成卡接凸起20，多余的材料流至两侧的余料间隙14内，两个凸边9之间的材料形成裁切边。同时，两个线槽腔12之间的材料形成线槽18。
待PE材料冷却定型后将下料三通的中间形态体脱模取下，沿裁切边将下料三通的中间形态体上多余的材料裁下，然后将水平管15两端的端面去除，将竖管17下端的吹塑端面去除，将线槽口腔13的端部材料去除，从而得到最终形态的下料三通。如图3所示，然后再下料三通内三安装弧形开关板19并且穿接牵引绳。
这种特殊结构的吹塑模具能够使PE材料成型为所需的一体式下料三通，整个下料三通除了活动的弧形开关板19和牵引绳外都为一体吹塑成型的，具有较强的结构强度，由于采用PE材料，具有较好的弹性，具有很好的柔性以及低温性能，能够将零件的壁厚设计的比较薄，从而在生产时节省大量的材料成本，同时，在生产、组装、运输以及使用的过程中破损率大大降低，进一步节约成本。由于下料三通为一体式结构，减少了加工模具的数量，且加工时只需要将两个相同的模具对合使用即可，最终只需要一种结构的模具，进一步节约生产成本。采用吹塑加工的方式能够大大提高加工效率。
本发明使得下料三通的吹塑加工成为可能，且大大提高下料三通的加工效率，并且大大降低了其加工成本以及使用成本。

Claims (6)

1.一种下料三通吹塑模具，其特征在于，包括半模，在所述半模上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔，两个所述成型腔对合便可形成下料三通的轮廓，所述成型腔包括用于吹塑形成容料部的容料腔，在所述容料腔的一端设有用于吹塑形成水平管的圆柱腔，在所述容料腔的另一端设有用于吹塑形成竖管的长直腔，在所述长直腔的下端设有吹塑腔，在所述吹塑腔上设有吹塑口，所述圆柱腔的轴线垂直于所述半模的顶面，所述长直腔的轴线平行于所述半模的顶面，在所述长直腔的底面上设置有一列凹槽，在所述半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，所述平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在所述成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边，所述凸边在所述吹塑口处断开，在所述圆柱腔和半模的顶面交界位置设有半圆形的线槽腔，在所述线槽腔的两端设有线槽口腔。
2.根据权利要求1所述的下料三通吹塑模具，其特征在于，所述圆柱腔沿其轴线方向分为上下两段，圆柱腔下段的直径小于圆柱腔上段的直径。
3.根据权利要求1所述的下料三通吹塑模具，其特征在于，所述容料腔中部的宽度和深度大于两端的宽度和深度。
4.根据权利要求1所述的下料三通吹塑模具，其特征在于，在所述平面凸台上设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的下料三通吹塑模具，其特征在于，所述凹槽为半椭球形，且其短轴方向和所述长直腔的轴线方向一致。
6.根据权利要求1所述的下料三通吹塑模具，其特征在于，所述凸边的高度略小于所述平面凸台的高度。
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